2024年爆破实训报告心得体会范文3篇
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爆破实训报告心得体会篇1
炮孔装药爆破；对于浅孔药壶爆破法，平行孔距盲炮药壶边缘不得小于；露天深孔盲炮，平行孔距盲炮孔不小于2m。9、二次破碎
（1）二次破碎作业地点、作业方式以及作业量等按经爆破负责人审批的爆破说明书进行。
（2）二次破碎作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业： a、有边坡滑落或悬浮危石坠落危险； b、堆积大块稳定条件差，有垮塌危险； c、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施； d、危险区边界未设警戒；
e、未严格按《爆破安全规程》要求做好准备工作。
（3）在雷雨天、大雾天、七级以上大风、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，雨天禁止采用非电导爆管起爆系统；在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。（4）装药工作必须遵守下列规定：
a、装药前应对工作面大块、炮孔进行检查、清理和验收； b、根据大块体积、钻孔深度、岩石硬度等计算药量和炮孔堵塞长度； c、装药时只能使用木制炮棍；
d、必须用泥堵孔，严格控制炸药用量，减少爆破飞石危害； e、设立警戒范围，爆区内严禁烟火。（5）裸露药包爆破 a、裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达 16到这一要求，则只能用齐发起爆。用黄泥覆盖裸露药包，禁止石块覆盖。
b、裸露药包采用非电导爆管起爆，严格控制单响药量，确保安全生产的需要，延时应采用高段的非电雷管。
c、一般情况下，不宜将药包插入石缝中进行爆破，特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全防范措施，并经爆破工作领导人批准。d、药包应安放在安全和能有效破碎大块的位置。四、爆破施工关键技术安全措施 1、炮孔施工（1）标孔
布孔前仔细检查待爆体的情况,如层理、裂隙、临空面、最小抵抗线、台阶面平整度、岩体的软硬均匀性、整体性以及是否存在岩性突变等,视具体情况适当调整孔网参数。布孔时按调整后参数准确标出孔位,并严格按孔位钻孔。布孔由爆破工程技术设计实施，应利用相应的测量工程放样布孔，标定孔位，提高布孔的精度。（2）钻孔前的安全防护措施
爆破应山体上的危石和浮石，当发现险情时立即停止作业，排除险情后方可继续施工。（3）钻孔
按照标定的孔位钻孔。（4）钻孔注意事项 ①准确地按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、方位和角度。炮孔的孔距和排距必须符合设计值，最大偏差不大于3%，炮孔斜度必须符合设计，17
最大偏差不大于5度，最小抵抗线偏差不大于3%；
②对所有炮孔逐孔验收，在验收单上填写验收人员及测量人员名字； ③遇有碎石卡住钎头，经处理后，在原孔位置周围适当位置另行钻孔； ④未达到设计深度和角度的炮孔应报废，并重新补孔，超深的孔应用坚硬粘土填实至设计深度。2、装药前准备（1）炮孔验收
根据设计对炮孔逐个进行验收，验收合格炮孔用纸袋堵住孔口，如发现有出入时，应报告有关负责人，以便做出处理。3、装药
(1)爆破技术人应根据试验炮结果对设计的爆破参数进行校核。(2)装药时要认真复核孔网参数，若与设计不符合应更改设计，重新计算有关参数，并根据实测资料选定适当的炸药和装药量等。(3)装药前，由技术人员向参加施工的作业人员进行技术交底，严格按设计要求装药。施工人员应严格按爆破设计方案确定的参数进行施工。4、堵塞(1)堵塞材料：宜用稍湿的黄泥作回填物，炮泥以能捏成团为度，严禁用稀泥、石块堵塞。
