设备管理体系

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设备管理体系【第一篇】

今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。

从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些认识，也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍然有指导意义。

tpm，60年代起源于美国的pm（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm（全面生产管理），在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典volvo（沃尔沃）及新加坡的nachi industries 公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。

tnpm（即“全面规范化生产维护”）管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺利推进。

我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理，基本见证了中国的tpm之路，只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。

通过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路，以及从过去事后维修（第一代）、预防维修阶段（第二代）、生产维修阶段（第三代）到目前各种方式并行阶段（第四代）的设备管理历史发展进程。

tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的`行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

tnpm的六大支柱：（一）小组自主维护与自主管理；（二）opl/ops支持下的现场持续改善；（三）建立全系统的规范体系；（四）soon为核心支柱的检维修系统解决方案；（五）员工与企业同步成长（frog）；（六）五阶六维评价与激励机制。

今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产（设备）的罗飚副厂长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。XX年10月14日下午将召开动员会，今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验，进一步提升企业设备管理水平。

推进tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！

设备管理培训心得（2）：

我有幸参加了在扬州举行的“江苏省农村合格幼儿园建设工程装备管理教师培训班”的培训活动。在历时三天的培训时间里，我和其他各园的装备管理培训教师一起，系统地学习了有关装备管理方面的知识。从装备的定义到装备管理的意义和作用，以及具体的幼儿园教学设施设备、保育保健设备和电教设备的配备、管理与运用等，聆听了来自南京、扬州等地的专家的介绍和讲解，有具体实例，也有特色案例，我个人感觉收获很多。

通过学习，我认识到了装备管理在幼儿园管理中的重要作用。它是幼儿园日常管理中不可或缺的一个重要组成部分，也是幼儿园正常开展教育教学活动和游戏活动的物质保证，还是实现教育现代化的客观要求，以及衡量一个幼儿园现代化发展水平的重要标志。

学习、了解设备管理方面的知识和技能，有利于设备管理教师正确的使用和维护幼儿园的各项设备，有效地指导其他教师和幼儿使用这些设备，延长这些设备的使用寿命，保证它们在日常的教育教学活动和游戏活动中发挥自身的作用，提高教育教学活动和游戏活动的水平和质量。同时，掌握设备管理方面的知识，对幼儿园自身的管理和发展也非常重要。例如，幼儿园教学设施设备的管理中涉及到的资料管理，系统的资料管理可以为幼儿园教师提供专业化发展的有效途径，也是幼儿园自身发展的一份经验积累，一种发展的积淀。

此次学习，给了我和每一位前去培训的教师一次学习、成长的好机会。现代化的合格幼儿园必须配备过硬的硬件设备，更必须拥有素质过硬的师资力量。因此说，学习才能成就更好地发展！我一定在今后的工作中不断学习、提高，努力为我园的发展贡献自己的力量

设备管理体系【第二篇】

1设备运行管理

随着钢铁行业竞争的日益加剧,借助计算机和信息处理技术来提高企业管理水平和竞争力,已经成为钢铁企业的必由之路。炼钢厂生产工艺流程从铁水入厂到连铸坯外运,要经过脱硫-混铁炉-炉前-吹氩-精炼-连铸-钢坯管理七道工序,在各个生产工序中无不包括了设备、安全、危险源预知预控等众多因素。为此,决定自行开发合理、先进的设备运行管理体系来满足炼钢厂的实际需要,以达到全面准确地辨识设备运行中潜在的故障源,科学地评价其潜在风险,为策划风险的控制措施提供方法依据,使日常点检及检修项目的申报实现网络信息化,使各个车间的设备库存及备品备件管理实现网络化,从而提高企业核心竞争力,降低企业管理成本。

2开发思路

本体系采用先进的开发思想和方法,制订全面、系统、科学的开发方案,确保开发出的新系统具有良好的可管理性、可实用性、可扩充性和可维护性。基于生命周期法和快速原型法的优缺点,本体系开发利用软件工程的思想和方法,借助先进的开发工具,在体系分析和设计阶段采用生命周期法,在体系实现阶段采用快速原型法,使体系开发具有较高的质量和效率。

