2023年参观工厂实践报告【精编4篇】

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参观工厂实验报告【第一篇】

11食品营养1班

陈柳伊

201130600601 1 珠江啤酒厂

我们即使没有喝过珠江啤酒，都听说过珠江啤酒。听说我们有机会到珠江啤酒厂参观，我就抑制不住内心的激动。

6月26日早上，在老师的带领下，我们怀着无比激动的心情，带着啤酒到底是怎么生产出来的呢？等等疑问，乘着大巴来到了珠江边上的珠江啤酒厂。

进入大堂，一阵阵酒香向我们扑来，我们期待着呆会能喝到新鲜的啤酒，来个一醉方休。

首先，我们来到展播厅观看啤酒的起源、历史、制作流程。接着参观了啤酒历史工艺主题厅，近距离接触啤酒的历史和发展。展厅有各式各样的泥塑、铜塑、古代酿酒仪器、现代酿酒仪器、工艺流程展示板及视频等。展厅生动形象全方位地展示了啤酒的历史，及现在啤酒的酿造工艺。随后，解说员让我们不喝酒也能体验一下喝醉的感觉。我们就走进了那个可以让人产生眩晕的长廊，其实就是通过走在一定梯度的斜坡上，让人产生眩晕的错觉。这也是我们体验了一次醉酒的状态，也增加了整个参观过程的乐趣。

然后，我们来到了参观通道，透过透明的玻璃窗，我们看到数个整齐雄发的发酵罐群、密集穿梭的灌装线。

啤酒生产的工艺流程大致为：

麦芽粉碎→加水糊化→过滤→加酒花、糖煮沸→回旋沉淀→冷却→发酵→成熟→过滤→灌装→成品。

啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的，饱含二氧化碳的低酒精度酒。具有独特的苦味和香味﹐营养成分丰富﹐含有各种人体所需的氨基酸及多种维生素如维生素b﹐泛酸以及矿物质等。市面上销售的啤酒大多苦涩味较重，而我们今天尝试的纯生啤酒苦涩味较轻，更加怡人。经介绍，纯生啤酒是未经高温杀菌，所以口感更新鲜，口味更柔和。一般的啤酒生产发酵阶段往往容易感染杂菌，影响啤酒品质。

珠江啤酒公司采用最先进的设备和技术，生产纯生啤酒过程通过严格的控制，实现了无菌酿造，杜绝了杂菌污染，保证了酵母的纯种发酵，使啤酒拥有最纯正的口感和风味。原料采用天然纯净的东江水、欧洲进口酒花、精编大麦，使得产品质量更优。生产不经高温杀菌，采用无菌膜过滤技术滤除酵母菌、杂菌，使啤酒避免了热损伤，保持了原有的新鲜口味。最后一道工序进行严格的无菌灌装，避免二次污染。

纯生啤酒是在冲瓶、灌装、压盖实现一体的机械上生产的，其中包括冲瓶机、灌装机、压盖机、cip 系统、进瓶机构、出瓶机构、输送带、主传动系统、台面冲洗系统等。减少瓶输送过程的污染、缩短时间、提高效率。

最后，我们坐在露天的试饮区，享受着原浆啤酒带给我们的酣畅。细细品味，真正让人着迷的是它从小麦发酵变成原浆的这一过程发生了什么化学反应产生如此独特的味道，而它的机械化生产又是怎么实现的呢？是谁制造出了这些机械化的设备？这些庞大的设备要怎样移入厂房？一个个疑问出现我的脑海中。

而从解说员那里得到了一些的答案。啤酒花是啤酒生产的灵魂，小麦发酵汁是啤酒生产的血液。

啤酒花是制作啤酒的原料，是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

用于啤酒生产的酒花，一般有3种类型：结球果是在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒是将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。

