实用机械员工作计划（优质8篇）
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机械员工作计划【第一篇】
我机械加工教研组主要有车、钳、焊等三个专业组成，在我校20xx年学校教学工作计划指引下制定本计划，本组20xx年下半年工作的重点是：加快相应课程改革步伐，强化学生理论与实践相结合，巩固本组的教学成果，进一步完善教育教学和科学研究机制，巩固教育教学管理的成果，使之规范化、制度化。
1、备课做到“四个有”，即“脑中有大纲，胸中有教材，心中有教法，目中有学生。”教案中充分展示教师如何激发兴趣，调动学生参与意识。
2、课堂教学做到“四个一点”，即“微笑和激励多一点；发展智力，培养能力的要求具体一点；让学生施展才能的面广一点；给学生灵活安排的时间有一点。”
3、批改作业，要有激励性评价机制，且有所创新，在作业布置和批改中体现学生自主发展为本的教学理念，促进每个学生个性的最佳发展。
1、定期开展教研活动，保证教研活动的实效性。
教研活动，是提高教学管理效率的一项有效措施。本学期，我们将加强对各专业主题教研研讨的考核，促进校本教材改革的有序、有效开展。
2、教研要在一个“活”字上下功夫，即：教研活动要活跃，教学方法要灵活。
教研活动要活跃。就是要把教学研究活动开展的正常化、制度化。活动的范围要普遍化。要使每位任课教师积极地参与教研活动。
3、带领组员自我挑战，努力钻研新教学大纲的同时，努力钻研业务，让更多同志迅速成为业务骨干。
总之，本学期本部教学工作任务繁重，需要做的工作很多。我们要团结一心，众志成城，为我校的发展而共同努力奋斗。
机械员工作计划【第二篇】
夹具的误差主要来自于出厂时的制造误差，以及使用过程中的定位误差、安装过程中的误差还有人们往往容易忽略的磨损误差，夹具在夹持零件进行操作时，也常常受到反作用力，也会产生机械劳损和变形，这是人们往往容易忽略的。在机械加工过程中如果发现刀具、机床、夹具之间存在误差，需要进行调整。对来自于机床、刀具和夹具的误差，可以运用补偿技术来控制误差，使其在一定范围内。对于一些精度较高的机床，往往都自带有补偿控制装置，在使用中可以根据需要进行相应的矫正。在调整过程中也会存在一定的误差，因为调整的过程不可能是完全精确，产生调整误差的来源有很多种，由于调整方法和次序的不同，产生的误差也就不同。
2、加工过程中的受力变形对零部件精度的影响。
系统在进行加工的过程中常常会受到各种力的作用，在长期的受力状态下，系统内部会产生一定的疲劳，当这种疲劳状态超过一定的状态时就会产生不可恢复的变形。在机械加工过程中，工艺系统在受到加工过程中的传动力、切削力、重力的影响下，会导致形状发生改变。在运用数控机床加工时，加工程序都是事先编好的，相对坐标都是一定的，但是当加工系统受力变形时，就会导致刀具在加工过程中相对位置产生变化，这也使加工过程中刀具的运动轨迹发生了变化，进而使零部件在加工过程中出现几何误差和尺寸误差，影响了零部件的加工精度。
3、机械加工过程中因为受力变形产生的误差主要有以下几个方面。
（3）机床本身的刚度，对机床刚度的测定现在还只能依靠实验的方法。
4、在实际的操作过程中可以采取如下几种办法加以避免。
（1）降低加工系统的载荷，减少受到的力的作用；（2）增强加工系统的机械强度，例如对机床的材料的选用等，可以减少所受外力的影响。对于加工系统中的一些薄弱的地方，要选用高强度、抗拉、抗压的材料，防止其在零部件加工过程中产生变形，增强使用寿命，降低误差出现的概率。
5、结束语。
随着我国机械加工工艺技术的不断提高，相应的技术也在不断的发展，但是和国外相比依旧有比较大的差距，特别是在生产高精度零部件时效率远远落后于世界先进技术。为了不断的提高零部件的加工精度，要不断的提高我国的机械加工技术，在现有的基础上加快研发高质量的机床系统，提高数控机床的加工精度，培养高素质的机械加工人才，不断的研究发现机械加工工艺系统中的问题，减少机械加工工艺对零部件精度的影响，为我国的制造业做出更大的贡献。
机械员工作计划【第三篇】
根据医院发展需要和设备管理工作的要求，结合医我院设备管理工作的实际情况，设备科制定出20xx年度设备管理工作计划。
20xx年提高科学管理手段、进一步加强精细化管理，进行医院发展所需设备的趋势预测、效益分析。提高设备的使用率、完好率，减少或杜绝人为损坏，保证医疗设备处于最佳状态。
1、加强医院医疗设备养护管理，各科室对自己使用的医疗设备指定专人负责运行保养，落实设备维保责任到人。责任人要熟悉掌握设备的操作、使用及性能知识，按设备使用保养说明书、定期进行润滑注油擦拭、清理灰尘等工作，从各种因素上杜绝医疗设备事故的发生，使机械事故的发生降低到最小程度。通过科学、规范的维护保养，保证医疗设备在工作中发挥应有作用，也有效地减少设备故障，延长医疗设备的使用寿命。
