SPC在企业质量管理中的应用（精编2篇）

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认识过程质量控制的利器——SPC1

世界上没有永动机，在中国经济增长数字逆势上扬的背后，激烈的全球化市场竞争正在让中国制造腹背受敌。人口红利缩水、生产原料价格上扬、低质廉价印象的影响仍未彻底消除、低廉的加工费难以发展成为企业核心竞争力……种种原因亟待中国制造提高质量控制，将企业的核心竞争力从微笑曲线的中间部分向两端提升。

要提升产品质量，就一定会接触到统计过程控制（全拼Statistical Process Control，简称SPC）。这是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它强调对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。针对以下企业里常见的对SPC操作中的疑惑，我们展开讨论一下，如何理解SPC？

Q1：统计过程控制SPC与ISO9000标准体系、全面质量管理、六西格玛有何联系与区别？

统计过程控制的目标是预防原则，换言之，它的目标是实现一次合格率高（满足客户）而且稳定，简称过程稳定。并能够同时实现数据追溯能力，这与ISO9000标准体系、全面质量管理和六西格玛（DMAIC中的C阶段的主要工具就是SPC）中对过程监控、预防原则是一致的。或者说SPC是实现这些管理体系要求的一种合适的工具和方法。

它们的区别在于，SPC是利用数理统计的原理对过程数据加以监控分析的一个工具，而实现ISO标准体系等相关要求并非仅仅靠一个SPC工具就能够实现。

Q2：SPC作为一个企业生产过程中的质量控制手段，请分析一下企业在对过程监控时应该如何选择正确的控制点？

每个企业的生产过程都有很多道工序，其每个工序又有很多质量特性需要关注，如果把所有的质量特性都进行SPC控制，这样下来仅收集数据这项就需要企业投入巨大的资金，大大增加了企业的成本和负担，所以我们决不能把所有的质量特性数据都用来进行SPC监控。那么如何正确的选择控制点呢？简单的说，我们可以从以下几个方面来进行控制点的筛选：

（1）关注客户对产品质量的相关要求，选择与客户要求密切相关的质量特性来做SPC控制。

（2）如果过程中存在因果关系的，优先控制“因”，或者控制工艺参数。

（3）选择容易采取调整措施的质量特性。

（4）选择容易得到精密、精确的数据的质量特性。

（5）尚属试产阶段的产品可以通过QFD、DOE、FMEA等手段来选择控制特性。

Q3：企业应用如何用好控制图，才能使控制图上的信息有效地反馈到生产现场？

首先，企业各相关人员（从高层管理员到现场的操作工人）都应该认识控制图的作用，并且深刻理解，把它当成一个过程信息的平台，依靠它来管理和改进过程，确保动态图能够实时动态地完成。接下来不仅要把控制图带到到生产现场，让现场的工人参考，更应根据控制图上显示的信息及时向现场的相关人员做好解读工作，这样才能做到控制图信息能够在企业相关人员中间做到人人理解、人人尊重、人人依靠。

Q4：常用的控制图有哪几种？企业应该如何针对自身的特点进行选择？

常用的控制图（又叫休哈特控制图）共有8种，它们分别是？-R、?-S、?-R、X-MR、P、NP、C、U，其中前四种属于计量型数据控制图，后四种属于计数型数据控制图。

企业在选择合适的控制图时首先要根据数据属性判断数据属于计量型还是计数型。如果属于计量型，再根据样本容量的大小进行选择，X-MR适合样本容量为1的质量特性，如化学溶液、破坏性实验等很难用几个数据组成一个子组的特性；?-R控制图最好处理样本容量为10以下的特性；?-R控制图比较粗糙，目前已经淘汰；?-S可以用于只要样本容量不为1的质量特性，但计算量比较大，手工做不现实，如果有专业的SPC软件工具，这个图是几个图中最精确的控制图。如果是计数型数据，还要看是以计件还是计点的方式控制这个质量特性，计件的P、NP图，计点的用C、U图，但NP、C图需要固定样本容量，即每次抽样检验数目必须相同才可使用。