托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。

酒花结球果的提取液广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。

酒花含树脂，其中有葎草酮、异葎草酮、蛇麻酮等；含挥发油，其中有香叶烯、葎草烯、芳樟醇、蛇麻醇等。此外，尚有鞣质、黄酮化合物、胆碱、果糖、蔗糖、葡萄糖等。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快化，所以才被选作酿造的主要原料。赤霉素等是可以影响作物发芽的。因此我们其实是可以通过施加天然的植物激素，来刺激大麦发芽，缩短啤酒原料的生产周期，这样便提高生产效率。同时，还可以施加植物激素，刺激小麦、黑麦、燕麦等不同谷物的发芽，使其的发芽时间和大麦一样短，这样就可以生产出不同原料、不用口味的啤酒（如高纤维啤酒）供消费者选择。

7月3号的中午，在赵雷老师的带领下，我们怀着无比期待的心情来到了益力多工厂。

一进门就看到红色字幕“你今日饮咗未呀？”这句经典的广告词，让我们异常激动想快点喝上一瓶益力多。接着我们来到了二楼的会宾室。待我们坐下后，讲解员发了他们公司的工厂参观指南，然后开始为我们讲解益力多公司及其产品信息，通过了解才知道，原来益力多不仅生产乳酸饮料，还生产化妆品，只不过还没有在中国销售，且属于比较高端的品牌。随后，我们观看了一段长达15分钟的介绍益力多的短片。短片告诉我们，益力多自从1930年在日本开始研制、销售以来，本着“促进健康、带来快乐”的理念，益力多公司从2001年开始进入中国大陆，将益生菌健康理念带给中国人民。今后，我们也将秉承企业理念，提供最优质的产品，为中国人民的健康而弩努力。现在每天有27个国家和地区的2500万人在饮用益力多的产品。

接着，在解说员的带领下，我们开始参观益力多酸奶的制作流程。通过菌种室（菌种培养）→培养室（发酵液的制造）→成型室（容器瓶的制造）→调合室（饮料原液的调制）→品管室（半成品及成品的质量监控）→填充室（瓶内饮液的填充）→包装室等，整个生产车间工人很少，一条生产线上只有3个工人左右，整个生产过程基本实现机械化生产，保证高效 生产。通过这次的学习参观，让我们对益力多的产品非常有信心。它从包装的生产，到灌装，然后封口，装箱，每一个关口都有工人在线把关，由机械自动完成。它的包装材料也是现时用全进口树脂原材料，利用成型机，把聚丙烯小颗粒变成益力多瓶子，并送入缓存罐，全程自动化，这让消费者非常放心。而其灌装的益力多液，也是通过管道全程密闭输送，进行灌装，减少液体与空气接触，保证产品卫生安全。

而让我体会更深的是，“益力多小姐”送货上门的销售方式，让广大基层老百姓喝上新鲜健康放心的益力多，这也说明要提高自身企业的市场优势，可以通过改善大众服务方式，从而提高服务服务质量。

总的来说，这两次工厂参观让我们见识了现代化的机械设备和生产过程，让我们更加清楚得了解产品的生产工艺和加工过程。同时，我们也希望有机会能到其他优秀的企业参观，学习他们的企业文化，了解现代企业管理。

参观工厂实验报告【第二篇】

1.实习时间：20xx年7月1日―――20xx年7月11日(共两周)

4，了解和初步掌握生产工艺的流程，技术经济指标

5，了解生产工艺所用的设备(规格型号及工作原理)

3.在实习报告中，除要求写出上述两反面的内容外，还要求对实习进行总结，对工厂的工艺、设备、管理提出建议并写出实习心得体会。

实习时间：7月2号上午

实习地点：

实习单位：

我们去的第一个企业是太古可口可乐公司。可口可乐公司是最早来到中国的跨国公司之一，它的产品在中国甚至全球都十分畅销，是最受消费者欢迎的饮料。同学们希望通过这次参观，增加对企业经营和管理的感性认识。而参观全球知名的可口可乐公司，更增加了大家的学习兴趣。

