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实用生产车间管理制度【优质5篇】

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最新生产车间管理制度【第一篇】

1、认真执行企业的生产安全等各项管理制度,核查班组落实情况。

2、做好车间生产管理挖掘潜力,努力完成厂部下达的生产计划。

3、做好车间的设备维护保养,保证设备运行良好。

4、加强对车间产品质量的检查,严格把关,提高产品质量。

5、组织落实各项操作规程,不得违章指挥,纠正违章操作。

6、加强对生产过程中的消耗管理,节约原材料和能源,做到少投入多产出,降低成本。

7、监督实施车间安全管理,防火工作,经常对职工进行教育,杜绝事故的发生。

8、关心职工生活,做好政治思想工作。

最新生产车间管理制度【第二篇】

资料管理:

1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。

2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

4.维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。

5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。

6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。

使用管理:

类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。

2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。

4.操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。

5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。

维修管理:

1.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。

2.维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。

3.设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。

4.设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。

5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

维护保养管理:

设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。

1.设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。

*开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

*工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。

*班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。

*工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。

*保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

2.设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。

*清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。

*部分零部件拆卸,清洗,修复。

*检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。

*清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。

*清洗附件及冷却装置。

3.设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。

*对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。

*对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

*检查电器箱,修整线路,清洗电动机。

*检查,调整,修复精度,校正水平。

屠宰车间员工管理制度【第三篇】

为加强车间安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障车间员工生命和财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》(以下简称安全生产法)的规定,结合本车间情况,制定本管理制度。

第一章 安全组织管理及适用范围

第一条 车间安全管理工作实行工作责任制。即分级管理、逐级负责、谁主管谁负责的原则,贯彻预防为主的方针,加强防范,严格管理。公司法人代表为安全工作第一责任人。办公室为安全工作日常管理职能部门,负有对公司安全保卫工作的检查、监督、指导职责,各部门均须予以配合和支持。公司各部长、车间主任对本部门、车间的安全生产工作负责。

第二条 在本公司管辖区域内从事生产、经营活动的车间、部门、个人的一切活动,均适用本规定。有关对消防安全和交通安全以及机械设备安全的,另有规定的适用其规定。

第三条 公司实行安全事故责任追究制度。(依照《安全生产法》和法律、法规的规定)追究安全事故责任人员的法律责任。

第二章 安全生产管理

第四条 原料部、生产质检部、设备要对所辖各车间及机器设备、人员生命安全负责。坚持安全巡查制度,由设备部负责每天专人巡查生产车间的设备、线路是否安全,对各部门、车间不具备安全生产条件的,不得允许其从事生产活动。

第五条 安全工作要做到经常化、制度化、具体化。各部门部长要不定期地随时检查本部门的生产安全状况,查出的安全隐患和解决办法书面报告公司办公室。办公室每月组织定期检查一次安全。对查出的安全问题,书面向公司责任领导提交解决的方案,经批准后协同生产部门及时解决。

第六条 发生重大安全事故时,部门主要负责人应当立即组织抢救并及时、准确上报公司领导,通知相关主管部门。

第七条 维修设备设施时,必须制定好安全措施,实行断电挂牌制度,并有专人把守,以确保安全不出事故。

第八条 各部门每天必须对本部门的生产设施、供电设施、供水设施、供冷设施、消防设施、有毒有害易燃易爆物品、实验药品、物品堆码等进行安全生产检查一次,并做好记录备查。要保证各类设备、设施处于完好、安全状态,并教育职工加强维护,正确使用。

第九条 按规定设置布施安全消防器具。

第十条 应在易发生安全隐患的部位和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志,并定期检查,保证正常运行。

第十一条 使用涉及生命安全的特种设备,以及危险物品的器械,如高压容器压力表、锅炉水、高、低压设备等,必须严格按国家有关规定专人操作,严格操作规程,并经取得专业资质的检测,达标合格后方可使用。

第十二条 生产区内易燃易爆物品必须专人管理。

第十三条 妥善保管生产操作用刀、棍器具,生产时严禁持工具打闹,严禁在生产区内聚众闹-事,打架斗殴。

第十四条 加工产品严格按HACCP体系和公司《质量手册》操作,以确保食品的安全。

第十五条 凡外来人员(含参观人员)进入车间,须报告公司领导同意后,方可进入生产区,同时由车间做好参观人员姓名、参观时间的确切登记以备查。

第十六条 从业人员下班出车间时,车间须有专人看管产品,以防产品丢失。

第十七条 严禁在生产区内使用大功率(1000W以上)电器取暖或从事与生产无关的事宜。

第十八条 注重食品安全卫生,严禁带小孩或宠物进入生产

区域,严禁在公司区域内养狗、猫、鸡及鸟、鸽子等畜禽。

第三章 安全责任

第三十六条 违反本安全管理条例或不注重安全事项,发生安全事故,造成人员受伤或生命及财产损失的,对其直接负责的部长处以本人当月工资2%的罚款、车间主任5%的罚款。对其直接负责的段长、班组长的罚款,由车间主任在不超过5%罚款的幅度内自行确定。

第三十七条 对上述情况的处罚,另有规定的,依照有关法律的规定办理。构成犯罪的,依法追究刑事责任。

最新生产车间管理制度【第四篇】

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度,不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会,布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产,车间设立满勤奖制度,对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续,经领导批准,方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认,否则按事假处理;不按要求履行请假手续,一律按旷工处理。

5、职工交接班时,应仔细检查岗位操作记录,交接班记录,现场卫生。在没有交好班的情况下,不得离岗,否则视为早退处理,交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生,每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次,发现问题即时处理。要认真填写好操作记录,做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁,员工必须按车间划分的'卫生责任区要求打扫各自区域卫生(包括地面、设备等),保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产,当班期间不准酗酒,发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产,禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产,员工必须坚定自己的岗位,无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作,员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐,不准回家就餐,为确保车间的安全生产,应轮流就餐。

最新生产车间管理制度【第五篇】

一、在经理领导下,认真贯彻执行安全法规,技术规范,制定计划、措施,并纳入生产管理计划内,落实“五同时”。

二、组织制定公司逐级安全责任制并认真落实。

三、布置和检查安全会议,研究安全工作存在的问题,总结经验和教训。

四、组织安全大检查发现隐患积极整改。

五、对安全工作给予必要的工作条件和物资保障。

六、对事故积极组织员工扑救,并负责查明原因,提出处理意见。

七、针对生产特点对职工进行宣传教育。

八、对安全生产工作先进集体和个人给予表彰和奖励,对违反安全规定的。车间、部门和个人给予批评和处罚。

九、具体领导有关部门做好女工保护工作。

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