节能降耗的金点子（4篇）
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节能降耗的金点子【第一篇】
今年以来节能减排工作成效及主要措施
一、上半年节能减排指标完成情况
党中央、国务院高度重视节能减排工作。为应对国际金融危机对我国经济的严重冲击，中央出台了扩大内需促进经济增长的一揽子计划。在制定和实施这些政策措施中，始终坚持节能减排不动摇，把节能减排作为扩内需、保增长、调结构的重要内容，取得明显成效。上半年全国单位GDP能耗在一季度下降%的基础上，累计下降%,降幅同比提高个百分点；规模以上工业单位增加值能耗同比降低%;预计上半年二氧化硫排放量下降5%,化学需氧量(COD)排放量下降2%。
二、单位GDP能耗和主要污染物排放继续下降的原因
一是结构进一步优化。从三次产业结构看；上半年，第三产业比重同比提高个百分点，第二产业比重同比下降个百分点；从工业内部结构看，六大高耗能行业规模以上工业增加值同比增长%,增幅同比回落个百分点，低于规模以上工业个百分点。结构节能占上半年节能量的1/3左右。二是主要耗能行业单位增加值能耗较大幅度降低。如煤炭行业下降%,钢铁下降%,有色金属下降%,建材下降%,石油石化下降%,化工下降%,纺织下降%,电力下降%。三是主要耗能产品单位能耗继续降低。通过加快淘汰落后产能、加大重点工程实施力度、加强节能减排管理等措施，上半年年综合能源消费总量1万吨标准煤及以上的重点企业中，25个重点耗能产品、108项单耗指标，有80%呈下降趋势。如火电发电煤耗下降%,吨钢综合能耗下降%,吨水泥综合能耗下降%,吨原煤生产综合能耗下降%,吨原油加工综合能耗下降%,单位电解铝综合能耗下降%,单位乙烯生产综合能耗下降%。
三、采取的主要措施
(一)加大重点工程实施力度。“十一五”前三年，安排中央预算内投资336亿元、中央财政资金505亿元支持节能减排重点工程建设，这些项目实施效果进一步显现。去年四季度以来安排的三批中央投资中，节能减排和生态环境建设方面安排了224亿元。一是城镇污水、垃圾处理设施和污水管网工程130亿元。二是淮河、松花江、丹江口库区等重点流域水污染防治40亿元。三是十大重点节能工程、循环经济和重点工业污染治理54亿元。
(二)推进结构调整和产业升级。首先，在落实新增中央投资中，严格执行国家产业政策和项目管理规定，严格用地、节能、环保要求，提高“两高”行业资本金比例，遏制“两高”行业低水平重复建设。二是淘汰落后产能力度进一步加大。今年上半年“上大压小”、关停小火电机组1989万kW,提前一年半完成“十一五”计划关停任务；今年计划淘汰落后炼铁产能1000万吨、炼钢600万吨、水泥5000万吨。三是在中央投资中安排自主创新和结构调整资金342亿元，主要用于新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高技术装备水平，发展高附加值产品，促进节能减排。
(三)完善有利于节能减排的价格和财税政策。去年底，国务院出台了成品油价格和税费改革方案，全面实行增值税转型改革。今年初，调低了小排量乘用车车辆购置税。实施“节能产品惠民工程”,对能效等级1级或2级以上高效节能空调、冰箱等10大类产品，通过财政补贴方式加大推广力度，6月1日实施以来，能效等级2级以上的高效节能空调销售比重由5%左右一跃上升到15%左右；今年采用财政补贴方式推广高效照明产品亿只；支持在北京、上海、重庆等13个城市开展节能与新能源汽车示范试点；中央财政安排70亿元，鼓励汽车、家电“以旧换新”。这些政策必将有力促进节能减排和结构调整。
节能降耗的金点子【第二篇】
1国内多晶硅生产的工艺及特点