(2)首先将药卷放在指定位置，然后将炮泥逐段装入炮孔，边装边捣，起初用力较轻，逐渐加力捣实。切勿待泥团装满炮眼再捣固，这样不易密实。
(3)堵塞过程注意不要伤着和扭曲导爆管，也不能拉脱雷管。184)堵塞用的炮棍，用木质圆棒或竹棒。
（5）用导爆索起爆，如果充填中发生断管，当充填物上露有索头，应重新放入引药继续充填，如无法补救时，必须插上标志，按盲炮处理。5、起爆网路
(1)为了保证联接质量, 网络连接由专人负责。网络连接工程技术人员在施工前统一熟悉网络连接图，并预先进行网路模拟联接。对所选用的起爆器材进行检查与测试，严格按设讲进行网路敷设和分发起爆器材，保证网路各节点连接方式正确。
(2)联线2人一组,各小组严格按要求进行作业,严格按照设计的网络连接图进行连接。
(3)用四通管联接时，注意导爆管要剪切平整，四根管子要一同插到四通顶部。确保接点紧固，无松脱滑移迹象。
(4)万一在雨天爆破作业，则需做好四通防水，或用雷管代替四通改为“一把抓”网路。6、安全警戒（1）每次爆破作业都必须按事先设计的警戒点安排足够的懂警戒安全知识的人员警戒，由指挥长统一指挥。(2)警戒范围
安全距离以外的区域为警戒范围，警戒范围内的人员机械设备撤到安全距离以外。(3)警戒点的布置
在实施爆破时，需对爆区道路实行封锁，布置警戒哨，禁止行人车辆 通行。
(4)警戒标志和通信联络
工作人员戴袖章，手持小红旗，带标志牌，携对讲机、口哨到岗。警戒人员、起爆站、指挥部之间用无线电对讲机联络。(5)起爆信号
起爆信号用专用警报器。
第一次信号——预告信号。放炮起爆准备工作完成后，炮区负责人报告指挥长，可以开始警戒，指挥长派出警戒人员到达指定的警戒点，开始警戒。警戒已妥善并报告指挥长，指挥长再次确认各警戒点是否警戒完毕，只有全部得到回答警戒完毕信号后，方可发出第二次信号 第二次信号——起爆信号。预备起爆工作完成后，指挥长发出起爆信号，负责起爆人员立即进行起爆。第三次信号——解除警报信号。在炮响后，按规定时间等待3分钟后，工程技术人员进入爆区，详细检查准爆情况，确认已全部准爆，不需再次起爆时，向指挥长报告可以解除警戒，方可发出警戒信号。（6）爆后检查
爆破完成后五分钟，由爆破安全员进入爆区检查有无盲炮，确认无盲炮后，方准其它人员进入作业区。爆破施工现场实习感受
我们的爆破现场实习是在新疆昌吉区五彩湾的露天矿区，这里的环境是我们实习以来最差的。
在这里实习的目的主要是让我们提前接触专业课爆破技术中的中深孔爆破技术，给我们领队的是专业课老师刘辉老师。在现场的实习中，我们 20只是看到了爆破过程中的打孔过程，其它的过程虽然没有现场看到，但是经过老师的详细讲解后我们也收获甚多。
这里采石厂是采用了深孔台阶爆破的方式进行采石，深孔台阶爆破，一般指孔径大于50mm、孔深大于10m的多级台阶爆破。由于它是在两个自由面以上条件下的爆破，多排炮孔间还可以采用毫秒延期起爆，具有一次爆破方量大(可达数干吨级)，破碎效果好，振动影响小等优点。因而得到广泛的使用。目前世界上大部分岩石开挖都采用这一方法。它也是我国水电站坝基开挖的主要爆破方式。下面是爆破参数的确定。1、台阶高度的确定，这主要考虑的因素有：一次爆破中的爆破量，最大限度的利用每一次的爆破作用。其次是爆破之后机械的采挖是否方便，如果选择的台阶高度太高，则爆破后不利于机械的装载与运输。在这里台阶爆破选择的高度大约在十五米左右。
2 炮眼直径，炮眼直径的大小直接影响着炮眼数目、炸药单耗、钻孔工作效率。增大孔径可使爆能相对集中，提高爆炸性能，但却影响了钻孔速度，此采石厂的钻孔用的是潜孔钻孔径大约在七十厘米（只是自己目测的）。
3、炮眼深度，炮眼深度对掘进速度、炮眼利用率喝掘进成本影响较大，同时也决定了循环时间。这里采取的炮眼深度大约在十七米，这里出现了“超深”，这是由于在爆破中岩石的底部相对较难破碎，打眼超深后可以使底部的岩石更容易的破碎，这样就有利于下一级台阶的开采，使下一级的台阶平整，利于开挖运输。在钻孔时炮孔的方向并不是垂直的，有一定的倾斜方向，往往是炮孔的底部向台阶方向倾斜，这主要是保证炮孔中每段的岩石爆破量相等，防止出现在台阶底部出现岩石未破碎现象而影响下一阶的开挖。