3系统主要特点

31先进的系统设计方法

由于该系统覆盖范围广,复杂程度高,为确保系统开发成功,严格按照软件工程的步骤和方法开展工作。

32系统结构合理

该系统采用B/S结构,即Browser/Server结构,在B/S体系结构系统中,用户通过浏览器向分布在网络上的服务器发出请求,服务器对浏览器的请求进行处理,将用户所需信息返回到浏览器。B/S结构简化了客户机的工作,客户机上只需配置少量的客户端软件。服务器将担负更多的工作,对数据库的访问和应用程序的执行将在服务器上完成。浏览器发出请求,而其余如数据请求、加工、结果返回以及动态网页生成等工作全部由WebServer完成。这样客户机的压力减轻了,把负荷分配给了Web服务器。

33功能强大

系统涵盖了从炼钢厂各个生产区域及车间单位的设备信息、设备运行管理体系程序信息的每一个细节,实现资源共享,为全厂生产设备库存备件、危险源预知预控、日常点检等信息的控制管理提供了可靠依据。

34操作简单

该体系界面友好、直观,使用简单,对于一般非专业技术人员,不需培训即可应用。

35全面的数据处理功能

可以根据需要对各种信息进行添加、查询、修改、删除,提高对数据的利用效率,支持科学决策。

4系统结构及其功能

41设备运行管理体系程序该模块包括了设备运行管理体系的方针、目标,设备故障源辨识、风险评价、控制策划程序,设备信息记录管理程序,设备维修管理程序,设备事故及故障管理程序,不符合纠正和预防措施控制程序,绩效监测与监视程序。

42用户管理

每个用户均由管理员为其设置了用户访问权限,用户登录后可在权限范围内进行操作。每名用户均可重新设定自己的密码。

43故障源辨识

不同的用户可依据本单位情况对故障源辨识、风险评价、控制策划信息进行添加;查询部分包括了对所有信息的预览,也可选择主要信息进行查询,查询后的结果可以导出到电子表格以便打印;各个单位的主管人员可对查询后的本单位内容进行修改,厂领导、机动科、技术科可对所有的单位的内容进行修改。

44故障源查询

可查询炼钢厂各个单位工业建筑类的故障源辨识的信息。

45设备点检信息

该模块包括了设备检修信息的添加和查询两部分。添加后的项目要由机动计量科人员进行审查确认,通过审查才有效;查询可整体查询也可按照单位和点检时间进行查询。

46设备台帐

本模块是关于重点设备更换的台帐,包括重点设备基本信息以及设备上线时间、下线时间及下线原因信息的添加和查询。

47库存、备件管理

该模块的亮点是将库存与备件有机结合了起来。库存部分包括设备的入库与出库管理,入库信息除了包括设备自身的.基本信息外还包括设备的标准库存量和实际库存量,各个单位只能对本单位的库存进行查询,厂领导和机动计量科可以对所有车间的设备信息进行查询;出库操作要先对出库的设备进行查询,查到库存中存在设备再对其进行出库操作。备件管理子模块中可以根据实际库存量和标准库存量自动生成备件计划,各个车间可以对本车间自动生成的备件计划上报备件,提交之前可进行多次修改,一旦提交则不能修改,提交后再由机动科人员统一修改。查询修改操作具有权限设置,各个车间只能对本单位的信息进行操作,厂领导和机动科才有权限操作所有车间的信息。对需要打印报表的模块可以对查询到的记录内容通过点击“导出到Excel表格”导出到电子表格,再进行编辑打印。

48重要设备装机明细

该模块列出了炼钢厂所有重要设备的装机明细。

5结论

51本系统从需求分析到正式投入运行,完全按照软件工程方法进行规范性操作,基于先进的SQLServer20xx和MacromediaDreamweaverMX20xx软件进行系统的开发设计,数据库设计科学规范,实现了炼钢厂内部车间之间信息传递及时,数据来源可靠、资源共享,使各节点的数据通过该体系形成了一条有序的、流动的信息链,大大提高信息的及时性、准确性和可靠性。

