质量管理规章制度【优推4篇】

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质量职责【第一篇】

项目经理：是本工程质量的第一责任人，对施工质量、质量管理及质量体系在本工程的有效运行全面负责。

项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司质量方针，对本工程的质量目标、质量计划、质量措施的付诸实施负具体责任。

质检员：负责质量计划和质量保证技术措施的批准并督促执行，掌握工程的质量动态，协调并配合监理工程师及项目法人进行各项工作。组织执行工程质量计划及质量保证措施。负责工程质量控制、检查、监督工作。负责对工程的材料、制品设备进行现场抽样取样检查和有关送检工作。协助施工队作好质量自检互检工作。

施工负责人：负责本施工队质量工作，包括过程控制、自检、互检、以及施工记录、责任卡的填写，负责普通工序工艺的质量检查。配合工程中间验收和竣工验收。

负责编制本工程质量计划，检验计划、质量管理保证技术措施，奖惩条例，并经常性组织检查普通工序和特殊工艺的质量情况。严格执行公司及项目部制定的有关质量管理制度。负责质量体系及其文件、记录的正常运行，审核和整理工程质量竣工移交记录，作好质量报表工作。为保证工程质量制定相应的技术措施，为工程创优提供全面的技术支持和技术保障。

质量管理规章制度【第二篇】

第一条 (目的和依据)

为进一步加强对建设工程施工质量的全面管理，强化结构工程质量控制，根据GB50204-20__(20__年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》和国家工程施工验收规范的有关规定，结合本市施工现场的实际情况，特制定本规定。

第二条 (实施范围)

本市行政区域内所有处于桩基及结构施工阶段的在建工程，在施工现场均必须按规定设置砼、砂浆试块的'标准养护室。

第三条(管理部门)

建设部建筑业管理办公室负责管理本市建设工程施工现场标准养护室工作，市与区县建设工程质量监督站负责监督检查。

第四条(实施单位) 标准养护室由桩基和结构施工单位负责建立和管理，

建设、监理单位负责督促检查，质量监督站负责监督抽查。

第五条(标准养护室的技术要求)

标准养护室的设置必须符合下列技术要求：

(一)房屋要求保温隔热，根据工程规模的大小确定标准养护室的面积，最小少于5平方米；

(二)配置冷暖空调、电热棒等恒温装置。

1、养护室的温度标准为20±2℃，相对湿度标准为95%以上，室内温湿度均匀性应满足上述要求；

2、室内应该设有试件放置架，试件放在架子上彼此间距至少保持10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。标准养护期龄为28d。

3、无论采用哪种加湿装置，必须保证喷出的水是雾化状态，不能将水直接浇淋在试件上

(三)标准养护室中须配置温度计、湿度计，温、湿度应由专人每天记录二次(上、下午各一次)，同时必须建立标准养护室的管理制度并严格执行。

第六条 (试块制作要求)

砂浆、砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上

制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。

第七条(评选条件)

工程施工现场设置标准养护室作为本市文明工地及标准化工地评选的必备条件。

第八条(审批规定)

个别特殊工程不宜在施工现场设立标准养护室的，由施工企业向工程质量监督站提出书面申请，应经质量监督站批准。

第九条 (施行日期)

本规定于20xx年9月1日起施行。

奖罚措施【第三篇】

一年内无任何质量缺陷的，施工队负责人一次性奖励10000元，施工班组人员一次性奖励1000元。

一年内工程质量存在缺陷未及时消缺的，施工队负责人罚款5000元，施工班组人员罚款500元。

项目部将评选施工工艺优秀先进个人2名，每人奖励1000元。施工工艺优秀团体1个，班组负责人奖励元，班组成员每人奖励500元。

罚款将于年底全部奖励给施工质量及施工工艺优秀的个人。

质量管理心得【第四篇】

公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。

而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的'特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。

通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1、首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2、在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3、通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封O型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。

4、在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。

5、事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。

9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，质量成本与质量管理学习心得体会。在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：

首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费，。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：

一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量

要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：

（1）出现质量问题决不放过。

（2）问题的根源不查清楚决不放过。

（3）不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。

二、保持对相关方的严格控制

对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。

三、对质量成本进行统计、计算与分析

企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。

四、进一步完善车间管理

要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即

（1）目标指向能力；

（2）思考对策能力；

（3）组织用人能力；

（4）沟通协调能力；

（5）激发部属能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。

其次需制定各项操作标准、规范化作业：

（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；

（2）进一步完善月度考核目标；

（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；

（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。