34、炸药消耗量，这里常以1m岩石所需炸药量为准，叫炸药单耗，这样在确定了炮眼的孔间距和排间距之后就可以根据每一炮所承担的岩石爆破量确定每个炮孔的装药量。
经过这些准备工作之后就可以经行装药、连线实施爆破了，在这里实习唯一的遗憾就是没有看到现场的爆破。没有看到现场人员的施工。虽然这里的爆破环境苦了些，可是在这里通过老师们的介绍学到了不少的爆破知识，心里还是挺有收获感的。回来之后，我意识到弹药专业的工作情况并不是以前他们形容的那么的轻松，那么的舒适。我们必须客观的看待，以前心里的那种优越感一下全无了，我们将来的工作地点也不敢保证有多好，因此我们应该好好的把握现在的学习机会，把专业学好。在这里我想到了很多煤矿的特大爆破事故，21 这是与我们专业息息相关的事情，事故的原因就是没有完全按照爆破规程去施工，造成了重大的人员伤亡，因此我们在将来的工作中来不得半点的差错，在学习中出现的差错还可以弥补、修改。而在实际的工作中如果出现了差错那这种损失和后果是无法弥补的。实习
总结
一个月的实习不长，但是它带给了我们一种全新的思考方式。首先，感觉在课堂上学到的知识非常的单一、滞后。而我们却只知道最基本的反应方程式，在实验室玩玩或许还可以，到工厂里感觉简直就是小巫见大巫，但我觉的这并不可怕，这次实习让我们知道了我们接下来要干什么，这才是我们的收获。其次，这次实习也让我们从学生的角色中转换出来，突然感到自己应该积极地准备去面对社会，使我们有了一个较成熟心理。最后，这次实习为我们以后的工作提供了必要的经验，为我们能顺利的进入社会岗位打下了一个良好的基础。通过本次毕业实习，巩固、扩大和加深我们从课堂上所学的理论知识，更清楚的认识了化工生产中的各种设备，化工生产中的各个生产工艺流程的来龙去脉，这使我们对化工原理中学到的知识更加的巩固。在爆破现场和在雪峰生产车间的实习虽然是熟悉专业课的知识，但它不仅巩固了我们的理论，同时也增加了我们的实践知识，为我们即将到来的工作提供了先前的适应性。
这次实习，让我充分体会到工作的不容易。在这短短的时间内，我收获的很多东西，这些都是我在学校里和课本上学不到的，在将近一个月的实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。了解了理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的态度必须严谨，不懂就问。现在我们已经面临大四毕业了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了。
通过这次实践，我们发现，毕业的大学生与合格的企业员工相差甚远。且不谈技术上从理论到现实的差别，或者是与人的交往能力的差距，光是大学生需要进行的角色转变就已经相当大了。从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式，还是生活环境；无论是思 22
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爆破实训报告心得体会篇2
炮孔装药爆破；对于浅孔药壶爆破法，平行孔距盲炮药壶边缘不得小于；露天深孔盲炮，平行孔距盲炮孔不小于2m。
9、二次破碎
（1）二次破碎作业地点、作业方式以及作业量等按经爆破负责人审批的爆破说明书进行。
（2）二次破碎作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业： a、有边坡滑落或悬浮危石坠落危险； b、堆积大块稳定条件差，有垮塌危险； c、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施； d、危险区边界未设警戒；
e、未严格按《爆破安全规程》要求做好准备工作。