52本体系实现了炼钢厂各生产车间之间设备信息的及时、准确、安全、可靠地传递,实现了炼钢厂生产设备信息和设备安全信息的实时管理和快速传递,达到生产设备情况的动态控制、危险源预知预控、设备日常点检、检修项目申报、设备库存管理、备品备件自动生成、关键数据即时分析和查询、统计报表自动生成的目标。达到了实用、方便、稳定的开发要求。

53本体系通过应用计算机技术、通讯技术、和信息处理技术实现了设备运行管理体系程序数据和设备库存、备品备件数据的合理化提取、处理分析,从而实现生产过程中设备信息的实时共享,对加强管理、降低消耗、提高产品质量、提高设备有效作业率等提供了技术保障。

54为管理者提供了可靠、及时的数据决策依据,大大提高了工作效率,降低了管理成本,具有很大的经济效益和较好的社会效益。

设备管理体系【第三篇】

总经理、管理者代表：

20××年，随着公司质量/环境体系继续完善和深化，本部门工作量也随之增大。根据体系要求，生产设备处全体职工充分发挥主观能动性，本着认真负责的态度，圆满完成了上级布置的各项工作任务。同时，根据质量/环境程序文件要求，经过对体系文件的多次宣贯，逐步制定和完善各项制度、考核标准，并在工作中不断改进和提高工作方法，收到了良好的效果。为更好地做好20××年工作，并贯彻“持续改进”的工作思路，现将一年来的工作开展情况总结如下：

一、年度工作总结：

1．1、按时编制20××年度公司供水生产目标计划及污水处理生产目标计划，编制年度设备大修计划，编制上报各类生产报表。

1．2、完成处室质量环境管理工作手册的修改工作，完善管理制度，编制、修订各类工作表格54份，并积极组织学习改版后的体系文件，结合贯标工作联系人会议及公司内审，找出差距认真整改，继续完善部门管理，严格按体系要求做好各项工作。

1．3、20××年第一次内审中，本部门被开处“纠正预防”1项（不能提供20××年公司使用氟利昂制冷设备记录），目前已按照体系要求认真整改,同时针对其他部门发现的问题，认真对照自己部门的工作，查漏补缺。

2、完成水厂二期、加压泵站、公司辅楼建设，检测中心、安装队、抢修中心、中心调度室整体搬迁等公司生产、办公、生活用房的维修、改造工作。

3、对污水厂鼓风机高压电机（3台）进行大修，保证主要设备完好率在％以上，并按时制订了20××年两厂设备大修计划。

4、制定公司安全生产管理制度，落实公司三级安全生产教育制度，制定公司安全生产网络图，明确安全员职责。组织进行危险源识别工作，并落实相应的应急预案编制完善工作。在对05年全年公司安全生产总结的基础上制订06年安全生产工作计划，做好公司安全生产台帐工作。

5、配合计财处完成公司固定资产的盘点工作，并对本部门管理的各类空调、电脑类设备进行盘点和资料修订。

6、对公司采购的计算机、扫描仪、打印机、绘图仪、交换机、不间断电源、路由器、空调、柴油发电机等硬件设备的购买添置严格把关，认真做好设备选型、招标、开箱验收等工作。

7、中控室严格履行工作职责，合理调度市区管网压力，20××年管网压力合格率％，未发生因调度原因引起的责任停水事故。市民投诉、求援、均及时交由相关部门处置，内容详细、清楚的记入专用表格备案，同时加强值班、交接班的'管理，修订完善了相关管理制度。另外，对各测压点的压力表定期（季度）校准，发现故障及时维修。