可口可乐公司位于广州东郊黄埔港附近，隔岸相望的是大家熟悉的黄埔军校，水陆交通十分便利。相对广州地价以及面积等因素，能拥有如此优越的地理位置，相信可口可乐公司在考察建厂位置的时候下了不少功夫。可口可乐公司还十分重视环保事业，投资一千多万元兴建了高标准的污水处理厂，日处理能力达3000吨。鸟瞰下去的处理厂像一个池塘，一切都干干净净，清洁如新。我们还去跟着帮我们讲解的导游小姐进了参观通道，里面摆放这一些橱窗，橱窗里面都是可口可乐公司的一些珍藏版的产品，还有就是可口可乐公司在体育事业上对社会的贡献的一些纪念品，公司各种各样的荣誉，其中有美国nba球星詹姆斯的签名球衣、政府的赠送品等，看得我们都流口水了，可惜不让给我们拍照。一边看着这些纪念品一边参观了公司的生产流水线。

具体生产流程： 容器→清洗→消毒→检验→灌装→封口→检验→成品。

听着企业导游小姐的讲解，导游说可口可乐公司里，1分钟可以出产玻璃瓶600个，塑料瓶400个和易拉罐1500个。加上一些同学的问题，让我们更加的零距离的接触和了解可口可乐的生产。可口可乐公司采用先进的设备和一流的管理，各个步骤都进行得有条不紊。

最后走进广州太古可口可乐公司的接待厅，我们感到一切即新奇又亲切。我们还发现，公司展览厅里面的装饰都是用可口可乐生产的饮料产品的空罐子一个一个垒起来的，真是即别致又有创意呀!还有天花板，它还是由许多可口可乐的空玻璃瓶组成的呢!一边品尝可口可乐饮料，一边观看有关可口可乐公司的发展历史和相关广告，还进行了有奖问答游戏，目的在巩固大家对可口可乐公司文化的了解和认同度。其中运用了人员推销的手段。人员推销是一种古老的营销方式，但在现代市场营销汇总仍然有效，尤其是信息和认同度上占据着有利的地位。在专员的宣传下，我们至少比以前更加了解可口可乐公司以及他的文化。

实习体会： 可口可乐拥有全自动化的流水线，饮料的包装过程全公开，这样很好。使我真正了解怎样才算是饮料的流水线。可口可乐的公司的成功除了在于他的配料，还在于它的商业操作。虽然参观时间只是短短的一个钟左右，不过我们了解的东西很多，无论是企业生产方面还是从企业产品的广告方面。同时给予我们的启发。这一天的参观任务也顺利完成了。

实习时间：7月3号上午

实习地点：

实习单位：

第二个参观的企业是广州益力多乳品有限公司，广州益力多乳品有限公司成立于20xx年1月16日，由日本株式会社益力多本社、香港益力多乳品有限公司及广州经济技术开发区的下属公司三方共同出资投办，投资总额达亿人民币之巨，这也是益力多在日本海外的第十三家工厂。

益力多自从1930年在日本开始研制、销售以来，本着“促进健康、带来欢乐”的理念，并将益力多创始人代田博士“预防医学”及“健肠长寿”的思想广泛运用于产品的生产销售中，力求为世界人民的健康和幸福生活作贡献。在70多年的发展历史中，益力多在世界各地建立了多家分公司并享有很高的知名度，其品牌在日本更是家喻户晓，现在每天有25个国家和地区的2500万人在饮用益力多的产品。

目前广州公司产品也是益力多牌活性乳酸菌乳饮品，20xx年6月10日开始在广州上市销售。该饮品所使用的乳酸杆菌是从人体肠道中分离出来后经过强化培养的特殊活性乳酸菌，它的耐酸性特强，能够抵抗胃液和胆汁等有强力杀菌作用的消化液而活着到达肠内，从而真正起到健肠作用。

