化验室管理制度的重要性最新8篇

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化验室管理制度的重要性【第一篇】

1.化验药品通常是易腐蚀、有毒、易燃、易爆炸的危险品,因此要专人保管,并建立台帐。

2.化验室主任根据试剂保管员反映情况,有计划定量采购。

3.药品入库后,应根据药品的毒性、易腐蚀、易燃、易爆炸的特性分类存放。

4.化验员根据分析元素的类别,领取相应的化学试剂。对配制好的案头试剂,严格按要求填写名称、浓度、配制日期。

5.所有试剂的标签或商标,都应妥善保护好,脱落的标识应及时贴上。确因无法辨认的试剂不可随便乱扔,可通过定性检测降低使用级别。

6.化验药品不得带出化验室,改作其他用途。

7.化验过程中产生的废液废物应集中处理,使用过的剧毒品应使其无害化之后才能排放。

化验室管理制度的重要性【第二篇】

1、化验室是进行检测的重要场所，严禁存放私人或与实验无关的一切物品，不做与检测和科研实验无关的事情。

2、实验人员进入化验室必须按规定穿着整洁的实验服，除化验员和实验室工作人员外，其他人员未经允许不得擅自进入化验室。

3、化验室工作人员必须认真学习相关业务，熟练掌握相关仪器设备的操作规程和实验分析方法，严格按现行有效的技术标准和分析方法开展检测工作。

4、严禁实验室人员私自接受或安排他人在实验室内开展实验工作、私自收费或减免应收费用，违者将按有关规定严肃处理和处罚。

5、在化验室进行的各项检测活动必须严格按照物化检测所的《程序文件》规范执行，实验过程必须有详尽的记录，包括仪器设备的使用记录、实验原始记录、标准溶液的配制标定记录、工作曲线的绘制记录、环境条件的监控记录等。

6、化验室工作人员应做好化验室的内务工作，确保化验室的干净整洁，仪器设备、实验器具及试剂药品应摆放整齐，严格执行物化检测所内务工作安排表。

7、在化验室进行各项检测工作应注意安全作业，严格执行物化检测所《实验室安全管理制度》，加强安全意识，杜绝各类安全事故。

8、化验室工作人员应明确各自的岗位职责，切实履行职责，化验员应在《化验员岗位职责》范围内开展各项检测工作。

9、化验室内的各类仪器设备应按照操作规程规范操作，大型仪器设备的操作必须经培训考核、授权后方可进行，切不可擅自操作未经授权的仪器设备或将仪器设备改做其它用处，定期进行维护保养。