（3）在雷雨天、大雾天、七级以上大风、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，雨天禁止采用非电导爆管起爆系统；在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。（4）装药工作必须遵守下列规定：
a、装药前应对工作面大块、炮孔进行检查、清理和验收； b、根据大块体积、钻孔深度、岩石硬度等计算药量和炮孔堵塞长度； c、装药时只能使用木制炮棍；
d、必须用泥堵孔，严格控制炸药用量，减少爆破飞石危害； e、设立警戒范围，爆区内严禁烟火。（5）裸露药包爆破 a、裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达 16到这一要求，则只能用齐发起爆。用黄泥覆盖裸露药包，禁止石块覆盖。
b、裸露药包采用非电导爆管起爆，严格控制单响药量，确保安全生产的需要，延时应采用高段的非电雷管。
c、一般情况下，不宜将药包插入石缝中进行爆破，特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全防范措施，并经爆破工作领导人批准。d、药包应安放在安全和能有效破碎大块的位置。
四、爆破施工关键技术安全措施
1、炮孔施工 （1）标孔
布孔前仔细检查待爆体的情况,如层理、裂隙、临空面、最小抵抗线、台阶面平整度、岩体的软硬均匀性、整体性以及是否存在岩性突变等,视具体情况适当调整孔网参数。布孔时按调整后参数准确标出孔位,并严格按孔位钻孔。布孔由爆破工程技术设计实施，应利用相应的测量工程放样布孔，标定孔位，提高布孔的精度。（2）钻孔前的安全防护措施
爆破应山体上的危石和浮石，当发现险情时立即停止作业，排除险情后方可继续施工。（3）钻孔
按照标定的孔位钻孔。（4）钻孔注意事项 ①准确地按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、方位和角度。炮孔的孔距和排距必须符合设计值，最大偏差不大于3%，炮孔斜度必须符合设计，17
最大偏差不大于5度，最小抵抗线偏差不大于3%；
②对所有炮孔逐孔验收，在验收单上填写验收人员及测量人员名字； ③遇有碎石卡住钎头，经处理后，在原孔位置周围适当位置另行钻孔； ④未达到设计深度和角度的炮孔应报废，并重新补孔，超深的孔应用坚硬粘土填实至设计深度。
2、装药前准备 （1）炮孔验收
根据设计对炮孔逐个进行验收，验收合格炮孔用纸袋堵住孔口，如发现有出入时，应报告有关负责人，以便做出处理。
3、装药
(1)爆破技术人应根据试验炮结果对设计的爆破参数进行校核。(2)装药时要认真复核孔网参数，若与设计不符合应更改设计，重新计算有关参数，并根据实测资料选定适当的炸药和装药量等。(3)装药前，由技术人员向参加施工的作业人员进行技术交底，严格按设计要求装药。施工人员应严格按爆破设计方案确定的参数进行施工。
4、堵塞 (1)堵塞材料：宜用稍湿的黄泥作回填物，炮泥以能捏成团为度，严禁用稀泥、石块堵塞。
(2)首先将药卷放在指定位置，然后将炮泥逐段装入炮孔，边装边捣，起初用力较轻，逐渐加力捣实。切勿待泥团装满炮眼再捣固，这样不易密实。
(3)堵塞过程注意不要伤着和扭曲导爆管，也不能拉脱雷管。184)堵塞用的炮棍，用木质圆棒或竹棒。
（5）用导爆索起爆，如果充填中发生断管，当充填物上露有索头，应重新放入引药继续充填，如无法补救时，必须插上标志，按盲炮处理。
5、起爆网路
(1)为了保证联接质量, 网络连接由专人负责。网络连接工程技术人员在施工前统一熟悉网络连接图，并预先进行网路模拟联接。对所选用的起爆器材进行检查与测试，严格按设讲进行网路敷设和分发起爆器材，保证网路各节点连接方式正确。
(2)联线2人一组,各小组严格按要求进行作业,严格按照设计的网络连接图进行连接。
(3)用四通管联接时，注意导爆管要剪切平整，四根管子要一同插到四通顶部。确保接点紧固，无松脱滑移迹象。
(4)万一在雨天爆破作业，则需做好四通防水，或用雷管代替四通改为“一把抓”网路。
6、安全警戒 （1）每次爆破作业都必须按事先设计的警戒点安排足够的懂警戒安全知识的人员警戒，由指挥长统一指挥。(2)警戒范围