广州益力多工厂设在永和经济开发区，占地面积有2万多平方米。厂内员工约50名。工厂是严格按haccp标准建设的，不仅建筑美观大方，而且布局科学合理。工厂内的生产线采用国外进口的先进设备，基本都实现了自动化，目前的生产能力约为1天60万支，增加设备(第三期工程)后可达到1天117万支。益力多所要求的是最优质的产品，不仅使用高品质的进口脱脂奶粉作为原料，在生产过程中还需要进行多达120项目的质量检查。最近工厂也顺利取得了iso9001质量管理体系及iso14001环境管理体系的认证。

进了接待厅，一边喝着益力多一边观看有关益力多的历史和广告。“你今日饮咗未啊”这一句广告语在对于广东人来说很熟悉。观看完，接着参观生产线。

生产流程：

益力多的生产被分为了二大过程：原料制作过程和包装过程

制作过程包括：

1，原料溶解罐溶解原料，用热水把奶粉及糖类溶解成液状奶原料液。

2，过滤，把原料液里面还没有溶解的粉状物过滤掉，避免堵塞原料输送的管道。

3，液压杀菌机杀菌，把过滤后的原料液输送经过液压杀菌机，进行巴氏杀菌。

5，匀质机匀质，由于经过几天的发酵，会造成发酵液里面的物质沉淀分层，所以要把发酵液均匀一下，避免沉淀。

6，冷却器冷却，把发酵液进行冷却。

7，液体调和，把糖浆罐里面的糖浆与发酵液体都输送进调和液储存罐，进行均匀调和。

经过以上7个步骤后，益力多的浓溶液就制作好了。

包装过程：

1，自来水过滤，把自来水送进活性炭罐，进行初过滤，然后再送进精密过滤器进行细过滤。

2，杀菌冷却，把经过过滤后的自来水送进杀菌冷却器，先进行升温消毒然后再冷却自来水。

3，液体混合,把通过制作过程的原料液和已经处理过的自来水调配成益力多的味道，然后传输进灌装液储藏罐。

5，无菌灌装，在无菌环境内，利用灌装机把益力多溶液注入益力多的瓶子。

6，无菌封盖，在无菌环境内，利用封盖机把装有益力多的瓶子用铝箔封好，然后印刷标签。

7，收缩包装，把5只/50之益力多包装成形。

8，冷藏，把成品益力多输送进冷藏库。

整个生产流程中，只有包装车间才看到比较多的员工，其它室都是一两个员工负责的，整条生产线都是全自动化，有条不紊的。还了解到小小的益力多为何元那么贵吗?因为它的配料除了水是国产的其它的都是进口的益力多为了保证全球质量所有原料指定全球定点采购白砂糖是荷兰的奶粉是新西兰的。整整一个参观过程，我们了解到一瓶益力多是怎么样出来的，也明白了为什么一小瓶就这么贵，原来他们都追求质量的优质。

参观工厂实验报告【第三篇】

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

开学伊始，通过课表我就知道这学期会有两门实训：一个是数电的小学期;一个就是模电的工厂实习。这对于我来说其实并没有什么难度，因为我是本地的学生，所以对本地的工业区分布有一定的了解，所以心里多少有点数。再加上和上一届的学长探讨过，他们之前去过哪些工厂，我就更有数了。另外我是班长，在这个时候一定要帮助老师管好本班学生，做到一个不落的带回学校。

进到丹东思凯电子发展有限责任公司(以下简称思凯公司)，觉得真的是很气派。各种煤气表，水表，电表，还有一些居家用不上工业能用上的仪表，都特别精美，做工优良。据思凯公司副经理介绍，我们得知于92年研制成功中国第一块ic卡预付费燃气表，使我国成为世界上第三个生产出 ic卡预付费燃气表的国家。93年正式获得国家专利,并于94年首次参加国际燃气技术展览会，引起中外各界轰动。