8、严格按照体系文件进行日常工作，不断在实践中发现和解决问题，体现了持续改进的精神。

9、办公自动化系统（OA）已于20××年底开始试运行，本处针对调试及试用阶段出现的各类问题认真汇总，并及时予以解决，增强了各部门之间的联系，有效提高了办公效率。

二、目标完成情况

1、制订次年供水生产、销售计划，报送公司计财处，制订20××年设备大修计划。

2、未发生因调度原因引起的责任停水事故。

3、20××年1－12月两厂设备完好率分别为： ％、％、％、％、％、％、％、％、％、％、％、％；年度设备完好率为％。

4、设备、工程验收及时率100％。

5、设备强制检定及时率100％。

6、设备维修及时率100％。

7、20××年1－12月管网压力合格率分别为： ％、％、％、％、％、％、％、 ％、％、％、％、％；管网年平均压力合格率为％。

三、意见与建议

1、根据公司体系要求和公司管理安全生产工作的需要，生产设备处作为公司主管生产、设备、计算机、安全生产、基建、调度等等诸多工作的职能部门，在体系文件中规定承担的职责最多，人员配置明显不足（尤其是电气、自控方面的管理技术人员匮乏，机械工程师年龄老化，急需补充新鲜血液）。虽然目前工作开展情况比较正常，但随着体系的完善和管理水平的提高，今后工作量会继续增加，人员配备捉襟见肘，故要求公司在人员补充方面予以优先考虑。

2、信息沟通不畅。例如在OA试运行期间，各部门对于OA系统的认知和使用程度上存在较大差距。个别部门对OA系统中涉及本部门职权的相应功能不使用，或是抱着等一等的态度未能提出具体的意见建议，发现问题不及时上报等情况，直接导致部门之间的工作信息传输不畅，同时这也是导致OA系统迟迟不能投入正式运行的重要原因之一。

3、对体系中规定的部门职责认识不够。很多在体系文件里有明确规定的职责范围，还在争论由哪个部门做，由谁来做；工作主动性不够，往往布置的工作要等公司督促、检查了才被动开展，出现问题拿不出具体解决方案，要等公司制定解决方案，安排落实。带来的后果是工作中的相互扯皮，不但影响工作效率，而且不利于管理水平的提高。

4、对外宣传力度不够。很多用户对于基本的用水常识、业务流程不了解：比如我们的24小时服务热线、市区供水是否水库水、江水混用等基本问题很多用户都不知道。这说明我们的宣传工作做得很不够，应结合目前开展的阳光供水工作，加强宣传力度。另外，还可以考虑结合OA系统建设公司网站，提供一个平台方便用户查询、办理业务的网上服务平台，更好地为用户服务（数字政府在线96365只能提供手机短信有偿服务）。

5、加强人力资源管理，加强员工培训、再教育工作。任何工作的关键因素是人，因此，培养一批高素质的人才是企业进一步发展的基石和前进的动力。当今社会发展日新月异，信息化时代对企业的管理者、技术人员、员工都有更高更快的要求。只有不断更新充实自己的知识，及时掌握新技术、新工艺、新的管理思路，才能保持企业的活力和竞争力。而提供培训可以作为对员工的一种奖励，作为激励机制的一部分有计划地持续开展。

设备管理体系【第四篇】

前言

随着科学发展、技术进步，设备制造产品质量、生产效率、自动化程度等的大幅提高，设备购置费用，设备保全成本也有较大增长，为了提高设备利用率，降低设备保全成本，原有设备管理体系已经不能满足现代设备保全的需要， 企业的设备使用、保全、管理等相关部门的全体人员必须在参与体系的创建、实施和提升的过程中， 不断加以创新与发展， 以实现流程化的制度管理、目视化的看扳管理和信息化的数据管理。

1 设备管理体系的运营

设备管理体系流程化制度管理

企业设备的使用、保全、管理等相关部门全体人员，必须参与制定设备管理体系流程图、参与设备管理体系运营，实现设备管理体系流程化的制度管理，明确设备的使用、保全、管理等部门全体人员在各时间节点上的担当，并达成共识。 设备使用部门包括设备操作工、从班组长到部门经理的各级生产管理人员；设备的保全部门包括设备保全工、 从班组长到部门经理的各级设备保全管理人员；设备的管理部门包括从设备工程师、主任到部门经理的各级设备管理人员。 设备管理体系流程图，要简明扼要地描述在各时间节点上要做什么？ 怎么做？ 谁去做？ 只有这样做到三位一体、相互合作、相互支持、各司其职，为实现一个共同目标而努力奋斗。 设备管理体系流程图， 在设备的使用、 保全和管理部门的管理看板上公示。

