工厂质检工作的技巧和总结样例（精选10篇）
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工厂质检工作的技巧和总结【第一篇】
很多时候在做一件事情的时候是需要一个好的态度的，过去的一年，我努力了，也尽力了，在xx工厂这里我尽心尽力的在做好自己的本职工作，不管是在工作当中看，还是自身的一些优缺点，我都是能够客观的去看待，我知道只有加强对自己学习的，去挑战一些不可能，很多时候这些才能够迎刃而解，未来在生活当中我一直都是希望能够把这些好的事情处理好的，我也相信只有不断的积累工作经验，做到了这些才能够说的上是一名合格的员工，就这一年的我也需要归纳总结一番。
在过去的工作当中我一直都是虚心的学习，我从来都不会轻视了自己的工作，我总是能够看看可以进步的地方，然后积极的去学习，我一直都认为有些事情不仅仅是一个开始更多的是要对工作负责任，我相信处理好一件事情不在自己有多努力，而是有没有用心，我感谢这一个多月来的工作，我也希望能够在未来的工作当中继续做好这么一件事情，在xx工厂这里工作我感觉自己进步了很多，早思想上我一直都是非常渴望自己能够进一步的提高，我一直都在加强自己的能力，过去一年来我认真的在处理好自己的本职工作，我相信在工作当中会有很多事情是我要去做好的，有些事情就是这样，一定要保持端正态度，我在车间一直都记住了这一点，我相信未来还会有更多的挑战，这些都是我要去考虑的。
在能力不足的时候就要提高能力，在工作需要改善的时候就一定不要犹豫，这一点一直都在影响着我，我也相信我是能够处理好这些的，不管是做什么事情我都会继续坚持下去，未来的时间还很长，我也愿意把这么一间事情处理好，我会继续让自己加强学习，我希望有些事情是可以去落实到位的，在今后的工作当中我也会继续加强提高自己的能力，未来的生活当中我也会用心落实好这些，只有把这些都做好了才能够进一步的处理好工作啥上面的事情，我一定会在未来的工作跟学习上面谨记这些，作为一名xx的员工，我这一年来成长了很多，做出了很多，但是我还是做的不够，在工作上面还是缺少一种耐性，我知道坚持一件事情是不容易的，这也是我的缺点，在工作上面也困惑着我，展望新的一年这些问题，我一定要好好的纠正，未来踏实的去做好本职工作。
工厂质检工作的技巧和总结【第二篇】
在领导正确带领下无论从班组的绩效还是班组建设方面都取得了丰厚的成果。以下在此向大家汇报一下今年的工作内容以及日后的发展方向：
一、工作内容。
1.加强班组建设和管理。
(1)塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达工厂的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到工厂的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。
(2)不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在明年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
2.狠抓安全管理。
(1)充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
(2)加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了明年的安全生产。
3.生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
4.现场管理得到改善。
(1)制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
(2)将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
5.对设备进行技术改造。
(1)分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
(2)通过工厂组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。
二、存在着很多问题和不足。
1.安全方面。
安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
(1)安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
(2)安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
(3)违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。像前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
(4)安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
2.生产、成本方面。
因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
(1)交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
(2)设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。
(3)技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
(4)管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
3.现场管理方面。
定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。
4.设备现场管理没有完全到位。
由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。
5.做好环境保护工作。将车间粉尘工作列入明年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加工厂效益。
综上所述，在新的一年里，我们将在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。为创建一直卓越班组共同努力!