2、强化为使用科室积极主动、高质高效、安全快捷的服务观念，作好全院设备的日常维护保养管理，保障医院各类医疗设备的正常运转。减少设备维修频率，提高设备的使用率。
3、加强设备管理制度化、规范化建设，进一步规范完善设备科管理模式，使之程序化、科学化、信息化；完善岗位责任制，细化岗位责任指标和工作流程；加强设备知识及使用知识培训，提高操作技能；提高工作效率和工作质量。
4、做好20xx年全院各科室所需设备的申购、论证、安装、调试、验收、交付使用等各项工作。
5、加强固定资产档案管理，做好做细资料的收集、整理、归档等系列工作。
6、强化医疗设备安全使用意识，做好医疗设备安全使用知识的宣传培训。
7、加强与医院各科室的协调和联系，不论是采购工作，还是维修事务，都积极与各科室、各相关人员加强协调和联系，做到及时上传下达互相通报告知，最大限度为临床服务。
1、完善设备科资料管理和办公自动化建设，实现业务网上管理扩大覆盖至所有专用产品。
2、做好医疗设备的效益分析工作。发现问题及时解决，努力提高设备的使用率。充分发挥设备的效益。
20xx年在医院的正确领导下，认真开展设备管理工作，发挥设备科的职能，保障全院设备正常使用和促进医院的业务发展，为临床一线提供有力、全面的设备需求服务.
机械员工作计划【第四篇】
（一）行业技术发展现状。
机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。
经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。实现销售收入13651亿元，占全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。
近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，19科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的%，有57家大型企业建立了国家级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。
尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：
1．科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。
2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。
3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。
从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。
（二）技术发展的总体目标。
以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提高企业技术创新能力和竞争力为目标，提高企业技术创新水平。到，提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种的40%达到90年代初国际水平，5%达到国际先进水平，90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。
（三）技术发展的方向和重点。
1．以数控机床为代表的基础机械。
数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高技术含量的机电一体化产品。目前世界数控机床年产量超过15万台，品种超过1500种。年我国数控机床产量已达9051台（占机床总产值20%以上），但由于国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度增加。进口达13924台（价值亿美元）。
目前我国数控机床技术发展中存在的主要问题是：
（1）产品成熟度差，可靠性不高。
国外数控系统平均无故障时间（mtbf）在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。
（2）产品品种少，不能满足市场需求。
国外数控机床品种已达到1500种，国内只有500多种,且性能水平低，高速、高效、高精度产品几乎没有。
（3）创新能力低，市场竞争力不强。
生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数都未能形成规模生产，企业效益差，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。
