水利施工中滑模技术作用论文【精编4篇】

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水利施工中滑模技术作用论文【第一篇】

水利施工中滑模技术作用论文

虽然我国对于水工建设施工质量逐步开始重视起来，但是由于工程规模的扩大以及工程量的增加，虽然工程事业得到了巨大的发展，但是工程施工中逐步开始出现无法避免的问题。水利工程项目使人们可以有效利用自然资源的重要建筑，从而缓解我国用电紧张的状态。只有对施工技术加以研究，更好的保证水工建设施工质量，从而提高水利工程的工程价值。而滑模技术的应用有效提高了工程的整体质量，通过不断提高技术监督以及管理质量，令水工建设项目质量全面得以提升。

1技术概述

在水工建设中使用滑模技术，其动力设备主要为千斤顶，通过使用多组千斤顶对滑模进行作用，在混凝土表面以及刚浇筑成型的模板表面，令模板进行运动或令滑框进行滑动。其混凝土的浇筑可以从模板上口分层进行，当下层混凝土达到标准的强度后，利用动力设备进行提升，模板套槽便会随之滑动，套槽便会在混凝土模板外滑动。施工中，在渠道边坡的施工以及梯形断面渠道边坡施工都可以应用滑模施工技术。该技术能够解决目前水工建设中难度较高且工期较长的项目。由于水工建设施工期限长且施工较为复杂，需要严格控制混凝土灌注质量，而施工滑模技术能够有效缩短工期，保证施工质量。

2技术应用

应用

首先在U型渠道的施工中，可以将滑模技术应用在边坡施工中，通过在U型渠道边坡施工中混凝土浇筑时使用该技术，在渠道顶部使用悬模机，或者在渠床使用较为常见的土模作为支承的机型，这是施工中最为常用的设备。这是由于该设备的使用成本相对较低且施工效率高。其次可以将该技术应用在梯形断面渠道的施工中，在边坡施工中通过滑模技术可以有效提高施工质量以及施工效率。在水工建设中使用滑模技术不但能够使得混凝土施工质量得以提升，还能够节约成本提高施工效率，最终令整个工程可以实现其应用的社会价值以及经济价值。但不得不注意的是，在水利施工中，滑模技术的应用必须严格依照施工标准要求，技术人员应当在熟练掌握该技术后应用与施工中，并依照施工图纸以及规范标准予以应用。最后，施工中还需要依照标准的施工程序，加强技术管理，最终使得滑模技术可以真正提高混凝土施工质量，保证水利工程的整体质量。

技术优势

在水工建设中使用滑模技术相对比其他技术具有较大的优势，首先该技术不需要过多的劳动力，因此施工成本相对较低。其技术效果较好，能够很大程度的加强混凝土施工效率，提高施工质量，在一些施工难度较大的水利工程施工项目中（隧洞施工以及坡度较大的大坝迎水面建设等）可以取得较为理想的效果。这些项目若出现施工质量问题，那么在后期的使用中，水利工程很难发挥其应用的作用，而滑模技术能更好的控制工程质量，满足实际施工所需，针对一些特殊且难度较大的。施工部位能够高效、高质量地完成。不但降低了模板周转次数，还能够将模板损耗控制在最低，如此一来，施工投入便得到有效降低。在施工中通过使用千斤顶，能够便于迎水面施工困难部位的施工，通过滑模技术实现混凝土的传输施工，加快浇筑施工作业速率，且能够避免混凝土长时间接触空气。及时的进行封浆，提高工程施工效果。通过使用滑模技术能够令施工表面更加光滑，不会粗线裂纹缝隙等问题，且材料的耗损量较小。因此该技术在水工建设中推广具有重要的意义。

3技术要点分析

在当前水利工程中，最为核心的便是工程结构防渗性以及防水性，这是水利工程的施工技术核心。而在工程中使用滑模技术可以有效提高水工建设主要构筑物的防水性能以及防渗性能。坝体出现渗漏的主要因素是由于建筑基础以及坝体等部位受到水流侵蚀，所以，通过对混凝土施工的有效控制，加强工程质量，尽可能消除渗漏隐患。

材料配比的控制

混凝土施工材料的配合比例是否科学合理直接关系着整个混凝土施工的效果和质量，混凝土配合比例合理是确保滑模施工技术质量的重要条件和前提，首先要严格验收和检验进入施工现场的施工材料，然后使用正确的混凝土灌浆机具，一般混凝土都是水和水泥的混合物，其中水的成分要比水泥的成分多，在施工中，滑模施工技术对于混凝土的传输”保温以及初次凝结等时间要求也非常严格，滑模过程中主要通过顺沿模板灌浆方式，此时对混凝土浆液的稀释程度有着严格的要求，工作人员要及时检查混凝土的和易性，确保工程进度。