工厂质检工作的技巧和总结【第三篇】
时光如梭，岁月如歌！转眼间本身已经参加工作半年有余了，回首这半年来的工作过程，总结工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。
我是20xx年x月本科卒业，x月份参加工作！从x月份至今不停在xx项目部担负土建技巧员的工作。通过这工程的现场实践工作的熬炼和学习，在项目部领导的关切培养和同事们的热心赞助下，我的工作有了快速的晋升，我正向着成为一名合格的土建技巧员快步迈进。在此感谢工厂对我的信任及同事们的支持，通过团队的配合尽力，摸索出了必然的工作经验，在此对一年来的工作环境进行个人工作总结：
一、工作思想。
在这一年的实践工作中，我从曩昔在学校时的只会纸上谈兵到现在的实际操作思想上有了宏大的改变。施工现场是我们的主战场，工程做得好欠好，全在施工现场实现。工程是一个漫长的历程，投入大量的人力物力进行扶植，合理组织施工能力包管施工进度。“平安第一，警钟长鸣”的思想不停贯彻在我的整个工作中！
二、岗位职责。
1、在主督工程师的领导下开展各项技巧工作。
2、负责初审施工单位报来的施工组织设计，施工历程中共同监理全面负责有关工程的施工检磨练收，直到完工验收合格交付使用。
3、控制熟悉施工图纸、施工规范和质量检磨练收评定标准，负责工程进度，平安消防等文明施工的反省监督。
4、实时与现场监剃头明不按图纸施工、不按规范施工的行为，若现场矫正无效，共同监剃头停工致顿单，并报总工程师。
5、对现场平安保障设施、步伐及施工中人员、机器设备的平安状况予以监督，并实时提出整改看法。
三、具体工作。
我主要和其他的几名技巧员负责现场的工程技巧治理，依据工程进度合理支配穿插进行放线、验模和钢筋的查验等技巧工作！作为技巧员要（请你支持）做到对本工程图纸的纯熟控制，在各工种施工前进行各项技巧交底，在一些易错的地方除了交底以外还要时时监控！我个人解散的要做到“前、中、后”，本项工作开展前先期提醒班组长工作重点，在展开大规模施工的历程中也要多次监督，施工基础完成落后行验收！要严把质量关，做到不遗漏任何一个问题！
四、经验和教训。
在这一年的工作中，我除了做施工日志外还不停做工作笔记，将本身每天的工作进行总结，将一些工作时的心得和经验记录下来作为以后的工作参考！我本身买了许多图集，平时多观图集，做到多观、多问、多听！认真仔细的工作要对的起本身的岗位职责！在工作中我也犯过许多的差错，有时候工作时分心造成标高和尺寸呈现了不应该的偏差，还大好人人实时的发明和矫正才没有变成弗成挽回的.场所场面！一次次的经验教训面前我获得了发展，深知这份担子的重量，养成优越的工作习惯是多么的紧张！我也渐渐的总结出本身的工作措施，进步了工作效率，低落了失足的几率！在领导和同事的赞助下技巧赓续的获得了进步！
总体说来，对付领导交给的各项任务都已对照顺利、较好的完成了。一年来的从事工程施工工作，在赓续的取得提高，本身的专业知识获得了长进和加深，工作才能，包括组织协作才能、治理才能和应变才能都获得了很大的进步，更紧张的是得到了名贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也获得了项目部领导和同事们的承认。展望，工作中将会有更多的新的挑战，我必然会尽心尽力加倍积极的工作，在往后的工作中，我将以百倍的热情欢迎新的挑战，在学习中提高和成熟起来，为工厂的成长供献本身的力量！
工厂质检工作的技巧和总结【第四篇】
1.锻件来料不良批次：2020年度锻件来料不良批次共计44批，较2020年度的52批次下降%。
2.锻件折叠裂纹不良：2020年度锻件折叠裂不良纹共计1095件，较2020年度的999件上升%。
3.车工产品漏序不良：2020年度车工产品漏序不良共计512件，较2020年度的428件上升%。
4.终检拒检批次不良：2020年度终检拒检批次不良共计55批次，较2020年度的42批次上升%。
5.内部批量质量事故：2020年度内部批量质量事故共计68批次，较2020年度的84批次下降%。
6.内部质量问题总结：从2020年度内部质量情况看，虽然锻造及车工过程不良批次逐步减少，但是严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。
工厂质检工作的技巧和总结【第五篇】
1.以外部客户“零”质量投诉为目标：针对客户反馈的质量问题及提出的改进行动计划和8d改进措施，严格落实监督检查，及时跟进及纠错，确保改进措施持续有效实施，杜绝客户投诉的情况发生。
