设备搬迁方案实用3篇

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设备搬迁方案1

1成立搬迁负责小组，明确工作职责，实行责任制管理。

2.安排专人将档案室财产（如：办公桌椅、档案架饮水机等）编号、清理成册，并打包。

3.纸质资料、声像资料、小零部件、电脑、打印机、办公室老师用品等，装箱封好并编号，并贴好运输标签单。

4.按照车厢平面图，大概规划东西搬运时的摆位。

5.按照新档案室的平面示意图，大概规划好物体摆放处，如档案柜该放哪。

6.与搬家公司沟通，确定费用，联系好车辆，沟通好搬移工作，领取搬迁包装所需物品等。

7.召开档案室搬迁会议，落实搬迁具体时间点、人员安排、要求、注意事项等。

8.经费预算：

纸箱200元

包装袋、胶带100元

运输标签单30元

租用两辆大型搬运车800元

人工搬运费、拆装费600元

机动费500元

总计2230元

二、搬家过程

1.安排人在老校区照看好档案室物品。

2.安排人跟车，监督搬动人员是否搬稳、搬完。

3.安排人在新校区对接。

2.搬完后对物品的检查登记，重新核实整理。

3.尽量做到边搬运、边安装、边调试，保证在最短的时间内设备的使用。

三、后续工作

1.清算项目，跟搬家公司结钱。

2.档案的整理与排放。

3.找出存在的安全隐患，并及时上报。

4.对本次搬迁工作进行工作总结。

5.及时配备灭火器、温湿度计及吸尘器。

6.淘汰并清理不能用的设备，并申请新的设备。

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拆卸原则及一般要求2

、先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

、拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。

、放空润滑油，冷却液，清洗液等。

、拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

、所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

、拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

、吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

、利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

、组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

、对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

、设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

、拆下的设备要按指定地点存放。

、设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

、作好拆卸记录，并交相关人员。

拆卸工序流程3

三、要工序说明

、施工准备

、对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

、按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

、设备的检查，包括以下内容：

A、检验设备的外观

B、确认设备的技术参数、动作状态

C、检查设备的安装精度

D、测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

E、设备的加工精度以现场就地生产的`工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。

以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

、标记

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。

各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。

、拆卸记录

、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

、拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

、根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

、拆卸顺序方框图：

、管路、线路拆除

拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：

A、绘制出各生产线必要的管路系统图

B、由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

C、管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

D、拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

E、拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。

回复者：匿名，20xx-12-29，15:30:48。

回复2：求一份设备搬迁方案。

、解体

根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：

A、绘制出必要的工艺设备平面布置图。

B、拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。

、电气系统的拆卸

各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：

A、拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

B、画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

C、考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

D、拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

E、对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

、清洗

设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。

四、设备拆迁施工安全技术措施

为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：

、熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

、严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。

、正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

、应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

、拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

、拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。

、现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。

、要做到文明施工，及时清理现场和废物。

设备安装方案

（一）单台设备的安装施工程序图：

（二）单台设备安装工艺

（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；

（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；

（3）设备吊装、就位、一次找正；

（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；

（5）管路连接；

（6）液压系统安装及管路连接；

（7）润滑系统安装及管路连接；

（8）风管连接；

（9）控制柜、操作柜的安装；

（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；

（11）与上下辅机的控制联络接口安装；

（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；

（13）设备擦洗、现场清理；

（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；

（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；

（三）设备安装通用技术要求

1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；

2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》；

3、施工单位必须认真填写施工记录，调试及验收报告，竣工时随竣工图纸、资料一同提供；

4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；

5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。

6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。

7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；

8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。

10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；

11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；

12、空试合格后，机台周围地面应

做砂浆抹面或装饰处理；

13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；

14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；

16、垫铁的接触面积必须≥60%。