滑模的控制

滑模控制主要是选用合理的模板材料，一般在水利工程中使用的都是木板模板，在施工中滑模控制是重要的环节，主要有两种方法，其一是利用水准仪测量来进行水平检查，另一种控制方法就是利用千斤顶同步器来进行水平控制，在施工过程中，为了确保滑模结构中心不发生偏移，一般需要使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量，测量的主要目的是能及时发现滑模会发生变形的位置，然后及时采取措施，如果发现变形，可以采用上下面全部测量的方法，确定竖井结构的直径范围，最大限度地保证竖井结构质量，避免出现变形，这样就能确保滑模施工效果。

控制偏差

滑模施工中很容易出现误差，这些误差会影响施工效果，因此，施工技术人员一定要重视，采用不同的方法纠正误差，在测量过程中利用钢垫板的方式填高千斤顶的底部，利用千斤顶迫使支撑轴发生位移，从而令平台被整个带动进模板系统，且滑升方向指定。另外滑模施工过程中需要针对施工误差进行纠正，从而避免灌浆施工过程中会出现各类质量问题，从而使得后续的滑模施工中，滑升不会出现偏差，令灌浆施工作业达到理想的施工效果。

结语

通过上述分析可以看出，我国水工建设事业发展迅速，并且随着水利工程项目数量的增加，如何加强水利工程质量管理是目前我国水利建设部门的重点研究工作。在我国当前的水工建设中滑模施工技术的应用开始广泛推广开来，但是其技术应用仍旧存在一定难度。因此在水工建设中应当以科学合理的原则，加强技术管理，最终发挥滑模施工技术应用的作用，保证工程质量。

水利施工中的滑模技术研究论文【第二篇】

水利施工中的滑模技术研究论文

1.滑模技术在水利工程施工中的运用

所谓的滑模施工，其实可以这样理解：它是指模板设备，靠着千斤顶为我们提供动力而开展的一系列的升高或是下降的活动。通过分析该项工艺在我国的应用情况得知，滑模设备的动力是通过千斤顶获取的，它的主要作用就是用很多组的千斤顶来带动刚成型的模板表面和混凝土平面的滑块滑动，在模板的上口分层处向槽内进行混凝土的浇灌时，可以在模板的最下面混凝土浇筑达到一定的强度后，提升器具的使用效果，模板套槽要沿着已经浇筑的混凝土外模板的表面滑动，按照这种持续的活动方式，可实现设计规定，进而提升项目的总体品质。

在梯形断面渠道边坡施工中的应用

在梯形断面渠道边坡采取滑模施工技术，其主要是在刚成型的混凝土表面或者模板表面上带动着高3-4m、长度为4-5m的工具模板或滑框滑动，从而能使施工达到相关标准规范。

在U型渠道边坡施工中的应用

这个方面主要是采用滑模技术在混凝土灌浆区内滑模现浇整体的U型混凝土渠道施工中，使用渠顶轻轨支承悬模机型，在施工过程中一般都会选择使用以渠床土模作支承的机型施工，此类设备的优点非常多，比如所需的成本不高，而且速率较快等。通过使用此类技术能够明显的提升项目的施工品质，而且还能够节省成本，保证项目的最终品质，进而获取相应的社会和经济效益。不过在具体的使用时，必须按照规定开展，特别是技术工作者必须对技术关键点有清晰的了解，在开展工作之前应该熟悉图纸规定。除此之外，还必须切实的按照施工步骤开展工作，开展好品质管控活动，切实的发挥出该项工艺的特点。

2应用优势分析

滑模施工在水利水电工程施工中是一种先进的坡体施工技术，水利工程滑模技术运用混凝浇灌填补水源河床走向与人工水坝坡度的间隙，这种细微的修补工作对混凝土的制作材料、勾兑比例、保存运输等环节都有着很高的质量要求。滑模技术针对一些特定位置的处理，给水利水电工程的施工作业带来了很大的好处。通过很多的实践工作我们得知滑模工艺有非常多的优势，比如它能够降低混凝土生产时期的浪费现象的发生几率，确保它的密实度合理，保证外在形象完美，而且在加工时不需要过多的人力，降低了工作者的劳动量，提高了对水利工程施工人员的保护力度。