设备保全目视化看板管理

制定设备保全管理看板管理制度和流程， 实现目视化的看板管理，在设备的使用、保全部门的班组工作现场，在设备的使用、保全、管理部门的办公区域设置设备保全管理看板。 设备保全管理看板，由设备管理工程师负责，统一规划、设计和制作，各部门需指定看板维护责任人， 在管理看板上使设备管理活动的整个过程得到充分体现。

设备保全信息化数据管理

制定设备保全数据信息化管理制度和流程， 实现设备保全信息化的数据管理， 设备网络工程师会同设备管理工程师负责制定各类设备统计模板，建立各类保全数据的统计规则，各种图样、文档、表式的统一编码，数据录入准确及时。 数据信息输入后，在一定范围与权限内实现信息共享。

设备管理方针目标

设备管理方针目标列入设备的使用、保全、管理部门的年度方针目标之中，针对目标达成情况，关键事项实施 PDCA 循环管理，设备管理方针目标，由 3 部门的管理人员，通过头脑风暴方式，集思广益、达成共识。 设备管理方针目标，包含技术类和经剂类的一些指标，设备管理创新和技术创新项目等。 技术类指标主要包括设备完好率、设备故障率，与产量或产值挂钩的设备故障的停机台时和次数， 设备故障平均修理时间和间隔时间等。 经剂类指标主要包括与产量或产值挂钩的设备预防保全费用和突发故障保修费用，设备备件储备资金、设备能源消耗等。 指标完成情况有趋势图，有原因分析，有解决对策。 指标分解落实到责任部门、班组和责任人，并进行考核奖惩。 设备管理方针目标，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示。

设备保全会议建立设备保全会议

制度和流程， 设备保全会议可分为公司的设备保全例会和部门的设备保全联络会议。 设备保全例会由公司企管部组织召开，相关部门领导人参加的设备保全会议，通过会议解决设备保全实施过程中所遇到和存在的重大问题，使公司设备保全工作不断深化，达到新的高度。设备保全联络会议由设备部定期组织召开，由设备的使用、保全和管理部门相关管理人员参加的设备保全会议， 通过会议有效解决现场设备保全工作中存在的较大问题，使部门设备保全工作深入持久开展，达到新境界，并形成会议纪要，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示，便于落实和考查。

设备保全定期点检

制定设备保全定期点检制度和流程， 由设备管理工程师负责编制班组设备保全点检表，由公司企管部或设备部定期组织，设备的使用、保全、管理等部门的相关领导人参加。 在工作现场听取相关班组长的设备日常保全活动汇报，并进行现场点检，发现问题及时指正。班组点检结束后，在班组设备保全点检表上做出评价评分，在班组设备管理看板上公示。 部门点检结束后，填报班组设备保全点检汇总表，在设备的使用、保全和管理部门管理看板上公示，便于落实和考查。同时表彰设备保全先进班组和个人，授予流动红旗或证书，颁发奖金，以资鼓励。

设备保全日巡检

制定设备保全日巡检制度和流程，规定设备的使用、保全、管理等部门各级管理人员日巡检时的职责。 规定设备区域保全工、设备主管工程师的巡检时间、巡检路线、巡检内容等。在巡检时，查阅设备日常保全日点检卡、设备保全润滑卡，检查设备日常保全日“3S”活动执行情况，查看设备保全管理看扳维护状况，收集设备日常保全反馈卡，发现问题，需按流程做出处理意见，不能解决的问题，及时向上级反馈。 同时，在巡检记录本上作好巡检记录，存放在指定位置，供部门负责人查阅。

设备保全先进班组和个人评选活动

制定设备保全先进班组和先进个人评选标准和流程， 每月在设备保全联络会议上，从设备的使用、保全部门中，各评选出一个设备保全先进班组，若干名设备保全先进个人。在公司企管部或设备部组织的设备保全定期点检活动时， 在班组设备保全管理看扳现场，授予流动红旗或证书，颁发奖金，以资鼓励。

