重大危险源管理制度【推荐4篇】

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重大危险源管理制度【第一篇】

一、机房工作人员管理制度

1、未经允许非工作人员不得进入机房。

2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。

3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。

4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。

5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。

6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。

7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。

8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。

9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。

10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带“病”运转。

11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。

12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。

13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。

14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。

15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。

16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。

17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。

18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的。制冷能力。

19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得 超过6kg。

20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到“四勤”，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。

21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。

22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作

二、机房交接班制度

1、交接前做好以下工作：

①对设备进行全面检查；②做好工作场所的卫生清洁工作；③若在交班前发生故障，应先处理好故障后，再进行交接。

2、交接班时：

①由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接的内容和存在问题记入运行记录和交接班记录中：②交接班记录要交代上级有关运行方面的指令；③交接人员在交接班记录中签字后，又发现了设备缺陷，由接班人员负责。

3、交接的内容：

①交接上一班的工作记录；②交接上一班发生的特殊情况；③交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况；④交接各种辅助设备的运行情况；⑤交接所有工具是否完好无缺。

4、交班人员在以下情况下不得交接：

①不交给酒后接班的人员；②设备设施发生异常情况时不交接；③在处理事故或故障时不交接；④各种仪表指示不正常时不交接，工作记录未完善时不交接。

三、车间氨系统设施使用管理

1、每个车间的生产科长是本车间的安全管理员，上下班要做好车间按是否泄漏检测，并做好记录，对相关管道、阀门等易露氨的部位必须检查。

2、车间做好泄氨应急预案及逃生疏散方案。

3、 车间工厂经理建立安全检查汇总每周一次。对有危险的部位及时整改，不能迁就。

4、速冻库冷凝管及阀门系统要每天上下班检查，并做好检查记录，对上述附件要进行经常性的保养。

5、速冻库存放物品要安全轻放，避免碰撞管道。不能超重放置物品。

四、冷冻库氨系统附件管理

1、冷库管理班长每天上班前首先要检测冷库是否泄氨，并做好检测记录，对氨泄漏量超标要立即报告经理，做应急预案处理，严重的要打开库门，关闭阀门，吹风空气稀释氨浓度，对存放物品要做重新化验。

2、叉车工运输储藏物品时，要轻放轻拿，严谨鲁莽操作，防止物跺倒塌。

3、车车工必须严格遵守操作规程，对氨气管道、墙壁、跺堆留有安全空间。

4、严谨叉车工无证驾驶，酒后驾驶。

5、叉车工进出冷冻库要做好记录，进出时间、存放品种、库内氨气是否泄漏情况、下班关门时间等。

重大重要危险源监控管理制度【第二篇】

1、项目开工前，项目经理应组织人员对施工危险因素进行辨识。

2、危险源辨识应根据施工作业活动、施工作业流程和施工工艺，确定采用科学合理的辨识方法，分析辨识可能存在的危险源，列出危险源清单。

3、对已辨识出来的危险源采用科学的方法进行定性和定量评价，分析导致事故发生的可能性和事故后果，确定风险等级。

4、根据风险等级，制定相应的控制措施，并指定专人负责落实。

5、对确定的重大危险源应列出重大危险源清单，对重大危险源必须实施跟踪查验制度，并做好相关记录。

6、对确定的重大危险源应报工程所在地的安全监督机构备案。

7、在施工现场的醒目位置设立“重大危险源公示牌”，公示牌应注明危险源、存在部位、作业时间、防护措施和责任人等内容。

8、重大危险源公示牌应随施工情况及时更新。

重大重要危险源监控管理制度【第三篇】

1、车间主任认真学习落实“危险源（点）管理、辨识与定期评估制度”，宣传贯彻《安全生产法》、《消防法》，和上级政府部门、公司下发的关于安全、消防方面的规章制度、通知、办法等文件。

2、凡进入B级危险源（点）的人员必须进行防火、防爆、防毒、防触电教育，禁止任何人携带易燃易爆物品。

3、B级危险源（点）岗位职工必须经过三级安全教育和消防安全岗前教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须经过政府部门培训持证上岗。

4、严格落实安全、消防检查制度。检查内容：查班长或组长、查思想、查制度、查隐患、查监控及防范措施是否掌握和落实。

5、全面查找安全事故隐患和火灾事故隐患。查安全、消防设施的薄弱环节，对发现的事故隐患彻底整改和重点治理，对限期不能整改的隐患，要求定隐患性质、定整改方案、定整改负责人、定整改时间、定可能发生事故的防范措施和监控措施、定安全防范措施负责人、监控措施负责人和24小时监控人员，始终做到警钟长鸣。

6、车间主任逐级落实安全和防火责任制，落实安全、消防设施和安全、消防器材的配备、维护。做到数量达标、质量合格、布局合理。

7、加强用火、用电、用气管理，作业时必须严格落实动火票和相关作业票。

8、易燃易爆危险物品必须存放在制定地点。严禁在B级危险源乱放。

9、电器线路改装必须经过安全、消防和机动部门审批，电器线路、设备维修安装应由持证电工负责，作业时严格执行消防安全操作规程，严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。

10、易燃易爆场所必须使用防爆电机、防火线缆和防爆电器，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

11、进入煤气区作业必须佩戴空气呼吸器，必须2人以上并有专职安全煤防员现场监护。

12、外单位人员进入B级危险源（点）必须经安全科同意并检查登记合格后方可进入。

13、B级危险源（点）在生产流程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，车间主任应及时组织对B级危险源（点）重新进行安全评估，并及时报告厂安全科。