3水利工程中滑模施工的技术要点

之所以在项目中使用滑模工艺，其目的是为了确保项目具有较高的防渗以及防水等能力。水利项目的基础以及坝体等区域经常会受到水的侵蚀，非常易于出现渗漏以及缝隙等问题，只有合理的使用滑模工艺才能够将这些问题解决好，才能够保证项目的施工品质。

在施工中混凝土的质量要求较高

一般来说，混凝土的配比是不是得当，关乎到项目的'最终品质，只有保证该比例恰当，才能够保证滑模工作顺利开展，才能够为后续活动打下坚实的基础。具体来说，在开展工作之前，必须认真的检验进入到场地之中的施工材料，保证它们的品质良好。不但要检查它们的品质证明材料，还要通过抽检的方式来测验它们的性能。一旦发现不达标的材料就要坚决弃用。还要保证使用的灌浆设备的性能优越。混凝土是由水以及水泥组合得到的物质，其中水的比例要较之于水泥多一些。在具体的开展工作时，滑模工艺不但对混凝土配比有较高的规定，除此之外，对于它的输送以及温度控制和凝结时间等都有非常高的要求，由于滑模是借助顺延模板的方式开展工作的，因此需要浆液的浓度正好，工作者必须认真的检测和易性是否达标。

浇筑工作中必须要关注的要点

当我们开展混凝土浇筑工作时，必须要确保均匀，在具体的开展时要保证速度不快不慢，这样有助于开展工作。在振捣时必须按照层次来开展，很多人喜欢使用吊斗来浇筑，很显然这种措施是不正确的，在工作中要予以避免。禁止将混凝土泼洒到钢筋之上，这主要是因为一旦发生此种现象的话，不仅清扫费劲，而且还会使得项目的品质受到影响，干扰后续活动的开展。

滑模的控制

对于滑模控制工作来讲，它主要是选取优秀的模板物质，通常来讲在水利项目中用到的模板都是木材质的，工作的重点是控制滑模，常用的措施有两个，第一是借助水准仪开展水平方向的检测活动，第二是借助千斤顶来开展控制工作，在具体的施工时，为了保证滑模中心不会出现位置的偏移，通常必须使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量，之所以开展测量活动，其主要是为了能够在最短的时间明确滑模可能会变动的位置，进而才可以制定合理的应对策略，假如出现了变形现象的话，可使用全面测量措施，确定竖井结构的直径范围，最大限度地保证竖井结构质量，避免出现变形，这样就能确保滑模施工效果。

滑模施工的纠偏要点

在开展滑模施工工作时经常会出现失误，一旦发生了失误就会对项目的品质产生很多的负面干扰。所以，工作者必须高度重视，使用各种措施纠偏，在测量时通过钢垫板来升高千斤顶，借助千斤顶使轴承位置移到，此时就能够将平台合理的带入到模板里面，而且能够朝着规定的方向滑动，借助此类措施可以避免灌浆工作出现品质问题。

4结束语

通过上文的分析可以得知，最近几年国家的经济发展速度非常快，此时水利项目也获得了很多成就，不论是总数亦或是规模都有所扩张。开展好水利项目的施工品质管控工作意义重大。目前项目在建设时广泛的使用各种新的工艺技术，比如滑模工艺。虽说它能够为我们带来很多效益，不过具体使用时又存在很多困难，因此在施工时一定要秉承着科学合理的原则进而保证施工质量。

圆筒仓滑模施工技术探究建筑工程论文【第三篇】

圆筒仓滑模施工技术探究建筑工程论文

摘要：文章对工业建筑中钢筋混凝土筒仓结构滑模施工作了较为详细的介绍，并且对滑模系统的构成，滑模施工要点作了重点阐述。

关键词：大直径筒仓；滑模施工

1.工程基本简介

山西蒲县宏源煤业集团500万，年重介选煤厂四个内直径18m钢筋砼原煤筒仓，一个内直径18m钢筋砼中煤筒仓，三个内直径18m钢筋砼精煤筒仓。八个仓壁厚都是300mm，筒体高47m，仓顶采用锥壳型顶，锥壳高3m；仓上建筑为高门式轻型钢结构，彩色压型钢板维护的皮带机房。

2.总体施工方案的确定

根据工程结构特点，基础部分采用常规竹胶板模施工，筒壁部分主要为圆形竖向型结构，非常适合滑模施工，根据公司滑模机具情况，采用单平台液压滑模系统。锥壳施工采用降滑模平台作为支模操作平台进行封顶；仓上门式轻型钢结构采用现场制作常规施工方法。