10、对于化验室内检测需要的共用的实验器具、设备设施、玻璃器皿等应尽快应用尽快处理并及时清理腾让，严禁拖延占用造成化验室检测效率低下。

化验室管理制度的重要性【第三篇】

为了保证公司化验室使用气瓶的分析仪器设备和关联设施的日常安全使用,保护操作人员人身和公司财产的安全,特制定本管理标准。

2.适用范围。

适用于公司氢气、氮气钢瓶及关联设施日常安全管理。

3.职责范围。

化验室负责气瓶室关联设施的日常安全管理。

安全科指定专人做好气瓶的日常使用安全管理工作。

气瓶储运安全管理。

由专人做好接收确认工作,对气瓶存在如下安全隐患的不能搬入化验室:。

1)气瓶漆色、充装气品名字样不清的。

2)气瓶安全附件不全的(如:没有气瓶瓶帽、防震圈)。

3)气瓶瓶体和瓶阀沾有油污的。

4)气瓶钢印标记不全或不能识别的。

5)未实施定期技术检查的。(充装氢气、氧气的每三年检验一次)。

气瓶日常安全管理。

1)气瓶为重点安全管理设备,非关联员工不得随意操弄气瓶。

2)热源、明火必须远离气瓶10米以上。

3)夏季做好避免太阳直晒的防护工作。

日常操作使用安全管理。

使用气瓶的关联员工,必须接受相关安全操作知识的教育,未经教育者不能上岗操作使用。

日常使用前,按以下步骤进行操作确认:。

1)确认减压阀是否有松动现象。

2)确认无异常后,慢慢打开钢瓶气阀。

3)打开后,确认气瓶内残气压力,当减压阀显示表压低于或接近如下数据时,不能再使用。常规钢瓶表压为2kg/cm2。

注意:开启操作者应站在气体出口的侧面,避开减压器的防爆出口。

4)以上确认无异常后,开启管路总阀。

使用完毕,进行以下步骤的操作确认:。

1)确认减压阀表压显示,对残留气量不足上述标准的,及时联系换装。

2)按顺序关闭钢瓶气阀、管路总阀。

气瓶点检、采购管理。

由安全科指定专人对气瓶及相关设施实施如下日常、定期点检工作,并做好记录。

1)每次购入存放前,由专人进行确认。

2)对布置在室内的气体管线是否有泄露,每半年检查一次。

3)每周对储存在室内的钢瓶是否有泄漏、暴晒、开启状态进行确认。

4)对员工是否严格执行本管理制度状况进行不定期的检查,发现问题及时教育,并督促改正。

由供应科指定专人负责气瓶日常采购工作,并做好采购记录。

5.关联表单:。

《气瓶日常点检表》。

化验室管理制度的重要性【第四篇】

原始记录是化验室重要的需要保存的资料，一般化验分析原始记录保留一年，对原始记录要求：

1.在实验的同时记录在化学检验原始记录本上，不应事后抄在本上。

2.要详尽、清楚、真实地记录测定条件仪器、试剂、数据及操作人员。

3.采用法定计量单位。数据应按测量仪器的有效读数位记录，发现观测失误应注明。

4.更改记错数据的方法为在原数据上划一条横线表示消去，在旁边另写更正数据。

5.数据整理要求用清晰的格式把大量数据表达出来，必须保持原始数据应有的信息。

一)、目的。

为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求、分清质量责任，特制定本管理制度。

二)、采样管理要求。

1.采样人员要严格按规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。

2.取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的盛器。

3.取样完毕后，做好现场取样记录，贴好样品标签，标签内容包括：样品名称、来源、采样日期和时间、采样者等。

4.采得样品应立即进行分析或封存，以防氧化变质和污染。

三)、留样管理要求。

1.样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。

2.保留样品的容器(包括口袋)要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要做好标识，要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。

3.样品保留量要要根据样品全分析用量而定，不少于两次全分析量。

四)、留样间管理要求。

1.留样间要通风、避光、防火、防爆、专用。

2.留样瓶、袋要封好口，标识清楚齐全。

3.样品要分类、分品种有序摆放。

4.保持留样间卫生清洁，样品室由化验员管理。

一)、目的。

为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。

二)、范围。

本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。

三)、管理要求。

1.检验程序。

按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。

采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

检验过程中要严格遵守《化学检验操作规程》，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、时间等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。

检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

要认真及时填写好化验记录。所有原始记录必须使用化学检验原始记录本记录，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“--”注销，并在“--”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况写上“作废”字样。

化验室涉及到原始记录和报告单两种。

分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，确认无误后，报告给部门负责人。分析者应对原始记录的真实性、检验结果的准确性、计算公式及计算结果的准确性负责。

部门负责人接收到分析数据，经审核确认无误后，立即填写检验报告单。部门负责人要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。

2.质量记录要按月编目成册，做好标识，归档保管。

3.严格执行国家关于文件管理有关规定，妥善保管原始化验数据。

4.化验数据记录在保存过程中，应防止潮湿、霉变、虫蛀;丢失和盗用，注意防火与通风。

5.对于没有工作单及上级领导签字的样品的检验，一律不能受理。

四)、精密仪器的管理。

安放仪器的房间要符合该仪器的要求，以确保该仪器的精度及使用寿命，做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。由化验员负责日常管理。

1.化验室试剂存放要求。

(1)腐蚀性试剂放在塑料或搪瓷的盘或桶中，以防因瓶子破裂造成事故。

(2)注意化学药品的存放期限。

(3)药品柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于柜中。

(4)发现试剂瓶上的标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。无标签或标签无法辨认的试剂都要当成危险物品重新鉴别后小心处理，不可随便乱扔，以免引起严重后果。

2.有害化学物质的处理管理。

实验室需要排放的废水、废气、废渣称为实验室“三废”。由于各类化验室测定项目不同，产生的三废中所含化学物质的毒性不同，数量也有很大的差别。为了保证化验人员的健康及防止环境污染，化验室三废的排放遵守我国环境保护的有关规定。