Q5：SPC是过程管理的重要工具，企业实施SPC有无条件限制？企业应该做哪些准备？

其实企业运行SPC并没有苛刻的条件限制，企业只需要做好以下几点工作就可以运行SPC：

（1）高层管理人员要支持、关注SPC工作的开展，中层管理人员要理解SPC的理论知识；

（2）数据收集能够达到MSA 的要求；

（3）制定能够长期运行的可执行的控制计划。

Q6：企业应该如何挑选SPC系统？

根据目前中国企业的现状，企业挑选SPC系统应着重考虑以下几个方面：

（1）系统功能要能够满足企业对SPC的需求，并且要有一定的成长性；

（2）系统软件要简单易学、易用，不能太复杂，要考虑工人理解接受能力；

（3）尽量选择成熟的商品化软件工具，因为这样的软件工具兼容性较强，用起来不会经常出现打不开等各种软件质量问题；

（4）数据录入要有多样性，比如支持手工录入、自动化测量仪器导入、从其它系统中导入等；

（5）软件厂商应具备咨询服务、培训指导能力，单纯卖软件的厂商很难让企业构建一套适合自己的SPC系统的。

Q7：企业实施SPC有哪些步骤？应该注意哪些问题？

企业实施SPC可以通过以下8个步骤完成：

（1）识别关键过程：

一个产品品质的形成需要许多过程工序，其中有一些过程对产品品质起着至关重要的作用，这样的过程称为关键过程。SPC控制图应首先着眼于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC首先需要识别出关键过程。然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。

（2）确定过程关键变量（特性）：

对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。

（3）制定过程控制计划和规格标准：

这一步往往是最困难、最费时的，可采用一些实验方法参考有关标准。具体操作时一定要使用专业的SPC软件做支持，否则仅大量的计算工作就会让人头疼不已，更不要说后面的做图分析以及实时监控工作了。

（4）过程数据的收集、整理：

在这一步工作中关键是要保证数据的真实性和可靠性，否则所做的一切分析都是没有意义的。

（5）过程受控状态初始分析：

采用分析用控制图分析过程是否受控且稳定，如果发现有不受控或变差的特殊原因，应立即采取措施。（注意：此时过程的分布中心（Xbar）和均差σ、控制图界限可能均为未知。）

（6）过程能力分析：

只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应及时采取措施。

（7）控制图监控：

只有当过程是受控、稳定的，而且过程能力足够时才能采用监控用控制图，进入SPC实时监控阶段。

（8）监控、诊断、改进：

在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控、稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

Q8：我国在过程质量管理方面的研究处于国际领先地位，然而中国企业实际的过程管理水平离国际水平还相去甚远，请问是什么原因造成的？

这个原因很复杂，大致可以分为以下几个因素：

（1）在计划经济时代，企业最注重的是产量而不是质量，对于质量的把关还只停留在检验阶段，而中国加入WTO的时间又很短，企业的竞争多是在国内的竞争，很少有企业参与国际竞争，就算是有企业参与国际竞争，也是因为中国的劳动力低下，企业的成本相对较低，在国际竞争中靠的是价格取胜而不是质量，我想这个原因可以说是时代造成的原因；

（2）中国大多数企业的高层管理人员并不注重和不懂质量，他们普遍认为质量是靠检验出来的，他们更注重市场、销售、财务的数据和能力，所以无形之中在企业形成了“质量孤岛”，其质量部门也形同摆设；

（3）国内几乎没有大学开设质量专业，所以造成了企业相关部门的质量技术人才不足。五年多来，我曾经拜访了600多家客户，80%以上的企业质量部门或者质量负责人员不懂质量技术，有的甚至都不知道SPC是什么。试想这样的质量部门能够很好的应用质量技术吗？

（4）同样由于上述这些原因，造成了中国市场上缺乏优秀的、专业的、本土化的质量工具，大量的数据统计计算离开了专业的软件工具也很难长期帮助企业把质量管理技术应用起来。

随着市场竞争的日益激烈，上述问题迟早会一一解决，相信中国企业的实际的过程管理水平也会在不久之后迅速的赶上日、美等国家。

SPC在企业质量管理中的应用2

摘 要 随着市场竞争的日益激烈，越来越多企业逐渐认识到，产品质量是企业能否在激烈的竞争中取胜的关键，因此对质量管理提出了更高的要求。统计过程控制作为先进质量管理的重要工具，对预防产品在生产过程中产生缺陷起到至关重要的作用，从而使产品和服务稳定地满足客户的要求，提高企业的竞争力。

关键词 SPC；企业；质量管理；应用

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）17-0097-01

1 简述

统计过程控制（简称SPC）是应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控，它利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制，通过分析及时发现生产过程中的异常情况，针对这些异常情况采取有效的预防和改进措施，减少或避免不良品的出现，切实提高产品的质量。但由于这项技术在国内运用时间不长，经验不足，且缺乏相应的培训，因此不少企业的质量管理人员对于如何熟练应用这种工具来提高产品的质量还有待进一步的加强。