多晶硅的生产工艺有改良西门子法、冶金法、硅烷热分解法及流化床法。因改良西门子工艺产业化较早。安全性和环保性好，具有技术成熟，适合产业化等特点，现在已作为当今多晶硅生产的主流技术被大多数厂商采用。改良西门子法又称为闭环式三氯氢硅还原法，是将氯化氢及工业硅粉（氯化氢由氯气和氢气合成、或外购氯化氢）进行合成生产三氯氢硅，四氯化硅及二氯二氢硅组成的硅烷混合物，通过多级分离精馏提纯得到高纯度三氯氢硅（纯度达9N），提纯后的高纯度精制三氯氢硅在还原炉内进行化学气象沉淀法反应生成高纯多晶硅。从还原炉排除的尾气中，含有大量的氯硅烷的混合物，将这些混合物送回精馏塔再精馏循环利用，回收的四氯化硅送回氢化炉再次与氢气和工业硅粉参与反应。此法生产多晶硅的工艺过程实现了物料的充分利用及系统的完全闭环。是目前国内外生产多晶硅的主流方法[1]。具体流程如图1。根据国内某家多晶硅生产企业的生产数据统计得出，多晶硅生产成本主要包括能耗成本（包括精馏的蒸汽及还原工艺、电解制氢、氢化工艺的电耗。），精TCS生产成本及耗量，设备折旧等。而能耗成本约占多晶硅生产成本的40%左右，是整个改良西门子法多晶硅生产成本中最重要的部分，其控制的好坏将严重影响多晶硅产品的市场竞争力。
2各生产环节对多晶硅生产能耗的影响
氢气制备对电耗的影响
氢气制备方式对电耗的影响高纯氢气是多晶硅生产中非常重要的的生产原料，作为还原剂参与多晶硅生产，因为其的纯度要求高，用量大，与多晶硅的生产成本和质量有着密切联系，对于一般多晶硅生产企业而言，高纯度氢气的获得可通过水电解制氢，裂解制氢，化工生产副产物氢气利用等方法。电解制氢技术是应用最早，具有工艺成熟的特点，是早期制氢的主要手段，其原理是在电解质溶液中，插入电极，通以直流电，将盐水电解，这样在电极的阴极会产生氢气，电极的阳极会产生氧气，生产的混合气经过脱除去氧气后就得到了高纯的氢气。大约~·h就可以生产1标准立方米氢气，电解制氢成本较高。但国内仍有部分企业因为各种方面的原因而采用此种制氢方法；另一种被大多数企业采用的方法是轻质石油、天然气裂解制氢，此工艺主要是将轻质石油，天然气和水在催化剂的作用下发生反应生成一氧化碳，二氧化碳，氢气及甲烷的混合气，经分离后得到高纯氢气。→←与电解制氢相比，此工艺较为复杂，需要较大的设备投资和苛刻的反应条件，但在节能方面后者要远远高于前者，经济效益明显，对多晶硅成本的影响显著，也是大多数企业选择此种制氢方法的原因。除此以外，化工生产过程中副产氢气可以回收利用的也是节能的一种好的途径[2]。
氢气消耗量对电耗的影响氢气消耗量越多，就要制备越多的氢气，所需的电耗也就越大，而氢气消耗量的多少又与还原炉的运行数量有直接关系。在多晶硅还原生产过程中，随着硅棒直径的变大，进料量的增加，从还原炉出来的氢气量大于进入的氢气量，所以还原系统氢气总体是产出的，因此还原炉运行的越多越好，系统氢气供应量也越多，电解制氢的生产负荷就越小，相应的耗电量也就越少。除此以外，将富余的氢气收集也是一种节约的好办法，可以间接的节约能耗。
氢化对电耗的影响
氢化方式对耗电量的影响目前，改良西门子法多晶硅生产中TCS的生产工艺有两种，热氢化和冷氢化。冷氢化的耗电量非常低，大致范围在/kg·TCS，而热氢化耗电约为3kWh/kg·TCS,同时冷氢化的转化率（25%）也远远高于热氢化的转化率（10%~15%），这也是大多数企业目前普遍选择冷氢化制备TCS的主要原因之一。
氢化过程对电耗的影响冷氢化反应的耗电量相对较低，但是TCS的生产运行周期和转化率对冷氢化电耗也有很大的影响。同等条件下，氢化反应的生产越平稳，生产运行周期越长，STC转化率越高，则生成的TCS量就越大，STC循环量就越小，单位TCS的电耗就越低，因此对于氢化而言，生产能越平稳运行，生产周期越长，STC转化率越高，氯化生产系统所消耗的单位电耗就越低。