当我们认真学习的时候，不知不觉，时间已经从早上的9点到了中午的11点半了。此时，思凯公司也参观的差不多了，于是我们就和思凯公司副经理先生告别，上车去吃饭，好准备下午的参观。

欢乐的午餐过后，我们来到了丹东国通电子元件有限公司。(这里本人帮老师摄像了，就没有过多图片展示了)。因为校方之前和公司联系好了，经理早早的就在门口等着了，老师和经理握手表示歉意之后，简单的说了几点纪律方面的要求，就进了公司的大楼了。

间，见识到了各种各样的电子元器件。虽说在之前的课设中，我们见到了像类似于电阻，电容，数码管等元器件，但是那天我们看到的都是形状各异的。不知道的都以为是药片呢。因为加工这些器件需要高温炼就，所以车间的温度挺高，但同学们并没有因为这个而抱怨，纪律得以保证。因为时间的关系，我们下午要参观两个工厂，所以我们就和经理快速的参观完毕之后，上车去往最后一个工厂——丹东华通测控有限公司。

不一会儿，就到了华通测控。华通测控我之前听我父亲提起过，所以上课的空余时间就上网查了一下，丹东华通测控有限公司是中国电工仪器仪表行业的骨干企业，现为国家新标准首批认定的高新技术企业、国家火炬计划产业化企业、国家火炬计划重点高新技术企业、省aaa级信用企业、全国电工仪器仪表标准化技术委员单位，并参加了5项相关产品国家标准的制订工作。

接待我们的是一位怀孕六个月的人事部经理，虽说怀孕挺累人的，但是她着实给了我们一个下马威。首先不能拍照，因为这可能泄露公司秘密。没办法了，又没有图了。其次，公司虽然小，但里面的工作人员都是进行高强度工作的，不能再走廊里小声嘀咕，有任何问题可以举手向她提问。只有保证这两条要求，才能进楼里。于是我们管好了自己的嘴巴进去了。和上一个公司国通电子不一样，里面大大小小各种展板无一不向我们展示着华通测控近几年来的业绩，还有获得的各项荣誉。先后获得国家10项软件著作权、24项专利。7种产品被认定为软件产品。广泛用于各行业35kv及以下电压等级的变/配电所，尤其是低压400v智能化配电系统，在电力、石化、国防、机场、智能建筑等诸多行业广泛应用。参观工厂心得体会在这位雷厉风行的经理的带领下，我们了解到丹东华通在国内的办事处分布于西北、中南、西南、华南、华北、华东、东北七大区域，产品销售覆盖全国30多个省、市、自治区和直辖市，同时部分产品已走出国门实现出口。严格的工艺管理、完善的质保体系和高效的管理体制为产品质量提供了可靠的保障。依托标准化、定量化、制度化、规范化的管理，积极开展企业品牌建设，是赢得良好口碑的基础。

就在参观的过程中，我们还碰见以为我们的直系学长，他现在在那里实习，据经理说，学长学习都还不错，工作也还可以，就是与人沟通交流这块有点欠缺，现在也在改善呢。当时我就在想，多好啊，毕业就有工作了，这不就相当于几年前的毕业包分配么。

不知不觉间，就到了说离别的时刻，和这位准妈妈经理辞别后，我们就踏上了回学校的路。路上，我们老师和我们说了好多好多。最后还是不得不感谢老师带我们出来，费时费力的。在此，特别感谢姜大为老师牺牲自己的时间带我们去工厂参观。

总之，在这个经济高速发展的年代里，要想在困难中生存，并且“屹立不倒”，必须牢记在困难中求生存，在艰苦中求发展的不灭信念，用一颗永远年轻的心去面对、接受和适应这纷繁复杂的新社会。社会需要前进也必定前进，历史证明了，先进的、科学的事物必将战胜陈旧与迂腐，生存与发展都掌握在我们自己的手中!