2 设备保全的基础管理

设备保全台账

制定设备保全台账管理制度和流程， 设备保全台账主要用以指导设备的操作工、 保全工和设备工程师做好设备日常保全和定期保全。设备保全台账由设备主管工程师按设备类别、型号编制，编制完成后，按流程经过设备的使用、保全、管理部门相关人员会签后发布与实施。在实施过程中不断积累成果，定期按流程修正后再发布、实施，形成 PDCA 循环管理。 设备保全台账主要包括设备日常保全和定期保全，包含保全项目、判断基准、作业周期、实施部门等内容。

设备保全作业指导书

制定设备保全作业指导书管理办法和流程， 设备保全关键作业点需编制保全作业指导书，由设备保全、管理等部门有经验的设备高级保全工或设备主管工程师编制，或集体讨论产生。 设备保全作业指导书，由设备管理工程师负责汇编成册，存入设备档案室进行管理，用于指导设备保全工保全作业，并在实践中不断完善。

设备保全履历卡管理

制定设备保全履历卡操作要领书和流程， 由设备主管工程师负责资料的收集、整理和归档，保存在设备档案室。 主要生产设备必须逐台建立设备保全履历卡，登录设备定期保全、计划保全、设备改善、故障保修等项目完成凭证的主要内容，便于掌控设备使用状况。

设备保全图纸管理

制定设备保全图纸管理制度和流程， 设备保全图纸可向生产商索取，也可通过平时测绘来积累。 主要生产设备保全图纸，由设备主管工程师负责收集、整理，按设备类别、型号、编号装订成册，存入设备档案室进行管理，包括电子版的设备技术创新、自制设备或工装等。 验收合格后，必须整理成套和入档。

设备档案管理

为保证设备档案资料的集中统一管理、 保证设备档案资料的完整与安全、便于查阅，需制定设备档案管理制度和流程，明确设备档案资料征集范围、明细和职责。主要生产设备必须逐台建立设备档案，由设备管理工程师负责设备档案管理，通过不断收集、整理建立起完整的设备档案。

设备安全操作规程

制定设备安全操作规程管理办法和流程， 由设备主管工程师负责，按设备类别、型号编制。编制完成后，按流程经过设备的`使用、保全、管理等部门相关人员会签后发布和实施。 在实施过程中积累教训，按流程修正后再发布、实施，形成 PDCA 循环管理。 设备安全操作规程在对应设备， 经统一规划的指定位置公示，指导操作工正确、安全使用设备，由设备管理工程师负责汇编成册，存入设备档案室进行管理。

设备备品配件管理

制定设备备品配件管理办法和流程， 由设备主管工程师负责按设备类别、型号编制设备备件卡，确定储备形式、定额等，并在实践中不断完善。 设备备件主管工程师负责制定备品配件的统计、采购、储存、领用、核算等规则和流程，需会同设备网络工程师制定备品配件统一网络代码，制定备品配件使用部门代码，采用网络化管理费用可核算到使用部门， 可随时掌握备件的库存量和库存资金。备件消耗和库存资金月度统计汇总表，在设备保全和管理部门管理看板上公示。

设备保全工具管理

由设备管理工程师负责制定设备保全工具管理制度和流程，为设备保全工配备合格的保全工具，这对提高保全工的工作效率、质量、安全十分重要。需建立设备保全工具领用台账，实施设备保全工具定置管理，通用、常用工具可个人保管，贵重、大型工具可在工具室借用。

设备保全工职业技能培育规划

制定设备保全工职业技能培育规划， 根据设备保全工现有职业技能，可分为初、中、高级保全工，由设备保全部门设备工程师负责制定设备保全工的职业技能培育规划， 可通过外培、内训、轮岗、传帮带等多层次、多方式进行培育。提升设备保全工职业技能，也可通过重要设备故障、长时间设备故障、频发性设备故障案例分析会，设备保全作业指导书集体讨论会等，来提升设备保全工职业技能。设备保全工职业技能培育规划，应在设备保全部门管理看板上公示。