精馏系统的影响
精馏提纯工艺优化目前，精馏提纯工艺多采用多级精馏提纯三氯氢硅，分离能耗较大，而1964年由苏联学者提出的热偶精馏，因为其理想的热力学结构，能使能耗降低30%左右。差压热偶精馏是将常规的精馏分割成两部分，一部分是高压精馏，一部分为低压精馏，使其产生压力差的一种精馏方法。在精馏过程中，低压精馏塔依旧采用与常规单塔操作时同样的操作方法及条件，而对于加压精馏塔需要加压操作以提高塔顶气相的温位，提高了塔顶气相温度的加压塔又可以作为低压精馏塔塔釜的热源。这样的组合能使得低压塔再沸器和高压塔冷凝器之间实现较好的热匹配，实现了能量集成，能耗得以降低[3]。
反应精馏技术的应用TCS精馏提纯过程是去除B、P、C、金属杂质和其他非金属杂质，杂质含量越低，所需的精馏塔数及理论塔板数就越小，能耗就越小。目前在国外有了长足发展的一些反应精馏技术值得我们借鉴。该技术通过在精馏过程中添加某种物质，与物料中的各种杂质反应，以达到降低杂质含量的目的。目前有硅胶除硼法及湿氮除硼技术，他们的共同特点是在精馏反应中加入一定量的物质，前者是硅胶，后者是含有水分的氢气和氮气，硅胶表面的硅醇基因（Si-OH）及硅氧烷键（Si-O-Si），硅醇基因是强吸附的极性基因，物料中硼化合物化学键极性与硅胶极性的不同，从而可以进行吸附分离，而通入精馏系统的水与氯硅烷反应生成二氧化硅和复杂的聚合物（Si-OH）,该聚合物对硼、磷也有吸附作用，也可以降低硼的含量。还有一种除硼工艺是采用物理与化学结合的方法，首先在精馏塔中采用低压沸点精馏技术，不沸腾的三氯氢硅不会带有杂质，而使沸点较低的杂质硼分离。然后，将三氯氢硅通过装填有金属氧化物的填料层，吸附剩余高沸点的硼化合物，并且补充适量的水分，经过处理后的三氯氢硅再进精馏塔去精馏，这些技术可以大大降低精馏所需的蒸汽量，从而降低能耗[4]。
节能降耗与普通精馏相比较，热泵精馏，多效精馏，热偶精馏等高效精馏方法也能更好的把精馏塔系统塔顶蒸汽的冷凝热利用，实现节能降耗的目的。
还原对电耗的影响对于多晶硅的生产而言，衡量电耗指标主要是综合电耗和还原电耗，其中综合电耗是整个多晶硅生产过程中耗电量的指标，还原电耗是反应还原炉耗用量的指标，还原电耗是改良西门子法生产工艺流程中占比最大的能耗，大约占总能耗的50%，所以控制好还原工序的能耗，对整个多晶硅生产的能耗控制有巨大作用
优化还原工艺钟罩式还原炉被目前国内大部分多晶硅生产企业所使用，其电耗大约在80~100kWh/kg，而国际先进企业的能耗大都控制在50kmh/kg左右，远远低于国内企业。基于传统反应炉高耗能，目前研发的新工艺主要集中体现在多晶硅的生产反应器装置上。多晶硅的生成反应器是整个多晶硅生产工艺设备中提高产能，降低能耗的关键装置。硫化床反应器是较钟罩式还原炉更节能的多晶硅反应器，将是今后多晶硅反应炉的一个重要方向，该技术可将还原电耗降低至15~25kwh/kg,且沉积表面积大，能实现连续生产，生产效率高。但该技术还存在还原炉内加热不均匀，炉壁易产生沉积和产品污染的问题[5]。
开发大型节能还原炉目前开发大型节能还原炉是多晶硅生产的趋势所在，因为大型还原炉的使用不仅能提高单炉产量，增加生产效率，而且有效降低了还原电耗。以国内某家多晶硅生产企业为例：一期工程采用9对棒还原炉，单炉产量仅1t,二期采用24对棒还原炉，产量3t。一期还原电耗约160kWh/kg，二线还原电耗约为100kWh/kg,电耗成本下降33%。值得注意的是，还原炉单炉产量与硅棒数量并非成正比关系，主要是各种还原炉的硅棒高度一般都在~左右不等。还原的产能大小与设备，电气系统及人员的控制水平有很大关系。这也是最近一段时间以来许多企业认识到还原炉越大而电耗降低程度越来越有限的主要原因。