安全距离以外的区域为警戒范围，警戒范围内的人员机械设备撤到安全距离以外。(3)警戒点的布置
在实施爆破时，需对爆区道路实行封锁，布置警戒哨，禁止行人车辆 通行。
(4)警戒标志和通信联络
工作人员戴袖章，手持小红旗，带标志牌，携对讲机、口哨到岗。警戒人员、起爆站、指挥部之间用无线电对讲机联络。(5)起爆信号
起爆信号用专用警报器。
第一次信号——预告信号。放炮起爆准备工作完成后，炮区负责人报告指挥长，可以开始警戒，指挥长派出警戒人员到达指定的警戒点，开始警戒。警戒已妥善并报告指挥长，指挥长再次确认各警戒点是否警戒完毕，只有全部得到回答警戒完毕信号后，方可发出第二次信号 第二次信号——起爆信号。预备起爆工作完成后，指挥长发出起爆信号，负责起爆人员立即进行起爆。第三次信号——解除警报信号。在炮响后，按规定时间等待3分钟后，工程技术人员进入爆区，详细检查准爆情况，确认已全部准爆，不需再次起爆时，向指挥长报告可以解除警戒，方可发出警戒信号。（6）爆后检查
爆破完成后五分钟，由爆破安全员进入爆区检查有无盲炮，确认无盲炮后，方准其它人员进入作业区。爆破施工现场实习感受
我们的爆破现场实习是在新疆昌吉区五彩湾的露天矿区，这里的环境是我们实习以来最差的。
在这里实习的目的主要是让我们提前接触专业课爆破技术中的中深孔爆破技术，给我们领队的是专业课老师刘辉老师。在现场的实习中，我们 20只是看到了爆破过程中的打孔过程，其它的过程虽然没有现场看到，但是经过老师的详细讲解后我们也收获甚多。
这里采石厂是采用了深孔台阶爆破的方式进行采石，深孔台阶爆破，一般指孔径大于50mm、孔深大于10m的多级台阶爆破。由于它是在两个自由面以上条件下的爆破，多排炮孔间还可以采用毫秒延期起爆，具有一次爆破方量大(可达数干吨级)，破碎效果好，振动影响小等优点。因而得到广泛的使用。目前世界上大部分岩石开挖都采用这一方法。它也是我国水电站坝基开挖的主要爆破方式。下面是爆破参数的确定。
1、台阶高度的确定，这主要考虑的因素有：一次爆破中的爆破量，最大限度的利用每一次的爆破作用。其次是爆破之后机械的采挖是否方便，如果选择的台阶高度太高，则爆破后不利于机械的装载与运输。在这里台阶爆破选择的高度大约在十五米左右。
2 炮眼直径，炮眼直径的大小直接影响着炮眼数目、炸药单耗、钻孔工作效率。增大孔径可使爆能相对集中，提高爆炸性能，但却影响了钻孔速度，此采石厂的钻孔用的是潜孔钻孔径大约在七十厘米（只是自己目测的）。
3、炮眼深度，炮眼深度对掘进速度、炮眼利用率喝掘进成本影响较大，同时也决定了循环时间。这里采取的炮眼深度大约在十七米，这里出现了“超深”，这是由于在爆破中岩石的底部相对较难破碎，打眼超深后可以使底部的岩石更容易的破碎，这样就有利于下一级台阶的开采，使下一级的台阶平整，利于开挖运输。在钻孔时炮孔的方向并不是垂直的，有一定的倾斜方向，往往是炮孔的底部向台阶方向倾斜，这主要是保证炮孔中每段的岩石爆破量相等，防止出现在台阶底部出现岩石未破碎现象而影响下一阶的开挖。
34、炸药消耗量，这里常以1m岩石所需炸药量为准，叫炸药单耗，这样在确定了炮眼的孔间距和排间距之后就可以根据每一炮所承担的岩石爆破量确定每个炮孔的装药量。
经过这些准备工作之后就可以经行装药、连线实施爆破了，在这里实习唯一的遗憾就是没有看到现场的爆破。没有看到现场人员的施工。虽然这里的爆破环境苦了些，可是在这里通过老师们的介绍学到了不少的爆破知识，心里还是挺有收获感的。回来之后，我意识到弹药专业的工作情况并不是以前他们形容的那么的轻松，那么的舒适。我们必须客观的看待，以前心里的那种优越感一下全无了，我们将来的工作地点也不敢保证有多好，因此我们应该好好的把握现在的学习机会，把专业学好。在这里我想到了很多煤矿的特大爆破事故，21 这是与我们专业息息相关的事情，事故的原因就是没有完全按照爆破规程去施工，造成了重大的人员伤亡，因此我们在将来的工作中来不得半点的差错，在学习中出现的差错还可以弥补、修改。而在实际的工作中如果出现了差错那这种损失和后果是无法弥补的。实习总结