六)、化验员岗位职责。

1、化验员工作原则：客观公正、实事求是、严谨廉洁。

2、化验次数：原则上每份样品至少化验两次，特殊情况待定。

3、每批样品的化验原始记录均载入档案，并清晰可查。

4、每天及时将化验结果汇总后记入规定的档案册子，并向主管领导汇报;。

7、所有标准液配制原始记录清晰可查，标准液标识清楚;。

8、化验员应对自己的化验结果负责，为此，必须在化验记录后标明化验姓名和日期;

10、做好当日样品的留样工作，整齐堆放在样品柜中;。

11、保持化验室清洁卫生，干净整洁，化验结束时，务必将所有器具按规定要求清洗干净，化验室工作平台每天必须打扫一次，所有化验器具有序摆放，不得随意堆砌。

12、完成公司领导交办的其他任务。

化验室管理制度的重要性【第五篇】

1、化验室危险化学采取分类保管。

2、需要采购危险化学品时，化验室负责人根据检测工作需要，每年度提出采购申请，紧急情况时可追加计划，统一报分公司经领导同意批准后(其中剧毒品须经公司经保大队、市公安局审批同意)，统一由器材站按采购程序购买。

3、化验室负责人、技术员、材料员、保管员负责对危险化学物品的验收。

4、化验室存放的危险化学品，不宜过多，满足日常分析使用需要即可。分析人员要充分了解所用危险化学品的特性，按要求使用。

5、挥发性强的试剂必须在通风橱内取用。使用挥发性强的有机溶剂时要注意避免明火，决不可以用明火加热。

6、危险化学品的'存放和使用场所应配备消防器材。

7、危险化学品的存放房间由专人负责，加强管理，经常检查门、窗，做好防盗工作。

化验室管理制度的重要性【第六篇】

为加强化验室管理、规范化验室工作流程，明确检验人员职责，提高化验人员的检测技能及综合素质，满足检测实验室规定的能力要求，特制定本制度。

适用爱国润滑油有限公司油品化验中心。

1）数据要保持完整性。

2）要用专用的记录表格填写检查全过程，按此记录出具检验结果，字迹清晰、工整。

3）填写记录要按计量法规单位填写。

4）操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字，由部门主管审核，并对记录结果负责。

1）对常用试剂、标准溶液、玻璃仪器、仪器要存放整齐，标签要清晰。

2）各种标准溶液及试剂要分类保管。

3）仪器设备要由使用人员和管理人员一起验收，合格后方可使用并建立仪器登记。

4）仪器发生故障或损坏等事故立即报告管理人员。

5）每年一次对仪器设备的使用情况及安全情况进行检查，对不能使用的仪器设备提出报废报告，总经理同意后处理。对法定的强制检定的器具要定期检定，取得检定证书，不合格计量器上报总经理。

