数控毕业论文3篇

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数控毕业论文1

大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额亿元，负债总额亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

数控毕业论文2

一、实训目的要求

1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检査，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控毕业论文3

摘要:未来制造要求低成本、高产品质量、绿色制造、新工艺、新方法、制造方式柔性化等。而数控机床作为制造技术的重要支撑，需要不断更新，才能适应制造的新要求。本文主要对数控机床的发展趋势及对策进行探讨。

关键词:数控机床;绿色制造;发展趋势

一、我国数控机床的发展现状

我国自20世纪80年代，机床制造业的不断发展，尤其是数控机床非常值得关注。通过“六五”、“七五”期间国家引进数控技术，加上科技公关创新，数控机床和数控技术得到很大的改善及提升。但是，我国的在中、高档数控机床与发达国家相比仍然有很多路要走。表1为40号刀柄的中型加工中心我国与外国主要技术指标对比，能够看出仍然存在较大差距。

二、数控机床的发展趋势

计算机技术及智能技术的飞速发展，推动了数控机床的改进及完善，数控系统不断更新，到现在为止一共出现了六代机床，如表2所示。其中第一代到第三代为硬件数控，第四代到第六代为计算机数控。最新的数控系统在数控技术方面取得了很大的提高，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向快速发展。近些年来，计算机技术的革新，对数控机床有了新的要求，主要朝着以下几个方向发展。(一)向智能化方向发展计算机技术的革新及发展使得数控机床的智能化发展迅猛。新一代的数控机床中采用了神经网络、模糊系统等控制理论，使得其性能极大的改善。通过引进自适应控制技术，使得数控系统可以通过自动调节切削速度、进给量等，实现加工过程的最优化，从而实现加工精度控制，得到最佳的工件表面粗糙度、直线度等。(二)向功能集成化、柔性化方向发展通过数控多轴与换刀换箱式加工中心的广泛应用，现代数控机床正朝着系统化、智能化以及柔性化方向发展。并在数控机床上呈现出柔性制造单元、柔性制造系统以及柔性加工线。现代数控机床呈现多轴，比如五轴、六轴数控机床，并可以实现自动换刀及工作平台交换，且功能集成化特征逐渐突出。一台现代数控机床能够实现车、镗、铣、磨、钻，并可以实现加工、测量以及装卸一体化。(三)向高精度、高速度方发展精度与速度为数控机床的两个非常重要的指标，主要影响加工工件或产品的质量以及生产周期，对企业在市场中的竞争地位起到关键作用。数控机床的加工精度主要由两部分组成:普通数控机床的加工精度和精密加工中心的加工精度。前者的加工精度从10μm增加到5μm，后者从3～5μm增加到1～1．5μm，随着技术的进步，超精密加工精度可以达到纳米级(0．001μm)。

三、数控机床发展对策

(一)加强机床的集成化，发展复合加工数控机床要进一步加快复合数控机床研发进度，不断提升工序的集中度，提升加工精度的同时，提高生产效率。加工数控机床的集成化，可以进行工序的转换，节约时间。(二)优化网络化制造单元，加强制造能力的高效柔性化现在，国内外数控系统及数控机床在强化自身管理能力的同时，应加强CAD/CAPP/CAM、PDM等信息的集成，从分布式网络化联盟制造的角度不断研发相适应的制造单元，通过加强与企业客户的供应链管理和客户关系管理等方面的提升，实现智能化决策。(三)推进μm工程，进一步研制高效精密数控机床要进一步推进μm工程，研制兼顾高精化、高效化的数控机床，从而满足中国制造的发展。(四)完善全面质量管理，开展可靠性设计要不断加强全面质量管理，保证数控机床的可靠性，在开展设计的时候，既要考虑机床自身的功能及力学特性，还要考虑可靠性设计，依据其要求合理分配相关部件的可靠性指标。可靠性管理体系的结构如下图所示:(五)进一步提升数控机床的综合性能通过加强数控机床的高精化及高柔性来提高其高效化，实现金属切除率的提升及高进给和高主轴转速。

四、结语

总之，数控技术的发展随着计算机技术的革新及进步，会朝着更加智能化、先进化方向发展，人机交互性更强，对未来制造起到推动作用。