2.以杜绝内部批量质量事故、降低减少严重不良产品为目标：对内部各个过程进行深入排查，对重要环节及易发严重质量问题的工序实施重点监控，加强防错纠错措施的执行有效性跟踪验证，消除批量质量事故及严重不良现象的发生。
3.以质量绩效指标为控制指标：深入推行个人、班组、区域、工段(车间)提交产品质量及不良项目分类统计分析，责任区分落实到人，严格落实质量考核制度;有针对性的实施优先减少计划，进一步提高提交产品合格率，降低万元产值不良损失和不良率，确保入库产品100%合格。
4.以各项质量管理文件为标准：加大力度对各级管理人员及操作工的各项质量管理文件的培训工作，积极营造良好的工作学习氛围，使全员熟知各项管理规定的要求及各个客户产品质量接收标准，提高全员自身业务素质及质量意识，自觉遵循厂规厂纪及各项管理规定;减少不良品的持续流出。
乘风好去，长空万里，直下看山河”。新年的阳光遍洒大地，为了一厂产品质量的持续不断提高，2020年，我们仍需挥洒汗水拼出更好的未来。让我们紧密团结在以哲通厂长为核心的管理团队周围，加满油、把稳舵、鼓足劲，用拼搏和奋斗书写属于我们的辉煌篇章。
工厂质检工作的技巧和总结【第六篇】
1.计量器具与测量装置监控：2020年，按照年初制定的计划，一厂质检科对各工序不同型号的测量设备的有效性进行了系统分析，对生产过程中使用的测量设备精度进行有效监控，2020年共对12个型号的计量器具进行了msa测量系统分析;100%完成年初制定的计划要求，同时每天对生产过程中的计量器具使用情况进行监督检查，确保都能符合规定要求，保证了测量系统装置的有效性。
2.设备工程能力统计分析：2020年，一厂在年初制定了设备工程能力cpk统计分析计划，质检科按照计划对一厂各工序的不同型号机床的工程能力进行监控，按时对计划要求的设备进行cpk跟踪监控，2020年共对12个型号设备进行了cpk跟踪统计分析，圆满完成年初制定计划目标，计划完成率100%，为持续加工高质量的产品提供了有力保障。
3.搬运及防护：在现场木箱转运、不能超高、加垫格网已经成为全体员工的共识和习惯，也是防止产品磕碰伤作业指导书的明确规定。同时也证明了经过连续几年的常抓不懈，产品的搬运防护得到了有效管控。
4.过程检验控制：2020年，为了加强过程控制能力，针对首件/巡检检验制度进行了修订，规范了过程检验重要环节与时机;同时要求各区域主管进行日常检查，检查结果在每周周会上进行通报，对于违反规定的行为进行考核处罚，确保现场相关的工艺纪律能够落到实处，严厉打击违法乱纪行为，树立了各项工艺纪律的严肃性，提高了过程控制能力，保证了体系的有效运行。
工厂质检工作的技巧和总结【第七篇】
1.外部质量问题方面：由于2020年度在不良品管控、检验过程控制及发货管理方面存在管理不足，相关管理规定没有严格落实到位，过程监督检查跟进不及时，导致外部客户投诉及反馈的质量问题整体较以往呈上升趋势。
2.内部质量问题方面：
锻件的不良批次虽然较以往有所下降，但发生的频率仍旧过高;严重不良如折叠、裂纹、黑皮等流出数量依然较多，批量质量事故仍然时有发生;导致车间不良率超标严重。
车加工过程的批量质量事故虽较上年度有所下降，但提交检验的产品不良批次较上年度大幅增加;漏序不良现象较上年度上升幅度较大;装夹偏、打刀、双槽、毛刺、磕碰伤等不良问题频繁发生;部分区域的万元产值不良损失及不良率仍旧存在超标不良现象。
3.过程控制能力方面：
锻造过程质量控制存在跟踪监督不及时的现象，锻造车间各线的质量状况、易发不良问题的重点环节等未能有效监管，对锻件提交的质量没有形成有效管控;锻造车间的质量体系运行情况缺少监督检查。
车工过程在落实执行各项管理规定方面还存在不严格的现象，各区域的质量状况统计分析及考核未能细致深入，现场日常监督检查未能有效持续;质量管理体系及计量管理缺乏有效监管。
终检检验过程的检验质量缺少跟踪监督，外观检验改进措施落实执行不严，终检各检验线及外观检验人员的工作质量未能及时有效分类统计，最终检验及入库抽检漏检现象仍旧未能有效消除。
4.跟踪验证及标准培训方面：
制定的各项审核行动计划及客户投诉8d改进措施缺乏及时跟踪验证，预防纠正措施实施的有效性存在监管跟进不及时，导致同类不良问题重复发生的现象。
各级人员的质量管理规定、控制计划、fmea、作业指导书、客户接收标准方面的培训不够深入，培训措施的有效性缺乏跟踪验证，导致过程审核或发生问题后不能及时按照规定进行处置。
工厂质检工作的技巧和总结【第八篇】