2 SPC和全面质量管理的关系分析

全面质量管理讲的是对组织的管理，因此，将“质量”概念扩充为全部管理目标，即“全面质量”。企业要推行全面质量管理必须满足三个基本要求，即全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理。目前国内大多企业都采用了全面质量管理体系，但在实际的应用中又产生许多误区，并没有将SPC与全面质量管理完美的结合起来，为解决此问题必须要完成三个转变：从SPC只应用在生产过程向全过程应用SPC转变；从只有质量人员应用SPC向全员应用SPC转变；从只有质量部门应用SPC向全企业应用SPC转变。

3 SPC在生产过程中的作用

1）与传统的质量控制是根据输出对过程做出评价不同，SPC则是通过预防和评价，对产生质量问题的根源进行分析，从源头上解决问题，避免问题出现后再进行挽救，起到预防的目的，减少了企业的损失。

2）能够快速确定员工的最佳工作效率，根据每道工序的生产节拍确定每一工序的人数和整个生产流程的总人数，使员工效率达到最大化。

3）SPC方法可以对生产过程进行分析，找出问题后从人、机、料、法、环、测中找出原因，并根据这些原因确定合适纠正预防措施。

4）通过流程图记录关键工序、质量控制点的产品质量信息，有助于质量问题及时发现和及时处理，保证生产过程稳定进行，加强对生产过程质量改进行动的监督和管理。

5）通过采用信息化的SPC技术，质量管理员可以将生产过程中所检测的数据输入到SPC系统中，系统可以根据设定的数据和管理要求，给出相关的管理信号，这样可以有效的避免了纯粹的人工质量管理工作的滞后性，提高了质量管理的效率[2]。

4 SPC在质量管理中的应用

根据来源的不同，影响质量的波动因素可分为人、机、料、法、环、测六个方面。从对产品质量的影响大小来分，可分为偶然因素与异常因素两类。偶然因素引起质量的偶然波动，异常因素引起质量的异常波动。可以说统计过程控制的实质就是区分偶然因素与异常因素两类因素。因此将SPC应用于生产过程需经过以下环节：确定生产过程的关键质量特性；数据的采集；根据分布特性，确定和选择合适的控制图；对生产过程进行监控；过程分析与连续改进[3]。以上各环节中任何一个处理不当都会导致统计质量控制技术的失败或低效。下图为SPC应用流程图。

5 SPC在企业质量管理应用中存在的问题

1）企业对SPC缺乏足够的全面了解，SPC仅仅是一种方法论，本身并不会带来实际收益，企业只能借助于它的功能去创造效益，而且需要强调的是过程控制必须是在受控状态前提下进行的。

2）企业对实施SPC的前期准备工作重视不够、对SPC理论知识和和如何应用没有清醒的认识，没有细致的实施计划，未能有效地总结和借鉴其他企业的经验。

6 SPC在企业质量管理应用中的几点建议

1）SPC是一种行之有效的质量工具，因此要推行SPC，企业的高层管理人员必须要带＜＞领企业全体员工投身于SPC的运用之中去，只有全员参与，并认识到它的重要性，才能发挥最大的效应。

2）制定详细的SPC推行计划，在计划中要明确SPC推行各个阶段的内容及相关的责任人，为SPC的推行制定明确的目标和时间，做到参与人员各司其职，并对实施情况进行跟踪和分析。

3）对相关人员进行SPC培训是实施SPC的重要前提，员工是企业的基因，只有员工对SPC理论知识有了大致的了解，才能更好将这种工具应用到实际生产中去。

4）在实施SPC过程中，由于要运用到大量的数据，同时要对这些数据进行计算，工作量是很大的。必须及时对数据分析才能把握改进的最好时机。因此在实施SPC活动中，要借助专业的SPC软件进行分析，提高工作效率。

7 结束语

作为一种先进的质量管理工具，SPC对于质量的控制并不局限于生产过程，还可以应用于产品的研发、销售等领域，SPC不仅适用于制造型企业，而且适用于医疗、法律、金融等服务行业。由于起步较晚，国内企业无论是在理论知识和实施方案距国外还有较大的差距，因此国内企业要改变质量水品低的现状，就要不断地学习国外的先进经验，并结合自身的状况，让SPC在企业中得到充分的利用，不断地提高产品的质量，增加产品的国际竞争力。

参考文献

[1]崔喜权，解治宇。SPC技术在质量管理中的应用[J].矿业工程，2007（6）.

[2]王坤。零部件制造中SPC的有效应用探讨[J].科技创新，2013（9）.

[3]韩亚利。质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法[J].《新技术新工艺》・数字技术与机械加工工艺装备，2009（5）.

海纳百川，有容乃大。以上这2篇SPC在企业质量管理中的应用是来自于山草香的spc的相关范文，希望能有给予您一定的启发。