3.滑模施工过程及质量监控

钢筋的绑扎

钢筋的绑扎速度应与混凝土的浇筑速度相匹配，钢筋的接头应错开，在同一截面不得超过钢筋接头总数的25%。对绑扎完了的钢筋随时检查，以防漏绑。注意控制竖向钢筋位置和环向钢筋形状，以保证钢筋保护层厚度。

混凝土的施工

混凝土的搅拌

混凝土采用集中搅拌，在搅拌时要严格控制混凝土配合比、塌落度和和易性，掺外加剂时应保证足够的搅拌时间，保证混凝土能满足设计规定的强度和滑模施工的工艺要求。对混凝土进行见证取样制作试块，每一工作班不少于一组。

混凝土的运输

混凝土水平运输采用混凝土罐车和翻斗车；用塔吊进行混凝土的垂直运输。在运输过程中要控制塌落度的损失，保证混凝土的和易性。

混凝土的浇筑

混凝土灌注分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。砼浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原砼面用水冲洗，然后浇2em厚水泥砂浆。砼初浇阶段的灌注高度为700mm，分三层灌注，必须在砼初凝前完成。

（1）正常滑升r浇筑砼的区段划分：每浇筑高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定工人班组负责施工。

（2）栓的分层厚度与浇灌方向：分层厚度300mm，浇灌方向、浇灌始点要由远到近、左右浇筑向后推进。

（3）砼振捣：采用4m长软轴振捣棒，振动电机振捣。砼人模时要均匀分布。振捣时，振捣棒避免接触钢筋、支撑杆和模板。振捣棒插下一层砼中的深度不得超过50mm，新灌注砼的表面与模板上口之间保持30-50mm的距离，以免模板提升时将砼带起，同时还应留出最上一层已绑扎好的水平钢筋（环筋），作为继续绑扎钢筋时的依据。在灌筑砼的同时，随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼，以免凝结，增加滑升的'摩擦阻力。

（4）末浇阶段：当混凝土浇筑至距设计标高差1m左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次浇平。

模板滑升过程可分初升、正常滑升和末升三个阶段

当滑升模板组装完毕验收后

混凝土在初凝前分2-3层浇筑600-700mm高。当底层混。凝土达到出模强度（0 ）时，即试升50mm左右。此时，监理工程师要协同施工单位全面检查液压系统和模板工作情况，检查内容包括模板平整度、接缝、标高、轴线位移；提升架、围圈有无变形；操作平台有无变形、扭曲等异常情况；支撑杆有无弯曲和位移；千斤顶工作情况、油管有无漏油、是否畅通。检查调整至无异常后，再浇筑200-300mm高的混凝土，提升200-300mm，进入正常滑升阶段。

滑升速度视混凝土凝结时间和出模强度而定

出模强度通常采用指压法进行检查，用手指按压出模的混凝土表面，基本按不动但留有指印时强度比较适宜。在正常温度下，滑升速度宜为150-300mm/h。两次提升高度为1-2个千斤顶行程（千斤顶每个工作行程30-35mm）。

末升阶段

模板的末升是配合砼的末浇进行的，其滑升速速比正常滑升时稍慢，砼末浇完成后，应继续滑升，直至模板与砼脱离不致被粘住为止。

混凝土的保护及养护

为防止浇注上层混凝土，而污染下层混凝土的面层和保证表面保湿，混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹或刷养护液。

4.滑模施工技术要点

模板滑升中水平度及中心点的观测与控制

千斤顶的升高值测量采用在每根支撑杆上每隔距离左右即抄一水平标高，并在每个提升架上固定一与支撑杆平行的小刻度尺，利用刻度尺量取支承杆上的水平标志与小刻度尺的距离，即可掌握各千斤顶的滑升标高。

要求各千斤顶间的最大高差不得超过50mm，相邻两提升架的千斤顶之间的高差不得超过10mm，如发现超过上述数值，可以最高的一个千斤顶为准，将其它千斤顶均升至同一高度。

使用经纬仪在筒仓四周观测垂直度，水平用抄平管控制；每4小时观测一次。

滑模施工中的停滑措施和施工缝的处理

滑模施工中因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，采取如下停歇措施：

停歇时

混凝土应浇灌到同一水平面。

停歇中

模板每一个小时提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。

停滑时

要特别注意及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆，并刷油保养，以减少重新滑升时的摩擦阻力。

灌注混凝土

停歇时间超过2小时，即做施工缝处理， 其处理方法如下：

（1）硬化的混凝土表面上（即混凝土强度达到12kg/cm2以后）继续灌注混凝土前，应清除表面松动碎石和软弱混凝土层，用水冲洗干净，充分湿润。

（2）钢筋上的油污，水泥砂浆、浮锈要清除干净。

（3）在灌注前，施工缝上先铺上一层20-50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（4）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