（4）数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全，大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。
近期我国在数控机床的发展方面，要采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型，以普及型为主的策略，重点发展：
（1）经济适用、量大面广的产品。
经济适用的普及型数控车床、加工中心、数控铣床。
（2）高速、高效和专用、成套数控机床。
高速、高效数控车床及加工中心；高效数控锻压成套装备，其中包括，可自动换头冲压机床、复合式柔性冲压中心、四边折弯机等；大型精密模具数控成套装备，其中包括数控仿型铣床及龙门式数控铣床、智能化电加工机床等。
（3）数控机床专业化配套系统。
新一代数控及伺服系统系列产品；数控机床高速主轴、电主轴电机系列产品；数控机床机械手、刀库及动力刀架系列产品；数控机床高速配套零部件及辅件系列产品；其中包括，高速滚珠丝杆、高速陶瓷轴承、高速防护装置等系列产品。
发展目标：
（3）数控机床关键配套产品：数控系统，满足国内数控机床50%的配套需求；高速主轴及电主轴年产达千套；机械手、刀库、动力刀架及数控机床高速配套零部件、辅件系列产品满足国内50%的配套需求。
2．电力电子应用及自动化技术。
电力电子技术是集微电子、计算机和自动化技术于一体的综合技术，是节能节材的最佳技术之一。目前，国外电力电子技术已经发展到以igbt为代表的第三代，并向智能电力电子时代发展，我国现在仍处于以晶闸管为代表的第二代。国内电力电子市场品种满足率仅35%，新产品市场基本上被国外产品占领。
现场总线智能仪表和总线式自动测试系统是集自动化技术、计算机技术和通信技术于一体的'新一代自动化仪表系统，已成为世界范围自动化技术发展的热点，是当代工业自动化的主要标志。我国仍处于由模拟式仪表系统向数字式仪表系统过渡的模数混合式仪表系统阶段，水平落后10～，因此在低技术产品市场上还占有80%左右份额，但在高技术产品市场的占有率不到60%，新产品市场几乎全为国外产品占领。
因此，抓住当前时机在2～3年内以igbt，现场总线智能仪表和自动测试系统为突破，攻克重点技术和产品，并实现产业化。这一领域重点发展：
（1）igbt器件及其装置，大功率晶闸管及其装置。
研制新一代双极晶体管igbt、高品质大电流igbt等大功率晶闸管制造技术，并开发变频调速装置、逆变开关电源、大容量整滤源等的工程应用。
（2）现场总线智能仪表。
研制开发变送、执行、配套等类现场总线仪表。产品产业化技术开发、并开展示范工程的应用研究。
（3）自动测仪系统和设备。
开发总线式自动测试系统的基础产品，形成适度规模，同时建立用于机电产品和社会公益事业的典型自动测试系统，做好示范和推广应用。
3.大型农业机械和施工机械。
（1）农业机械。
工业发达国家农机产品在不断采用新技术的基础上，正向高效、节能、保护。
农业环境方向发展。目前我国已能生产14大类、3000多个品种的农机产品，但是产品的综合技术水平仅相当于国外70年代水平。主要问题在于：
1）产品水平不高，品种不全综合技术经济指标落后，可靠性差，寿命短。以拖拉机为例，mtbf值国外可以达到330小时以上，而我国仅100余小时。品种上：大型缺，小型杂，不成系列。
2）产品生产达到经济规模的少，重复生产、小规模生产，难以保证质量。
农机领域重点发展：
2）联合收割机联合收割机可靠性系数从～提高到以上；
4）节水灌溉设备喷、滴灌设备将灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。
农机产品的使用可靠性及寿命指标普遍提高一倍以上，主要产品的技术标准与国际标准接轨。
（2）施工机械。
施工机械是国民经济大型工程项目建设必须的关键设备。我国已初步具备16个大类，3100多个品种规格产品的生产能力，部分产品已开始进入国际市场。但与国民经济发展要求和国际先进水平相比较，差距还是很大。一是产品的综合技术水平不高，尤其是产品的质量、寿命、可靠性、安全舒适性等指标以及机电一体化等高新技术的应用与国外先进水平还有很大的差距；二是产品结构性短缺，成套服务能力差，远不能满足需要，如路面施工机械基本上还要靠进口；三是大部分企业生产规模小，制约着行业经济效益的进一步提高。
施工机械重点发展：
1）推土机、液压挖掘机、轮式装载机；
2）汽车起重机、大型叉车；
3）摊铺机、压路机；
4）无开挖式管道铺设机；
5）江河湖库清淤设备。