一个月的实习不长，但是它带给了我们一种全新的思考方式。首先，感觉在课堂上学到的知识非常的单
一、滞后。而我们却只知道最基本的反应方程式，在实验室玩玩或许还可以，到工厂里感觉简直就是小巫见大巫，但我觉的这并不可怕，这次实习让我们知道了我们接下来要干什么，这才是我们的收获。其次，这次实习也让我们从学生的角色中转换出来，突然感到自己应该积极地准备去面对社会，使我们有了一个较成熟心理。最后，这次实习为我们以后的工作提供了必要的经验，为我们能顺利的进入社会岗位打下了一个良好的基础。
通过本次毕业实习，巩固、扩大和加深我们从课堂上所学的理论知识，更清楚的认识了化工生产中的各种设备，化工生产中的各个生产工艺流程的来龙去脉，这使我们对化工原理中学到的知识更加的巩固。在爆破现场和在雪峰生产车间的实习虽然是熟悉专业课的知识，但它不仅巩固了我们的理论，同时也增加了我们的实践知识，为我们即将到来的工作提供了先前的适应性。
这次实习，让我充分体会到工作的不容易。在这短短的时间内，我收获的很多东西，这些都是我在学校里和课本上学不到的，在将近一个月的实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。了解了理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的态度必须严谨，不懂就问。现在我们已经面临大四毕业了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了。
通过这次实践，我们发现，毕业的大学生与合格的企业员工相差甚远。且不谈技术上从理论到现实的差别，或者是与人的交往能力的差距，光是大学生需要进行的角色转变就已经相当大了。从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式，还是生活环境；无论是思 22
爆破实训报告心得体会篇3
1、前言
、实习目的和任务
（1）、在爆破工程结束后，通过实习使学生达到了解矿山爆破的基本情况。（2）、熟悉矿山生产爆破操作技能与施工方法。（3）、掌握常用爆破器材性能检测的方法。（4）、熟悉矿山炸药的生产过程与方法。（5）、通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性等优良品质，为以后工作打下更好的基础。
、实习要求
（1）遵守国家法令和实习露天矿山的有关规章制度，严格执行《矿山安全法》的有关规定，牢固树立安全第一的思想，听从指导教师及矿山技术人员的安排，保证整个实习安全及效果。必须严格遵守实习纪律。（2）实习期间应认真作好实习笔记，并绘制有关插图，及时消化学习内容，不懂要虚心向指导老师、现场工人和技术人员请教。通过收集和整理资料，认真编写实习报告。
（3）注意保持卫生，发扬团队互助精神，培养良好地道德修养，树立大学生良好地形象，爱护学校和集体的名誉。
、实习时间和地点
（1）时间：2012年11月5日~2012年11月15日。地点：本钢歪头山露天矿、南芬露天铁矿
歪头山简介
地理情况
歪头山铁矿是本钢主要原料基地之一，是集采、选、运为一体的大
型联合企业。歪头山铁矿位于辽宁省本溪市溪湖区歪头山镇境内。地处本溪市北端，与沈阳、抚顺、辽阳接壤，西北距沈阳35公里，东南距本溪30公里。交通便捷，矿内有铁路公路与矿外相连接。
歪头山铁矿机构设置
歪头山铁矿组织机构由3个党群部门17个行政管理科室、16个车间组成，（3个党群部门政工部、纪检监察办公室、工会）。现有职工约3000人。
17个行政管理科，主要有生产科、计划科、机动科、地测科、安全科、技术质量科、劳资科、财务科等。
16个车间其中有采矿、运输车间、选矿车间、汽车
资源储量情况
歪头山铁矿主要包括现正在开采的主采场、马耳岭采场及正处于建设时期的花岭沟矿、棉花矿，矿石总储量约为亿t。
穿凿工艺
穿凿工艺是露天开采的第一道工序，其作业内容主要是采用某种穿孔
