实用仓库盘点报告大全【精彩5篇】

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仓库盘点报告【第一篇】

财务人员、生产部人员和仓库管理员。

仓库内原材料、中间体、成品、辅材。

采用实地盘存制，根据erp系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625kg，盘盈说明每小袋的'重量不足25kg。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。

中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。

成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。

辅材：在库20xx余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

物料部：赵明明。

1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.

2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.

3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.

4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.

5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看。

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.

7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.

8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.

9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.

10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.

11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.

12、仓库根据审批情况作库存差异调整.

13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.

盘点基准日：xx年xx月xx日。

盘点时间：xx年xx月xx日、xx月xx日。

抽点时间：xx年xx月xx日、xx月xx日。

抽点人员：××会计师事务所：×××××××。

××有限公司财务人员及柜台人员。

盘点范围：××有限公司的全部存货。

1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（%）、采购七部（%）和采购五部（%）进行监盘。

2．以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

3．将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；

4．差异原因主要为：

a．超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；

b．盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；

c．盘点时计量、记录出现错误；

d．盘点结果录入时出现差错。

5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。

盘点结论：

我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

仓库盘点报告【第二篇】

八月盘点于20xx年x月x日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式：一次终结盘点。

盘点范围：外购仓。

1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；

3、由于是月度盘点，主要采用由pmc内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日8月x日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，确定盘点结果是否能够理解。

a类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情景。

b类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情景。

c类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情景。

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点：

1、c类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。

2、a类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。

3、软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。

4、部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

四、原因分析：

1、人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2、仓储6s方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。

五、解决方案。

1、对于漏开单现象，后期对照c类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。

2、来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。

3、针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。

4、针对仓储6s方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。

六、后续工作重点。

1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，必须要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。

2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。

3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。

仓库盘点报告【第三篇】

(590mm*315mm*500mm)、顺安捷包裹，在盘点数量上都有误差。当盘点数量误差率高，盘点品项误差率低时，表示虽发生误差的货品品项减少，但每一发生误差品项之数量却有提高的趋势。当盘点数量误差率低，但盘点品项误差率高时，表示虽然整个盘点误差量有下降趋势，但发生误差的货品种类却增多。当盘差次数比率逐渐降低，表示不论是货品出入库的精确度或平时存货管理的方式都有很大的提高。平均每品项盘差次数率高，表示盘点发生误差的状况大多集中在相同的品项，此时对这些品项必要提高警觉，且确实深入寻找导致原因。在盘点过程中高，节气体总成、火炬牌火花塞、起动电机、微型汽车总泵、左悬挂架总成(长方形)、左悬挂架总成(方形)平均每品项盘差次数率与盘点误差次数比率比较高，就应多盘几次核对数量，以保证准确性。

(1)可能是由于工作人员在进仓或出仓时漏登，就应把进货单、出库单与盘点的单据再重新核实一次，然后把漏登的数量补登。

(2)供应商发货发多，暂存放在退货区，未退回到供应商处。就应与供应商联系，核对进货单据，让供应商把货退回去。

(3)工作人员把供应商多送的货物进入到仓库，但未记账。就应及时与上司确认、供应商确认，并更正单据数量。

(4)盘点前数据资料未结清，使帐面数不准确。负责人员就应在开展盘点工作之前把数据进行核实。

(5)盘点工作人员错盘或者漏盘，就应多盘几次。

2、盘亏的商品。

(1)可能由于工作人员在进仓或出仓时漏登，就应把进货单、出库单与盘点的单据再重新核实一次，然后把漏登的数量补登。

(2)供应商少发，就应及时联系供应商并请供应商补发。

(3)盘点工作人员错盘或者漏盘，就应多盘几次。

(4)盘点前数据资料未结清，使帐面数不准确。负责人员就应在开展盘点工作之前把数据进行核实。

(5)运输人员在运输中或者一些工作人员，把商品盗窃了，就应加强仓库的管理。

(五)编制盘点盈亏报表上报上级主管部门。表格请看附表。

(六)报损业务。

者来安排人员去做好每一个环节，组织者务必要有良好的组织、协调潜力，了解此次的工作流程，才能更好的完成此次的任务。

仓库盘点报告【第四篇】

盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。

盘点方法:采用实地盘存制，根据erp系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625kg，盘盈说明每小袋的重量不足25kg。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时光较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。

成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材:在库2060余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自我进入库房取用，经常有拿错型号的状况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

物料部:xxx。

20xx-xx-xx。

仓库盘点报告【第五篇】

盘点人员：科技财务、仓管员、审计监察员。

1．根据科技仓库带给的盘点表对仓库内的电器类、工具辅料及维修换件类的物料数量进行实际存货状况进行监盘。

2．在监盘过程中，执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

3．将实际监盘结果与盘点日账面数量进行核对，得出是否存在差异并分析差异原因。

4。依据核对的结果，给出该次盘点结果，且由所管辖物料的仓管员及仓库主管签字确认，该次盘点结果状况，送交重机监察审计部。

2。盘点人员对货物的品种、摆放等状况熟悉程度较高，能在短时光内找到所需物料；

3。仓库内库存的物料标识基本清楚，做到每种物料上粘贴了条形码作为标识；

4．账面数量与盘点的实际数量相符；盘点结果数据基本可靠，存货管理基本到达规范标准。

总体来说，库房盘点状况良好，未出现盘盈亏现象，但也存在以下问题；

1。部分阀类、电器类物料灰尘较多。

推荐：加强对阀类、电器件物料的进行必要的防尘保护；

2。部分货架物料摆放较零散。

推荐：加强提升仓库日常的5s日常管理，优化使用库房货架，到达货架空间的充分利用；

3。部分库存已久物料与新入库物料没有区分开来存放或区分不明显。

三、盘点结论：

该次所监盘物料账物相符，无盘盈盘亏现象，体现了仓管员对所管辖物料的有效管理，也反映出仓管员对工作的认真尽责，具备应有的职责心。