14、车间主任必须保证B级危险源（点）安全管理与监控所必需的资金投入。并制定B级危险源（点）安全管理与监控的实施方案。

15、车间主任必须经常对从事B级危险源（点）管理的干部进行安全教育和技术培训，使其掌握该岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施；

16、车间必须在B级危险源（点）现场设置明显的安全警示标志，并加强B级危险源（点）的监控和有关设备、设施的安全管理。

17、车间必须对B级危险源（点）的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要设备、设施进行经常性的检测、检验。

18、必须按国家规定对B级危险源（点）的强制检验和定期检验设备、设施进行检验。

19、车间应当对B级危险源（点）的安全状况进行定期检查，并督导相关岗位填写运行记录，必须建立健全危险源（点）安全管理档案。

20、车间必须对B级危险源（点）制定相应的应急救援预案，落实应急救援预案的各项应急措施，车间每月进行一次事故应急救援演练；并做好培训和演练、总结记录。

重大危险源管理制度【第四篇】

1 为加强对分公司区域内重大危险源的监控管理，保障员工生命和企业财产的安全及区域社会的稳定，根据中华人民共和国《安全生产法》、国务院《危险化学品安全管理条例》等法律、法规中的相关规定 ，结合分公司实际情况，制定本制度。

2 本制度适用于沾化分公司区域内重大危险源的监控及管理。

3 本制度中所称的重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

4 按照国家相关标准规定对重大危险源进行辨识，登记，建档，定期开展检测、评估、监控。

5 新建、改建和扩建项目，应在投产前完成重大危险源的登记建档工作。

6 指定专人负责重大危险源的监控、登记工作。

7 按相关国家标准、规定在重大危险源处设置自动检测、报警、通讯等装置，保障其稳定运行，并定期进行校验和维护。

8 按国家法律、标准规定或根据本单位安全生产的需要，定期对安全设施、重要设备等进行维护、校验、检查、报检，对发现的问题及时整改。

9 在重大危险源岗位的作业人员和管理人员应具备相应的安全、管理知识，取得安监部门颁发的资格证书，做到持证上岗。

10 向从业人员告知重大危险源的危险因素、防范措施及事故应急措施。

11 按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》制定、完善应急救援预案，建立应急救援组织，并保证定期开展应急救援的演练。

12 根据危险源的化学特性，配备必要的应急防护用品、应急救援物资，并保障其完好备用。

13 剧毒化学品重大危险源的生产经营单位应对本单位的生产储存装置每年进行一次安全评价，其他危险化学品重大危险源生产经营单位应对本单位的生产储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价报告应经专家审查通过。

14 对安全评价报告中提出的问题、隐患立即组织整改。对不具备整改条件的问题，应制定切实可行的预防控制措施。

15 重大危险源控制目标：

造气车间1#、2#半水煤气柜重大危险源。

控制目标：无煤气泄漏、无氧含量超过控制极限、无气柜抽空、无气柜顶翻。

需要控制的风险：火灾、爆炸、人身事故。

控制措施：见《1#、2#煤气柜运行控制措施》。

事故处理措施：见《造气气柜目标事故应急救援预案》。

方案有效期限：合成氨系统化工生产运行及带压停车期间。

合成车间氨库罐区重大危险源。

控制目标：无超压、无超过贮罐安全贮量、无泄漏。

需要控制的`风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。

控制措施：见《氨库罐区运行控制措施》。

事故处理措施：见《氨库液氨球罐应急救援预案》。

方案有效期限：合成车间、尿素车间生产期间，氨库贮罐贮有液氨期间。

合成车间甲醇贮罐区重大危险源。

控制目标：无甲醇贮罐及管道、无阀门泄漏、无充装过量甲醇溢满、无人为错开阀门。

需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。

控制措施：见《甲醇库区安全运行控制措施》。

事故处理措施：见《精甲库区目标事故应急救援预案》。

方案有效期限：合成车间甲醇工序生产、销售期间及甲醇贮罐内有甲醇期间。

合成车间甲醇中间槽重大危险源

控制目标：无甲醇贮槽及管道、阀门泄漏。

需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。

控制措施：见《粗甲醇中间槽安全运行控制措施》。

事故处理措施：见《甲醇中间槽目标事故应急救援预案》。

方案有效期限：合成车间甲醇工序生产期间。

尿素车间甲醛贮区重大危险源。

控制目标：无甲醛贮槽及管道、阀门泄漏。

需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。

控制措施：见《甲醛贮槽运行控制措施》。

事故处理措施：见《甲醛贮槽目标事故应急救援预案》。

方案有效期限：大颗粒尿素运行、甲醛贮槽贮有甲醛期间。

16重大危险源的管理

公司建立有完整有效的安全生产管理运行体系，安全环保部、 生产管理部、按职责分工对重大危险源进行业务管理，重大危险源所在车间按安全管理制度负责其生产操作控制、检查、检修等日常管理。

重大危险源由车间识别、申报、编制救援预案，安全环保部组织评价，车间编制安全运行控制措施，生产管理部编制生产操作技术规程，报请公司领导审核批准后下发各有关单位执行。

对已经列入重大危险援的设施、设备、装置、岗位，定期进行工艺、设备及操作安全检查，检查出来的事故隐患，公司保证资金、技术的投入使其能够得到及时整改，确保重大危险源的安全控制，每年对重大危险源进行一次评价。

重大危险源岗位操作人员必须经过安全技术、生产岗位操作技术规程的培训，取得安全作业证及相关资格才能上岗独立操作。安环部每年组织重大危险源应急救援预案的演练。

重大危险源管理方案、运行控制措施、应急救援预案下发各有关部门及相关单位执行。重大危险源应急救援预案报当地安全生产监督管理局、云南煤化工集团公司备案。