实用仓库日常工作计划表3篇

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仓库日常工作计划表篇1

为使公司仓储物流工作更好更合理的发展，仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间，以便赚取更多的利益，我将在11月份的工作做如下安排。

(一)制定仓库管理制度、仓管员职责及所有物料重新整体规划

1、制定仓管员工作职责

1)、物料仓管员的工作职责

2)、半成品(自制件)仓管员的工作职责

3)、成品仓管的工作职责

4)、仓库管理制度

5)、仓管员违规处罚条例

2、物料的重新整体规划

1)、按物料的种类、规格、颜色分类

分类后有利于物料配备、物料盘点工作。

2)、探讨abc物料分类管理方法

abc分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其金额大小划分为a、b、c三类，然后根据重要性对待。简单来说，就是重点控制，根据金额和数量来划分物资的重要性。

(1)、 a类物资

属于控制的重点，应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。

(2)、 b类物资

可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少b类库存。

(3)、c类物资

可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按a类物资对待。

(二)、定量包装

将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化，按个体的重量求出物料的数量，协调供应商将其按统一定量的包装方式包好，以便数量的统计，发放。

(三)、 将所有物料进行固定库位管理

将所有物料分配一个固定的位置，不论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清晰、直观，便于记忆;操作集中、方便;所需记录少，好盘点，易管理。

(四)、设置物料的最高存量和最低存量

1、最高存量的计算方法

最高存量=采购

用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。 期间+订货每天平均保险+周期耗用量储备量

2、设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料充足，生产的顺利进行。

(五)、严格控制物料的出入库

1、通过领料单，物料出库单，产品入库单，形成一套立体化的物料控制手段。

领料单、产品入库单以及物料出库单必须在每一张单上编好，生产指令单号以及生产数量。然后将这些单据一一对应起来。然后将其三种单据订在一起，这样便有效的控制了物料，知道了物料的用途，减少了物料的浪费，起到了物料跟踪的效果，加快了成品出库的速度。也为产品质量提供了有利的证据。

(六)、过期产品以及不合格品的处理

仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的使用面积，为了更好的摆放和管制物料，应该将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。

(七)、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的准确性。

1、11月中旬做全厂物料静态盘存，为仓库建账数据准确性及物料名称唯一性提供依据，同时使仓库得到合理规划和最大化利用。

2、以后每年根据生产订单情况做二次整体库存静态盘存，每个月做局部动态库存盘存，每天做活动物料盘存，每月由主管或财务组织抽查物料。

(八)、仓库的帐物卡目标达成率要求达到95%。

目标达成率的体现在：

a、材料数量日流水帐作业明细帐，实际的来料数量，物料标签贴纸的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示。

b、帐，物，卡的统一性。

c、材料数量日流水帐作业明细，月报表，盘点作业表，原物料库存明细台账等表单来体现。

(九)、记录控制

为提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应该得到控制。编制形成仓库的文件程序，以规定记录的标识，储存。记录应清晰、易于识别和检索。

1、形成仓库物料盘点月报表。并作为文件程序予以保存。

2、形成仓库物料每日物料报表。原物料进出明细，材料数量日流水帐作业明细，针对当天的物料入仓，出仓材料数量在帐上清楚地表现出来。记录物料入仓，出仓的规格、数量、时间、生产单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，为后续盘点作业上提供最切近的资料。针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，数量，日期等。

3、帐物卡月核对表：针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点。

4、领料单：是各生产单位的领料依据，严格控制物料数量。

5、物料、产品出入库单：使物料出库日期和数量有一个真实依据。

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仓库日常工作计划表篇2

仓库搬迁是诗篇物流部今年的一项重要工作，按照公司领导要求，必须按时保质保量完成搬迁任务，为了仓库的顺利搬迁，保障搬迁期间成品的正常出入库、保障搬迁过程中人、财、物安全，为了更好地细化工作内容，确保各项工作任务的落实，20--年7月21日前能够在大浪工业园新仓库内恢复正常出入库，成品仓特制定搬迁计划如下：

一、 搬场前准备：

1、 确认观澜仓库和大浪仓库现场布局(场地大小、布局摆放，和企管确认并发布相关信息通报给搬场相关人员);