发展目标：
大型工程机械可靠性指标达到400小时，寿命指标达到10000小时。
4．轿车关键技术。
我国汽车工业长期以卡车为主要产品，改革开放以后，轿车产品得到了快速发展。轿车产量达到52万辆。
我国汽车工业存在的主要问题：
（1）重复建设严重，造成无序竞争，难以集中形成实力，发挥规模效益。
（2）自主开发能力薄弱，大多数企业“九五”期间仍偏重于对生产环节进行改造，包括多数中外合资的零部件企业对产品开发能力建设几乎没有投入。目前，国内对轿车产品尚不具备自主开发能力，机电一体化的高新技术零部件产品还必须引进技术。
近期轿车重点发展：
（1）经济型轿车。
以轿车车身为突破口，利用技贸结合、与国外公司合作等方式，先抓车身联合研制，并建立经济型轿车的公用设计数据库，与cas、cad、cae、cam等技术结合，形成我国汽车工业在经济型轿车方面的自主开发能力。
（2）轿车动力总成。
消化吸收引进技术，与国外有实力的企业进行合资、合作、联合开发，在国产汽油机上普及电控燃油喷射技术（ems），并研究开发缸内直喷（gdi）技术，开发应用电控机械变速器（amt）技术。
（3）轿车关键零部件。
以机电一体化汽车电子部件为突破口，从引进技术、合资入手，在保证高起点、大批量、专业化生产的同时，要集中力量抓紧下一代新产品的研制开发和应用，重点是电控防抱死制动系统（abs）、安全气囊（airbag）、高效稳定的汽车尾气三元催化转换器，并达到与整车同步或超前发展。
（4）高附加值专用汽车和客车。
重点开发各类高性能专用底盘。对专用汽车以低底盘车辆和沙漠越野车辆为主；客车以低地板城市客车为主，要求具有良好的动力性、操纵性、舒适性和低污染。
5．环保装备。
环保产业是防治环境污染、改善生态环境、促进资源优化配置、支持资源综合利用的支柱产业。全世界环保机械的年销售额约亿美元，集中于美国、欧州、日本等经济发达国家。我国环保机械行业基础弱、起步晚，年产值仅100多亿人民币。随着各方面对环境保护的日益重视，可持续发展战略的实施，市场需求不断增长，环保机械将成为机械工业新的经济增长点。
（1）产品结构不合理，品种少。
技术及设备发展缓慢。
（2）产品质量、技术水平比国际先进水平落后。
相当多的产品没有行业或国家标准，产品规格型号、基本性能参数不统一，质量检测无依据。
（3）生产企业规模小、开发能力薄弱。
规模小、装备条件差、检测手段不全的中小企业占全行业企业总数的78%。年产值在3000万元以上的企业仅占全行业的%，并且主要集中在电除尘器、袋式除尘器等少数几种产品生产领域。
近期环保机械重点发展：
（1）烟气脱硫设备。
循环流化床锅炉及炉内脱硫脱硝技术（cfpbc、pfbc技术）、大型整体煤气化燃气蒸汽联合循环技术及装备（igcc技术）。
（2）城市污水处理成套设备。
活性污泥法、氧化沟法、移动曝气法为主体的城市污水处理成套设备，以日处理10～25万吨污水处理厂为目标，提供污水处理成套设备、污泥利用和处置成套设备、控制和监测系统。
（3）城市固体垃圾处理和综合利用装备。
城市生活垃圾分类、焚烧、堆肥技术及装备，以日处理100吨、300吨处理厂为目标，提供垃圾处理成套装备。
（4）环境监测仪器。
便携式多功能多参数水质监测仪、12种总量控制的污染物监测仪、大气环境污染监测仪器和系统以及水处理过程自动控制系统等。提高产品档次、水平、可靠性和精度。
主要目标：
（1）大型成套设备的国产化率达到70%以上；一般工程项目的设备国产化率达到90%以上；高浓度有机废水和难降解工业废水处理技术及成套设备国产化率达到80%以上。
（2）一般环保机械60%以上的产品达到90年代初水平，5%～10%的产品达到当代国际水平。
（3）发展新产品品种，开发新产品200种以上。
晋中工业信息网。
机械员工作计划【第五篇】
今年工作即将结束,结合20xx年公司现况,特制订20xx年质检部工作计划如下:。
1、产品加工过程交检合格率达到%。
2、加工产品最终交付合格率达到%。
3、顾客满意度达到90%以上。
4、外协供货商产品交付合格率达到95%。
5、加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。
6、在用量具合格率达到100%。
7、新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。
8、新员工100%经过质量控制培训后上岗。
在20xx年主要有四强化工作：
强化管理意识，推进部门工作规范化运作。
强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。
强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。