1）由生产车间负责人填写送检单，化验人员鉴送检单并分析检验。

2）每一批或者每一釜检验结束留取小样保留封存并填写日期、样品名称、样品数量、地点、保留样人。

3）检验结束由油品化验中心负责人填写每一批或每一釜产品分析单并报告生产车间负责人和生产车间管理人。

4）每一批或每一釜未经分析，生产车间负责人不得强行要求开产品分析单，必须上报领导，并取得领导的同意，放可开化验单。

5）每一批或每一釜单项或多项不合格时，生产车间负责人强行要求开产品分析单，必须上报公司领导，并取得领导同意，方可开产品分析单。

化验室人员要对以下内容保密。

1）化验分析数据保密，出公司领导以外人员均不可告知。

2）分析台账保密，除特殊情况外，不得随意翻阅。

3）化验技术资料和标准检验方法，不得擅自复制和转借外单位人员。

1）化验室每天要清扫，保持整洁卫生，仪器设备要布局合理，保持干净。

2）检验用的样品要存放整齐，不可乱堆乱放。

3）一切不容物质或浓酸、浓碱，严禁直接倒入水池，以防堵塞腐蚀水管，浓酸浓碱应稀释到适应浓度后才能倒入下水道。

4）对污染的地面、台面擦拭干净，各种废油要倒到指定的油桶中并及时回收到生产车间。

5）检验工作结束后，化验人员及时清洗玻璃器皿并干燥。

6）化验室工作完毕后，详细检查化验室的门、窗、水、电安全后方可锁门。

化验室管理制度的重要性【第七篇】

7、水银如洒在地上，应尽量清除干净，然后在残迹或隙缝处撒上硫磺粉，以免日后水银蒸汽中毒。

1、在使用玻璃仪器前，要详细检查仪器本身有无裂纹，联接部位是否牢固，紧密；

2、截开玻璃管必须用火将末端烧圆，以免划破手指；

3、量瓶与普通玻璃瓶不可直接加热，溶解或放热反应都能使之碎裂。

化验室管理制度的重要性【第八篇】

为了强化企业质量管理，树立“以质求存”观念，加强员工的质量意识，严格遵守公司的质量方针，操作规程，特制定本制度。

（一）原料处理环节。

1、在原辅材料购进环节要严格把关，如出现不合格原辅材料入库的，必须由验收人负责退回，造成的经济损失由验收人承担。

2、原材料的红粮调入加工房加工粉碎时，加工人员务必按第一次为整粒80%，碎炎症为20%。第二次为整料70%，碎料为30%。如出现粉碎机筛坏造成粮粉过粗，需把过粗粮粉过滤从新粉碎。曲块加工粉碎时出现同类不合格情况，按该规定处理。

（二）配料环节。

配料过程中严格准确过磅，出现差错时，应采取措施，如某原材料比例过多，补上所差其它原料的数量，达到公司的配料参数。

（三）发酵环节。

1、严格监测控制下窖温度，严格执行公司发酵参数，多次反复测量入窖温度，如出现有误差的，应及时雨向酿酒师汇报，立即采取补救措施。

2、发酵时间因计算错误，造成提前开窖的，应及时恢复窖皮（窖泥）密封，继续发酵，达。

到规定的发酵时间。

（四）贮存环节。

基酒贮存时间必须认真查阅所建基酒贮存档案，没有达到贮存时间而调入勾调车间进行勾调的，应予以调回贮存，如调入勾兑车间混装到其它酒的，采取就地贮存，并作好记录。

（五）勾调环节。

1、在勾调过程中造成基础酒配方比例计算错误的，勾调技术人员应重新计算加入所差某种基酒数量。

2、在勾调搅拌未达到要求和酒精度测量不准而调入包装车间的不合格产品，应调回勾调车间重新勾调，直至达到合格为止。

（六）包装环节。

1、酒瓶没有洗干净的，返回重洗。

2、酒瓶根据公司参数不合格的，规定不能使用的决不能使用，并根据购销协议，予以退回的退回，该销毁的销毁。

3、灌装过程中，检测人员在流水线上目视检测有不清澈透明、有悬浮物、沉淀物的，应返回上一道工序予以处理。

4、如灌装机灌装容量没有达到容量规定的，应及时调整灌装机，并把没达到容量的返回上一道工序予以处理。

5、瓶装酒装箱时，质检员应检验各工序是否达到标准，如某工出现问题，造成装箱前不合格，应返工到造成不合格的工处理。

（一）新进员工在一个月实习时间后，进行评定是否转下如没达到转正资格的，予以辞退。

（二）转下的员工，在生产操作过程中，在某专业岗位上，如不专研业务，不求上进的，在专业技能测评不合格的，应采取调换岗位或辞退。

（三）生产员工应进行定期健康检查，如患有传染病的，不能达到国家规定的健康要求的，严格杜绝进厂，如已经进厂工作的，劝其必须离岗。

（四）公司采取短期、长期分批的技能培训，如通过技能培训仍不合格的，进行换岗降级或作辞退处理。

（一）职责分工。

1、原辅材料把关由物品保管员、验收员负责。

2、原材料进生产环节由生产车间负责人负责。

3、贮存环节、勾调环节由勾酒师负责。

4、包装环节由化验员与包装车间负责人负责。

5、员工管理由公司办公室负责人负责。

（二）责任追究。

根据职责分工，在生产全过程中如果发生不合格品的出现，公司将进行倒查，实行原因不明确不放过，整改措施不落实不放过的“三不放过”原则，针对不合格出现的程度与后果进行从严处理，分别按书面检查、扣发工资、赔偿损失、解聘等方式进行处理。