预埋件、预埋钢筋和预留孔洞的埋设及留置

在本工程滑升模板施工时，有较多的预埋件、预埋钢筋及预留孔洞等，为保证其位置的正确和避免遗漏，施工前绘制出预埋件、预埋钢筋、预留孔洞等的平面图，标明型号、标高、尺寸、位置、数量，施工时，由专业技术员负责管理，专人安装。

预埋件的埋设

预埋件点焊在构筑物的结构主筋上，若预埋件落在结构主筋间距的空挡上，在预埋件安装部位加一段钢筋两端绑扎在附近的结构主筋上，再将预埋件焊在钢筋上。预埋件的埋设必须牢固，距离滑模模板应留有2-3mm的空隙，待模板滑过后，立即清除表面的灰浆，使其外露。

预埋钢筋

由于本工程在滑模施工时，雨蓬与筒壁相连，不能同时向上滑升，所以采用二次支模施工的方法。即按设计位置预留钢筋，模板滑过后将钢筋拉出。

预留洞口

本工程预留洞口有二种，即门、窗洞口及仓内漏斗施工洞口。

（1）门窗洞口的留设，按照门窗设计尺寸做好衬框，安装时用钢筋将其固定，灌注砼时在衬框两侧同时进行，以免其受力不匀而移向一侧。

（2）小洞口的留设：小洞口按设计尺寸用木板钉盒子，用螺栓固定在钢筋上。

5.滑模施工质量保证措施

砼的配料与搅拌

（1）砼材料的配合比由一工作班的值班技术人员在搅拌机旁边挂牌公布。

（2）为保证砼材料计量准确，提前对电子秤进行校对。

（3）砼入模采用人工翻锹入模。混凝土入模后按照技术员的脚底要求振捣，做到快插慢拔，振捣时间以混凝土不再下沉、不再有气泡、不再泛浆为止。

纠偏即纠扭工作

在滑模施工中，为了防止出现倾斜事故，要随时检查千斤顶的升差是否在允许范围内，随时观测建筑物的垂直度，及时发现偏差，及时纠正。

调整平台高差

以倾斜方向一边的千斤顶的标高为零点面，向倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度（其倾斜度的最大值不得超过模板的倾斜度），然后模板继续滑升，至建筑物的垂直度回复正常时，再把操作平台回复水平。

倾斜不太严重时

调整砼的浇筑方向和顺序，即从平台倾斜方向相反的一边为浇筑始点，把倾斜逐步纠正过来。

垫楔形片

在千斤顶下加垫楔形片，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。

当出现扭转时，采用下列纠扭方法：

（1）浇筑砼时，使其灌筑方向与操作平台扭转方向相反。

（2）利用倒链一头拉住提升架的上部，一^拉在另一提升架的下部，然后收紧以纠正扭转。

表面缺陷的处理

砼出现的裂纹和裂缝

对砼表面出现的一般细小裂纹，在模板滑升过后，即用铁抹子压实抹光。轻微裂缝，可剔除裂缝部分砼，补上较原砼强度等级高一级的砼或水泥砂浆。

蜂窝、麻面、露筋

将松动的砼清除，用与砼同标号的水泥砂浆修补。

穿“裙子”现象

当模板一次滑升过高、灌筑的砼每层太高、模板倾斜度太大，或由于振捣砼的侧压力大而模板的刚度，调整模板的倾斜度，控制模板每次提升的高度。

局部坍落

模板在开始提升时，砼尚未达到出模强度即进行滑升或在滑升过程中，滑升速度太快，与砼的强度增长速度不相称等原因引起。出现这种现象后，暂停滑升模板。已坍落的砼及时清除，补上比原砼标号高一等级的砼。

6.结语

从现场完成的实物来看，简仓外观平整光滑，色泽反差小，无大的质量缺陷。垂直度、直径偏差均控制在允许范围内。实践证明，熟悉滑模施工工艺特点，施工前进行质量预控，施工过程中加强检查和控制，是筒仓结构质量和滑模施工顺利进行的有力保证。

滑模施工安全技术要求有哪些？【第四篇】

滑模施工安全技术要求有哪些？

1．滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全，

2．滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

3．采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

4．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

5．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

6．滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。

7．凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工，

8．应遵守施工安全操作规程有关规定。

9．滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。

10．平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。

11．为了防止高空物体坠落伤人．筒身内底部，一般在高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。

12．避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

13．通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。

14．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

15．滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。