强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。
1、完善检验制度,规范检验标准。
严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,根据9001制定完善的检验制度,与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。
2、加强团队建设，提高部门战斗力。
首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。
3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验。
做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务；及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率，使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢，检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。
4、建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享。
建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行汇总，将问题点找出,组织相关部门进行评审，进行纠正预防措施制定，使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。
部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生；积极运用数据分析，及时做好每个月的质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。
5、外协质量控制。
必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台，用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，不至于被外协部门占据主动。
6、在车间推行建立qc小组并指导其有效运行。
在加工、组装、调试车间组织建立qc小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量问题的目的。
小组成员每月根据质检部提供的不合格信息，找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳解决和预防方案并实施。
最后，我们还要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通和协作，加强执行力建设，团队精神，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，调高企业竞争力。
新的一年里，在徐总的正确领导下，质检部全体员工将开拓思路，奋力进取，打造一支作风过硬，素质超高的检验队伍，为迎接越来越激烈的市场竞争做好我们应该做的把关工作。
机械员工作计划【第六篇】
根据医院发展需要和设备管理工作的要求，结合医我院设备管理工作的实际情况，设备科制定出20xx年度设备管理工作计划。
20xx年提高科学管理手段、进一步加强精细化管理，进行医院发展所需设备的趋势预测、效益分析。提高设备的使用率、完好率，减少或杜绝人为损坏，保证医疗设备处于最佳状态。
1、加强医院医疗设备养护管理，各科室对自己使用的医疗设备指定专人负责运行保养，落实设备维保责任到人。责任人要熟悉掌握设备的操作、使用及性能知识，按设备使用保养说明书、定期进行润滑注油擦拭、清理灰尘等工作，从各种因素上杜绝医疗设备事故的发生，使机械事故的发生降低到最小程度。通过科学、规范的维护保养，保证医疗设备在工作中发挥应有作用，也有效地减少设备故障，延长医疗设备的使用寿命。
2、强化为使用科室积极主动、高质高效、安全快捷的服务观念，作好全院设备的日常维护保养管理，保障医院各类医疗设备的正常运转。减少设备维修频率，提高设备的使用率。
3、加强设备管理制度化、规范化建设，进一步规范完善设备科管理模式，使之程序化、科学化、信息化；完善岗位责任制，细化岗位责任指标和工作流程；加强设备知识及使用知识培训，提高操作技能；提高工作效率和工作质量。
4、做好20xx年全院各科室所需设备的申购、论证、安装、调试、验收、交付使用等各项工作。