设备在计划开采的台阶区域内穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间。在露天矿开采过程中，穿孔作业的成本约占矿石开采成本的10%--15%.穿孔设备
歪头山矿主要穿孔设备主要是要轮钻机，共7台分为两种型号，一
种为美国be公司生产的45-r,另一种为湖南衡阳生产的yz-35，穿孔直径全部为250mm。
爆破作业
爆破是露天开采的又一重要工序，通过爆破作业，将整体岩石进行破碎及松动，为后续的采装作业提供条件。在露天矿的总成本中，爆破成本大约占15%--20%。歪头山爆破工艺采用多排孔毫秒微差挤压爆破，装药时采用人工装药，主要是成袋装。
铲装作业
歪头山铲装设备为4m3电铲（24台）铲装工艺2种。其中采掘与转载设备主要技术参数见下表：
挖掘机综合效率：4m3电铲：120万吨/年-150万吨/年
本钢南芬露天铁矿概况
、历史沿革
南芬露天铁矿隶属于本钢集团矿业公司，是本溪钢铁集团公司重要的铁矿石生产基地，也是亚洲最大的单体露天铁矿山。南芬露天铁矿开采历史悠久，具有一百多年开采历史，早在1823年就有山东封建把头采过矿石。1911年日本资本家大仓喜八郎以中日合办为名，到庙儿沟开矿，始建庙儿沟铁矿。资料记载，1915－1945年，共采出富矿万吨，贫矿万吨。解放后1949年5月1日正式恢复生产，1956年全面进入机械化开采阶段。
南芬露天铁矿为多分期开采矿山，历经多次设计。1953年进行第一期开采设计，规模年产铁矿石470万吨，采剥总量1040万吨；1966－1969年进行扩产设计，设计规模年产铁矿石700万吨，采剥总量2500万吨，1970年矿石达产700万吨；1974年进行第二次扩建初步设计，设计规模年产铁矿石1000万吨，采剥总量3700万吨；其后又经过多次改扩建（1980年补充修改设计、1989年二次扩帮设计、1994-1996年调整下盘、上盘局部境界设计、2001年本钢院境界修改初步设计、2004年1250万吨扩建设计），2004年铁矿石产量突破1000万吨。南芬露天矿目前执行的是本钢设计院的1500万吨/年扩产工程设计，进入四期露天开采扩产过
渡，最终实现年产铁矿石1500万吨，采剥总量9000万吨。四期露天开采境界的境界底标高为由+70米下降到-62米，境界内矿石量亿吨，岩石量亿吨，平均剥采比/t，生产剥采比/t，矿山服务年限33年，稳产20年，扩帮过渡期21年。
近几年，南芬矿矿石产量逐年提高，2008年完成铁矿石产量1234万吨，采剥总量达到6044万吨，生产剥采比为吨/吨，2009年完成铁矿石产量1238万吨，采剥总量达到7111万吨，生产剥采比为吨/吨，2010年计划矿石1252万吨，采总8138万吨，剥采比吨/吨。目前，全矿职工总数3294人，其中:生产工人2639人、工程技术人员87人、管理人员213人、其它人员355人。
、地质情况
南芬露天铁矿有着得天独厚的资源优势。矿床类型属大型鞍山式沉积变质铁矿床，由ⅰ、ⅱ、ⅲ层铁矿体组成，走向北西，倾向南西，倾角40-50，工业矿段总长约3000米，三层铁矿体总厚度约120米，矿石类型主要为磁铁石英岩、赤铁石英岩、透闪石磁铁石英岩，磁铁贫矿占总储量94%，赤铁贫矿占4%。矿石体重/m3，普氏硬度系数f=14-18，全铁品位是％，铁矿石含磷（%）、含硫（%）极低，易采、易选、易冶炼，用其冶炼的生铁素有人参铁的美誉。
、生产工艺及设备
南芬露天铁矿的采剥工作线沿矿体走向布置，垂直矿体走向移动，即沿矿体走向在上盘岩石中掘开段沟，向两侧横向推进，形成上下盘工作台阶。南芬矿主要生产流程包括穿孔、爆破、采装、运输、发矿、排岩、排水等环节。矿石运输采用汽车－矿石倒装站（矿石破碎站）－准轨铁路联合运输，由电机车牵引10节60吨自卸矿车组成的列车，运往选矿厂；岩石运输采用汽车直排和间断连续运输系统（汽车-破碎机-胶带机-排岩机）排到2#、3#、4#、5#排土场。
南芬露天铁矿主体设备包括：穿凿设备为牙轮钻机13台，铲装设备为电铲12台，运输设备为汽车57台。