改进硅心热启动技术改进硅心热启动的方式主要是为了能够降低硅心炉启动时的电压及温度，来一定程度上降低能耗。目前有两种节能方法被国内某些企业采用并取得了满意的效果，一是等离子预热启动硅心技术，应用等离子体来加热，实现突击电压和温度的降低，二是在硅心中参杂PB等元素，降低电导率来使硅心的启动电压和温度降低。
控制合理的生产周期对于多晶硅生产来讲，并非每炉的周期越短越好，生产周期需要始终控制在一个合理的范围内，单炉生产周期过长，虽然单炉产量比较高。但是从总体来看，单位时间内的生产炉次会减少，整体产量会下降。因此将每炉生产周期控制在一个合理的范围内才能保证炉内的沉积速度，电耗才会有一个比较理想的数值。
减少电气系统和工艺控制水平对还原电耗的影响这里所说的工艺控制水平主要是多晶硅生产的平稳性，即生产过程控制的稳定程度，包括稳定的物料供应，稳定的电流控制，硅棒的均匀生长等方面，工艺控制水平越平稳，还原电耗就越低。人们对电气系统的耗电量没有太多的重视，其实电气系统对电的消耗还是比较大的，往往会占到还原总量的10%左右，甚至更高。一套好的电气系统和差的电气系统的耗电量甚至会相差50%左右，因此电气系统的日常维护也特别重要。
还原炉自身因素对电耗的影响还原炉对电耗的影响主要表现在设备的运转正常，炉壁的洁净度等方面。设备的正常运转对于生产而言是一个不可或缺的条件，所以平时对还原炉的维修保养非常关键，尤其对一些关键设备及部件，必须做到预防性维护。炉壁的洁净度对还原电耗的影响非常大，炉壁越洁净对炉内的热量产生的效果越好。则炉壁吸收的热量就越少，这样炉内热场的损失就越少，所以电耗就会相应降低。这一点在日常生产中需要特别注意，每次清洗钟罩时必须要彻底。例如，通过对国内某多晶硅生产企业进行钟罩抛光过的还原炉的生产情况分析发现每炉次的生产时间缩短8分钟，TCS耗量减少近%，还原电耗降低12%，效果非常明显。同时，由于高温水均来自还原钟罩的夹套冷却水，因此高温水的热量就相当于还原炉内电能产生的，所以对高温水的综合利用就相当于对还原电损的利用。
3结论
节能降耗的金点子【第三篇】
这次全市节能减排工作会议，主要任务是分析上半年全市节能减排工作目标责任完成情况，进一步明确下半年节能减排工作的目标任务，以坚定的决心，更有力地措施，确保完成全市今年和“十一五”期间节能减排目标任务的实现。刚才，各县（区）政府和平凉发电公司、xx煤业集团公司汇报了上半年节能减排工作进展情况，国安同志分析通报了上半年全市节能减排工作情况，提出了下半年节能减排工作的主要任务，希望大家认真抓好落实。下面，我讲两个方面的意见。
一、认清形势，提高认识，切实增强节能减排工作的紧迫感和责任感
今年上半年，全市上下认真贯彻落实全国、全省节能减排工作电视电话会议和全省节能降耗工作会议精神，大力实施节能减排项目，加强了重点行业、重点企业的节能工作，采取措施，对重点污染企业实施了停产治污，全市节能减排工作取得了积极进展。但从节能减排各项指标完成情况来看，形势依然十分严峻。上半年，全市万元gdp能耗吨标准煤，同比下降%;万元gdp电耗1527千瓦时，同比上升%，规模以上工业增加值能耗吨标准煤，同比上升%。全市万元gdp能耗仅下降%，距年降耗%的目标差个百分点，万元gdp能耗、电耗两项指标均有不同程度上升。总的来看，全年节能减排工作成效一般，名次落后，形势严峻，任务艰巨。