2、 确认仓库货物打包数量、需要纸箱数量、安排及时有序地打包货物;

3、 确认搬场时间节点：计划20--年7月10日开始搬迁---20--年7月20日搬迁结束; 4、确认所搬物资：所有成品成衣、皮草、挂装、饰品、赠品、货柜货架设备以及其他物品; 5、 确认搬场参与人员(物流部成品仓人员+临时工)：

(1) 搬迁总指挥：1人;

(2) 搬迁指挥协调人：2现场各2个人(4人);

(3) 卡车司机：3班次各1人(3车3司机);(卡车和司机建议租借);

(4) 液压叉车：2班次各1人(2人)

(5) 行车安全操作：2现场3班次各1个人(3人); (6) 轻物搬运人员：2现场2班次各5人(暂定10人);

6、 确认人员班次：观澜何大浪仓库各安排2班14人同时搬运;

7、 确认搬场所需设备、工具：

(1) 主要设备：卡车(2部)、液压叉车(2部)、托盘120块;

(2) 主要工具：薄膜绑带

8、 确认1周内发货计划，确保在搬运过程中不影响销售补货发货：

(1) 商品部计划人员对搬运过程中1周内需要发的单先行计划; (2) 仓库人员对计划内的货品(主要是612秋装)，提前标记预留;

二、 开始搬场：

1、 人员各就各位;

2、 明确各自相关工作内容以及注意事项;

3、 由外至内依次开展搬运工作;

4、 2现场每个班次确保装车、卸车工作辆，不低于5个架子的堆放量;

5、 确保通道畅通，以免影响正常搬运;

6、 2现场各自工作结束后，做好工作交接、沟通;

7、 新厂房的库房锁、门窗，要及时安装，确保成品转移后的安全无丢失; 8、 行车确保在7月9日，至少有1部能够正常使用;

三、 搬迁过程注意事项：

1、 升降安全：主要是防止因赶时间导致违规操作产生的安全隐患以及安全事故;

2、 运输安全：运输过程中名主要是叉车、卡车，防止人和物的伤害及损伤;

3、 货物安全：做好搬运过程中的货物防护，主要是堆好、放实，防止歪倒;

4、 防止货品混乱，按照年份、季节、款号进行依次搬运，2边场地信息沟通要及时;

5、 1次到位，减少重复劳动：

说明：如搬迁开始日(20--年7月15日)有调整，其它时间则顺延安排。

仓库日常工作计划表篇3

一、仓库实施备料制

仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前-到-天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。

二、解决仓库库存准确率长期低下的问题

仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在-月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高管理人员的数据观念，按照工作日清日结，数据异常及时分析处理的原则严抓库存数据管理。要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，同时也为--系统的顺利上线提供可靠的基础数据支持。

三、完善仓库的单据，报表管理

仓库目前对单据管理很不到位，不能达到财务部的要求，无法对单据进行有效的追溯。仓库要从单据的填写，传递，装订，保管，存档等各环节进行重点改进;加强对单据、报表的审核，尤其是对进仓单的审核及报检记录的审核。对单据体系进行一次清理，规范各类型业务，各类型单据的使用，签批流程，目前公司的单据设置不全面，有相当一部份业务无对应的单据进行登记，需要重新设计、规范一批单据来处理。这项工作在-月份内完成。

四、完善--的管理

仓库目前对--的管理处于真空状态。仓库需要从人员配备，业务流程，账目控制，物料控制等方面对--管理进行全面的加强管理。

五、仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理

配备好--仓库的管理人员，制定--仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。维修好除尘器仓库的大门，将除尘器仓库的门禁管理由行政转交到仓库。

六、实施以库存准确率考核为核心的员工考核机制

为了配合库存准确率提升，仓库在-月份实施库存准确率考核制度，对库存准确率连续-到-个月内无实质性的提升的仓库相关管理人员(准确率目前定在--%)进行工资调整，对不能胜任工作的仓库相关管理人员考虑调离工作岗位。

七、加强物料控制工作，提升物料管理水平

完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。与生产部沟通，仓库所有紧固件每月集中发3次料，提升物料的收发效率，同生产一部确定管理方案。