3 设备保全活动

设备日常保全日点检活动

制定设备日常保全日点检活动的管理办法和设备日常保全反馈卡运做流程，由设备主管工程师按设备类别、型号，负责编制设备日常保全日点检卡，供设备操作工班前及日点检时使用。设备操作工在日点检时发现设备异常， 需按流程填报设备日常保全反馈卡，设备主管工程师将反馈的问题进行统计、分析，并制定改善性措施。 设备日常保全日、月度统计表，在设备使用班组管理看板上公示。设备日常保全的月度统计汇总表，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示。

设备日常保全日“3S”活动

制定设备日常保全日“3S”活动的管理办法和流程，由设备主管工程师按设备类别、型号，负责编制，设备日常保全“3S”活动要领书，用于指导设备操作工班后日常保全日“3S”活动时使用，日常保全日“3S”活动指的是“整理、整顿、清扫”,保证设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”之目的。

设备定期保全点检活动

制定设备定期保全点检活动的管理办法和流程， 由设备主管工程师按设备类别、 型号编制设备定期点检卡和定期点检要领书，供设备区域保全工定期点检时使用。设备保全工在定期点检时，发现设备异常，按流程填报设备定期点检反馈卡，设备主管工程师在巡检时必须查看设备定期点检反馈卡， 并按流程做出处理意见，对反馈卡反馈的问题进行统计、分析，并制定改善性措施。设备定期点检完成情况月度汇总表，需在设备保全和管理部门的管理看板上公示。

设备定期保全计划活动

制定设备定期保全计划活动的制度和流程， 由设备管理工程师组织，设备主管工程师负责编制设备年度定期保全计划，由设备保全部门的设备工程师编制设备定期保全月度计划。 要求设备保全工填报设备定期保全实施卡， 月度设备定期保全计划进度表，并在设备保全和管理部门管理看板上公示。

设备计划保全活动

制定设备计划保全活动的管理制度和流程， 由设备管理工程师会同设备主管工程师负责编制月度设备计划保全内容，将未列入月度定期保全计划的较大的故障隐患，设备改善性措施，自制设备或工装等项目，列入月度设备计划保全中。要求设备保全工填报设备计划保全实施卡，月度设备计划保全进度表，要在设备保全和管理部门管理看板上公示。

设备突发故障保全活动

设备突发故障可分为一般性设备故障、 重要设备故障和长时间设备故障，分别制定相应流程、实施细则和报告制度，用来指导设备保全部门的设备保修工作， 一般性设备故障要求保全工填报设备保修反馈卡，定期报送给设备主管工程师。反馈的问题要进行统计和分析，并制定改善性措施。 重要设备故障、长时间设备故障由设备主管工程师组织召开故障分析会， 填报重要设备故障或长时间设备故障报告书，分析原因、制定防止故障再发生对策， 典型案例制成培训教材， 供设备保全培训班学习使用。 设备故障统计表，在设备使用班组管理看板上公示。 设备故障统计汇总表，在设备保全和管理部门管理看板上公示。

设备保全润滑活动

制定设备保全润滑管理办法和流程， 建立润滑油供应回收站点， 指定专人管理和维护。 由设备润滑工程师负责按设备类别、型号编制设备润滑系统图、设备保全润滑卡。 设备润滑系统图应告知设备操作工、润滑工，包括设备润滑点，注入油品、油量和周期等。 设备保全润滑卡，供设备操作工、润滑工每日设备润滑时记录用。设备区域保全工、设备主管工程师在巡检时必须查看设备保全润滑卡，发现问题及时解决。 设备润滑系统图、保全润滑卡，需在对应设备或经统一规划的指定位置上公示。

设备保全现场“3S”活动

制定设备保全现场“3S”活动管理制度和评价标准，由设备保全部门设备工程师负责制定， 在设备保全班组和部门管理看扳上公示， 用以指导保全工在保全工场或作业现场文明和安全操作。在设备保全工场设立保全人员去向管理板，在保全现场实施停机挂牌作业机制。

4 结语

全员设备管理体系是个系统工程，不但要得到设备的使用、保全、管理等相关部门全体人员的认可，还必须做到能够积极地参与到该体系的创建、实施和提升的过程中。只有这样创建的体系，才是最适合企业的设备管理实际要求和最有效的体系，才能取得预期的效果。