分析综合能耗增加的原因，主要是工业结构性矛盾突出，电力、冶金等高能耗企业生产增长较快，特别是xx发电公司、xx乐华冶炼公司等6户企业的先后投产，以及主要煤电骨干企业产销形势较好，综合能耗增速高于增加值增速。同时，由于农业受灾严重，第一产业增加值下降了%，成为万元gdp不降反升的又一重要因素。但是，从主观上分析，主要是认识不清楚，措施不落实、投入不到位、协调不得力。特别是有些地方对抓住节能减排的有利时机，加快结构调整缺乏紧迫感，迎合一些客商的投资需求，热衷于上高耗能、高污染项目。这种状况如不及时扭转，完成今年节能减排任务和“十一五”规划目标将成为一句空话，后果非常严重。
二、明确重点，全力突破，确保完成XX年节能减排工作的目标任务
一要加快发展步伐，努力扩大经济总量。我市属典型的“两高一资”型经济，工业结构性矛盾在一定时期内难以有大的突破。从长远观点看，要把万元gdp能耗降下来，关键是要做大做强能耗低、附加值高的非煤产业，紧紧围绕煤电、草畜、果菜、旅游等优势产业和特色产业，积极调整优化产业结构。要加大投入，加快技术改造和技术创新步伐，积极扶持现有非煤企业做大做强，努力扩张经济总量。要充分利用大企业、大集团技术先进、资金雄厚的优势，引进现代化的生产工艺和设备，从根本上降低能耗。要积极调整工业内部结构，改造提升传统产业，大力发展装备制造业、农产品加工业等低耗能产业，大力发展旅游商贸等第三产业和高新技术产业，通过低能耗产业的快速发展，缓解高能耗产业带来的压力。
二要突出抓好重点行业和工业企业节能降耗。我市煤炭、电力、水泥、冶炼等行业，是全社会能源消耗的主要行业。省列7户、市列50户重点用能企业的能耗总量占全市工业能耗总量的%以上。华能平凉发电公司、xx煤业集团、平凉祁连山水泥公司、崆峒水泥公司等省列7户重点用能企业更是我市节能降耗的重点。各企业要充分利用自身资金、技术优势，在各个环节上实施节能工作，降低能耗，在全市发挥示范带动作用。各县（区）要切实加大对市列50户重点用能企业节能降耗工作的检查和指导，强化重点能耗企业节能降耗目标责任制管理。要切实发挥行政职能作用，落实“属地管理”原则，把属地管理节能降耗的企业真正纳入到管理监测中，加大监管调度力度，确保国家、省市政策政令贯彻到位。
节能降耗的金点子【第四篇】
关键词：水泥厂；电气节能技术；应用
前言
水泥行业属于高耗能行业，在现阶段的节能工作中，已经将水泥行业列为十大重点节能工程之一，并要求水泥厂积极研究应用电气节能技术，降低能源消耗。而电气节能技术，及时通过对水泥厂运行中的供、配、用电等环节，进行科学合理的控制，以实现能源的节约。
1 供配电系统的节能技术及应用
采用节能型供配电设备
合理选择变压器。水泥厂的每个电力室都需要配备多台变压器，由于传递功率的过程中，会产生一定的空载损耗和负载损耗，因此，需要在选择变压器时，进行科学合理的选择，采用低损耗的变压器。现阶段，大部分水泥厂都采用S9系列节能变压器[1]。与S7系列相比，其节能效用更加明显，空载损耗和负载损耗均可降低10%，并且，S11系列也已经上市，并将逐步推广。
水泥厂在选择变压器时，应注意变压的容量选择，保证其运行效率、负荷率为最佳，损耗为最低。一般认为配电变压器负荷率为额定容量的70%～80%较合适，主变压器应尽量按最大需求量选择容量[2]。并根据这一标准计算基本电费，以保证变压器的节能、安全、经济。
合理选择供配电电压。在额定电压允许下，为减少线损率，应提升引入的高压电等级。通常在高于或等于35kV的供电网中，每提升1%的运行电压，会降低%的线损率。目前水泥厂已经将原有的6kV电压调整为现今的10kV电压，虽然这一措施所投入的资金会更多，但是同时也将有效降低水泥厂的运行成本。
采用节能型的无功补偿装置。无功补偿装置的作用，就是通过提供必要的无功功率，使系统的功率因数能够得以提升，从而使能耗降低。为了保证电网电业的质量，水泥厂需要遵照电力部门的相关要求标准，其使用的无功补偿装置在分级补偿、集中补偿方面已经充分发挥了作用，但是对就地分散补偿方面还有所不足。现阶段，新型的节能无功补偿装置已经开始投入使用，例如SVC型无功补偿装置，能够结合实际要求，实现等量或不等量电容的自动投入，从而达到三相对称或不对称补偿，并能够利用RC吸收回路滤除高次谐波。