1.注重质量管理规定的落实，切实提高质量保证能力：为了提高过程质量控制能力，我们集中编制并打印下发了一厂管理规定汇总，分别通过集中培训、班会、微信公众号等多种方式对全体人员进行了持续培训。通过不断培训，使全体员工清楚了解各项质量管理规定，熟悉了相关产品的检验及处置流程，提高了员工自身质量意识和业务技能，过程可控制能力得到了逐步提高。
同时，在修订一个流/小批量管理规定，定制一个流/小批量监督检查记录本，并明确日常监督检查机制的基础上，为了清楚掌握一个流/小批量真正的实施结果，我们分别将各工段、各作业区、各工序及各个人员，提交产品质量的检验结果进行了系统的统计分析，每天及时对统计结果进行反馈至相关区域主管，每周汇总通报。目的是通过分类统计分析，找出问题的发生的根本原因，制定优先减少计划，并加以实施。另外要求质检科对各区域制定措施的有效性进行跟踪验证，切实从根本上提高过程控制能力。
2.绿色通道管理：为了确保生产过程不良品始终受控，倡导零缺陷的“强制报废概念”，保障“绿色通道的畅通”，我们结合实际情况，对原有的不良品盒进行了改进(最终版利用元旦休息，已经改进完毕)，要求不良品分类放置;同时对一厂不良品返工提交接收管理规定进行了修订，明确细化了不良品放置区域、监督返工、主管确认、单独检验及复检确认的流程，并要求各区域主管在监督确认后进行记录统计。
为进一步降低不良品的产生，在2020年5月又配套出台了一厂各区域不良率考核管理规定，明确了各区域不良率的考核指标。要求质检科针对各区域的不良率进行统计分析，每周在质量周会上进行通报，每月对于超出指标的情况进行考核处罚;并根据分析结果制定优先减少计划和跟踪验证。确保了不良品的受控和持续减少。
3.质量三方确认：为了加强对锻件的产品质量管理，消除错用材料、批量事故等潜在风险，一厂根据实际需要，第五次对三方确认管理规定进行了修订，此次修订主要是将锻造生产过程各个环节的质量确认工作纳入三方确认管理规定，明确规定了锻造生产过程执行三方确认的时机、环节、人员，同时要求做好三方确认记录，并纳入分厂质量重点管控项目，对于现场执行情况质检科每天检查、每周汇总通报、每月考核。同时《质量三方确认管理规定》完成了对一厂的全面覆盖和100%执行。在防止批量质量事故的发生方面发挥了关键性作用!
4.过程风险识别及实施分层审核：按照厂部专题会议要求，各分厂均对制造全过程进行了风险识别，并形成了风险识别一览表。一厂在风险识别一览表和重点关注项目的基础上，合并出台了一厂车加工、终检、锻造、退火，质量管理重点措施一览表。同时制定了一厂内部分层审核机制，要求各级主管每周四按照一厂质量管理重点措施一览表进行内审，并将审核结果提交质检科。质检科每周五对分厂全制造过程进行一次内审，并汇总审核结果在周六会议上进行通报。
我们的口号是，坚持实施分层审核机制，风雨无阻，雷打不动。意在通过坚持执行内部分层审核，及时发现和暴露内部存在的问题，并加以纠正，确保质量管理体系在一厂内部的有效运行，使风险和隐患得到有效管控。
工厂质检工作的技巧和总结【第九篇】
在过去的一年中，在分厂领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，我应该就一年以来的工作做一下认真的总结。
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。
每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。
一年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的'工作中，我还是会继续不断的努力下去。
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工厂质检工作的技巧和总结【第十篇】
1.防错技术的研发应用：针对一厂制造过程存在的问题，2020年度一厂全年将制造过程存在较为突出的问题列入持续改进计划的有6个，均已按期完成。为避免制造过程中存在的隐患风险问题，列举了相关防错项目;2020年已经有若干项目被提上议题，目前均在进行中。例如：锻造扩孔防错技术、车加工防装偏技术、连线设备防漏序技术、加工程序防漏序技术、影像自动检测技术等。
2.加工工艺的改进优化：为减少因淬火变形导致产生的不良品;一厂会同公司技术部门持续对淬火件产品的车加工工艺进行优化，2020年度共计完成淬火件改进实验86批次;进一步优化了淬火件的加工工艺，不仅降低了内部不良损失，节约了制造成本，且有效的保证了淬火件产品质量;为公司相关部门实时掌握淬火过程参数提供了可靠的依据。