参观工厂实验报告【第四篇】

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。

实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习总结。期间，我向各工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。

桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间，仓库共计数十间，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人员总计700余名。在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间、热加工车间、装配车间、处理车间等各大生产车间。

整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理、精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床、钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置、生产、包装、销售的流程、公司经营、管理等方面的常识。我们对各类机器的功能、型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。

在现场的技工师傅、工程师的指导和讲解中，我们对各类车床、铣床、钻床、冲床、磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号、不同用途、不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程、精加工流程、装备流程、修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。

末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。在中午12时我们结束了对桂北机器有限责任公司的参观。

桂林航天电子有限公司是国内高可靠机电元件/组件开发制造核心企业之一，主要生产经营继电器、电连接器、特种开关、功能组件等。公司紧贴航天和国防用户，所供产品在火箭、卫星的关键部位承担重要功能。

该公司产品向超小型、超微型化、切换更大功率及组合化、模块化、智能化方向发展。其公司发挥自身专业技术优势，拓宽产品服务领域，已为军民品研制各种元器件，展现了良好的发展势头。

该公司是军事管理，纪律非常的严明，进出搜查。接待我们是项副总，对我们进行安全教育和保密教育。在安全上，进厂后走安全通道；注意地上的电线；不在厂区内抽烟。在保密上，强调不允许拍照，因为产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。因为涉及到机密，所以我们只能只能参观2个车间，但我们是非常珍惜这次的机会。

我们去看了大车间和冲压车间，车间里的零件加工是非常的精细，产品是要经数次的反复检测和多几次的修正，不能出现一个不合格品，这就是军事管理的工厂生产模式。通过今天的参观我知道了公司要以国际化的事业提高企业标准和管理；以高品质，零缺陷的产品和为客户服务创造价值；全面开展企业文化建设，质量文化建设，班组文化建设和6s管理。在今天的实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的初步感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。

桂林广陆数字测控股份有限公司，接待我们的是一位在公司人事部工作的女员工。她为我们介绍该公司，公司主要生产四大类产品：电子数显卡尺系列产品；电子数显千分尺系列产品；电子数显指示表系列产品以及其它智能化、数字化精密仪器仪表系列产品。

我们去看了他们公司的游标卡尺展厅，里面的各种各样的卡尺有上百种，有我们见过的，也有没见过的。整个会客厅里最耀眼的是一把4m的大卡尺，还有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是经过国际的认证独一无二的专利产品。这些卡尺以及所得的荣誉都能证明了公司的实力不是虚吹的。参观完展厅后，途中经过电子研发部，我们只能通过两层的玻璃观看里面的情况，工作人员必须穿着特制的防尘工作服经过除尘后方可进入；然后我们一路走去生产车间，观看了普通卡尺的生产到装配。

本次参观虽然时间很短，但是有很多感触。通过参观桂林广陆数字测控股份有限公司，让我们对卡尺的生产过程有所了解，同时也对卡尺的文化了解。在这次参观中，我们不但对生产有了解，还让我们这些即将步入社会的大学生菜鸟对员工的生活也有所深深地体会。

井底之蛙永远只能是坐井观天，熟知自己的活动范围及环境，小鸟能翱翔于广阔的空间，永远不停地接受新事物，适应新环境。走出家门才能学会辨认方向，走出国门才能发展自己，走出相对封闭的环境来到与之相关的新环境才能体会更多。参观工厂，感受生产环境，了解就业方向认真地看、仔细地听，遇到不懂的主动向工人师傅请教。

这也就是我这次参观的大致的内容，从这次参观我也学习到了很多有关专业方面的知识，也让我认识到了一些自身不足，也让我完全改变了我对机械专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结果，过程才是最重要。

上帝给你关上一道门也会为你打开一扇窗，人都是平等的，不需要别人的任何同情和施舍，自己的专业自己去闯，心有多大舞台就有多大，既然这个专业接受了你，你就要认真作好这个专业，我要为了我的梦想、我的将来努力奋斗！