合理选择节能型金具。水泥厂的配电网络中，连接了大量的金具，其中非节能的金具所造成的损耗大约为10～15W，若是能够选择节能型的金具，则会对能耗的降低，尤其是过高连接点和温度差异较大的位置能耗的降低，具有显著的效果。
运行管理的电气节能技术
保持系统总体负荷平衡。配电系统的总体负荷应与分级负荷保持平衡状态，一旦变压器出现三相负荷不平衡的情况，就会造成三相电流的不平衡，严重影响变压器的安全运行，并会造成有功功率损耗。例如负荷波动较大的锟压机，在运行时十分容易引起三相电流的不平衡，因此，需要安装无功补偿装置。
合理利用谷峰电力。谷峰电力的电价要比一般时期的电价高出很多，水泥厂作为高耗能产业，应合理安排谷峰时期的电力使用，并尽量在非谷峰时期进行水泥磨系统生产，从而实现节能目标。
降低空载损耗。及时断开暂时不会使用的供电回路的电源线路，能够有效的降低空载损耗，通常可以达到3%～5%。
进行经济调度。变压器所消耗的无功功率通常是额定容量的10%～15%，为了有效实现经济调度，改善水泥厂功率因数，应提升变压器的运行效率，使其负荷率为最佳。
2 照明的节能技术及应用
合理选择光源用电附件
光源用电附件应选择具有高性能、低耗能的元件。对于水泥厂办公楼等场所的气体放电灯和荧光灯，应分别选择电子触发器和电子镇流器，并积极引进新型LED节能灯。
合理利用自然光
水泥厂在进行宿舍楼、办公楼、食堂等建筑的照明设计时，应与相关专业人员相互配合，充分利用自然光，使室内照明能够与自然光相互补充，降低电能消耗，起到节能的作用。
不可随意变更照度标准
对于水泥厂各部门的照度标准，不可以随便降低或是提高，要严格保证照明质量，在一些对于照明质量相对较高的区域，可以采用高压汞灯等高效气体放电灯，对于其他一般场所可以采用合适的荧光灯。
完善灯具控制方法
水泥厂照明节能方式之一就是利用不同的节点、节能开关装置[3]。可以将专门的节点装置安装于配电箱内，进行统一的灯具控制，并在走廊、道路安装声控、光控自熄开关，在室外安装程序控制开关等。
3 电动机的节能技术及应用
在水泥厂的设备使用中，电动机的耗能十分庞大，为了降低电动机的耗能，应尽量使用高效率的电动机，以提升其功率因数。但是由于电动机的选取一般都是由水暖部门、工艺部门进行配备，因此难以选取高效率电动机，只能在其运行过程进行能耗控制。例如，就地补偿、降低空载损耗、利用变频调速控制电动机等。
4 交流变频调速系统的节能技术及应用
现阶段水泥厂中已经开始广泛应用小型高压变频器，并在泵类等高压大功率的设备中逐渐使用大功率高压变频器，水泥厂在选取大功率高压变频器时，应注意其价格的合理性、使用的安全以及对电网的谐波干扰程度等。
在进行交流调速装置的应用时，为了保证装置产生的谐波对电网干扰为最小，应安装滤波器或电抗器。隔离电源、电动机等的电缆走线，尽量减少外界对变频调速器的干扰，并根据实际情况设置进线电抗器等。同时，要在低速运行时有效防止轴系震荡，并在高速运行时进行超速预防。
5 结束语
水泥行业具有较大的节能潜力，应积极采取适当的电气节能技术，采用节能设备，加强对供配电系统、照明、电动机、交流变频调速系统的耗能控制，切实落实各个环节的节能措施，并不断研究更有效的电气节能技术，在实践应用中总结经验，促进电气节能技术的快速发展，降低水泥厂的耗能和运行成本，提升经济效益。
参考文献
[1]李晓涛。水泥行业的电气节能技术应用思考[J].电子制作，2014，4（4）：268-269.