5、加强固定资产档案管理，做好做细资料的收集、整理、归档等系列工作。
6、强化医疗设备安全使用意识，做好医疗设备安全使用知识的宣传培训。
7、加强与医院各科室的协调和联系，不论是采购工作，还是维修事务，都积极与各科室、各相关人员加强协调和联系，做到及时上传下达互相通报告知，最大限度为临床服务。
1、完善设备科资料管理和办公自动化建设，实现业务网上管。
理扩大覆盖至所有专用产品。
2、做好医疗设备的效益分析工作。发现问题及时解决，努力提高设备的使用率。充分发挥设备的效益。
机械员工作计划【第七篇】
针对20xx年的成本超支问题，20xx年机械厂将严格做好成本控制，增收节支，开源节流。首先是在合同总价70%的生产成本上下功夫，抓好成本管理，千方百计确保百分之五以上的成本利润。其次是严格控制好生产中的浪费现象。在生产环节，我们将严防计划的重复，杜绝重复生产造成的浪费，同时，我们将持续加强领料管理，要求车间切割板料时，现场需有人管理，防止大材小用；采购外协环节，我们将继续实行货比三家得原则，选择质优价廉的供货商，努力降低采购成本，同时，采购时经常与技术部沟通，避免少够而影响生产，多够而增加库存的情况发生，尽力杜绝额外成本的产生；第三是减少外协加工产品数量。20xx年的成本超支的一个重要原因是外协产品数量太多，由于原材料价格的整体上涨，导致我们外协产品的价格也节节攀升。为此，机械厂从问题的根本着手，将充分利用好深澳机械的加工能力，力争实现在20xx年外协产品数量基础上减少30%~50%的目标。
机械员工作计划【第八篇】
随着现代科学技术的迅猛发展，知识更新的周期越来越短，新知识、新技术不断涌现，而实验内容难以得到及时更新，而且专业必修课程较多，教材的内容太过庞杂，实验内容过于陈旧，一些实验项目与实际生产脱节，从而阻碍了新技术及新方法的讲授，达不到注重实际和提高学生素质教育的目的，而且课程的实践性难以得到体现。
课程设计环节。
传统实践教学中存在题目单一及陈旧问题，不能与实际生产紧密结合，学生应付实验的现象较为严重。
实习环节。
目前仍有高校采取参观实习的教学模式，学生缺乏动手机会，难以达到预期目的。而且有的实习内容涉及企业技术保密，学生一般难以到相关技术部门实习。
毕业设计环节。
题目来源有限，一般是根据导师的在研项目或实验项目拟定，与工程实际紧密联系不密切。而且一名指导教师指导的学生组中研究的题目比较单一，难以体现学生个人的创新性，设计的内容雷同情况比较多。
2、实践教学改革措施。
专业实验教学内容优化。
机械工程中的新理论、新方法随着科学技术的飞速发展不断涌现，机械工程专业教学计划中的课程数目繁多，但由于总课程教学时数有限，许多课程的教学时数不断减少。如何处理少学时课程中理论教学与实践教学的关系，是各高校不断探讨的问题。实验教学是机械工程专业培养学生实践能力的重要环节，可以通过实验内容设计的不断优化，及时更新实验教学内容。实验教学内容的优化在于对传统教学内容精细筛选，增加部分创新性、设计性、综合性的实验。教学过程中应充分尊重学生的主体地位，条件许可时应允许学生按照教学要求自行设计实验方案，从而充分发挥学生的想象力和创造力。实验教学内容优化还应适当减少验证性的实验比例。即尽量减少单纯验证实验、简单重复实验、模仿操作等实验，注重实验质量，减少实验个数及实验时间。可以根据实验技术手段和实验研究方法的共性特点构建综合性实验，把相互关联的实验整合成综合性实验，甚至可以把多门课程的实验构成有机系列的结合体。设计探索性实验有利于学生接触精密仪器和先进的实验手段，拓宽学生眼界，提高学生分析、解决问题的综合能力。根据教学与生产的实际需要应该及时调整实验内容，使实验内容紧跟科学技术的发展步伐，有助于学生及时了解国内外的研究动态，使学生与现代前沿的科研及实践对接，学会从专业的视角广泛了解和摄取新知识及新信息。通过对实验内容提出优化方案，并针对具体情况进行相应的改进或调整，能够有效激发学生的实验兴趣，从而锻炼学生解决实际问题的综合能力。根据机械工程学科专业特色，结合高校的特点和行业需求，对实验环境以及实验设备配置进行优化，多增设综合性、探索性实验项目。
多元化实践教学模式研究。
通过加强实践内容和科研的衔接，督促学生积极参与指导教师的各项科研活动，达到提高学生实践能力和综合运用所学知识的能力。实践教学是教学与科学研究相结合的特定形式，是高校中教学过程融入科学研究的具体体现。将科研项目纳入实践教学，可以丰富和更新实践教学内容，提高实践教学质量，有利于活跃学生思维，提高学生的创造性思维。课程设计是实践环节的重要组成部分，教师应该充分意识到其重要性，防止题目雷同，尽可能做到一人一题。条件允许时可与学生的毕业设计联系起来，引起学生的足够重视，并投入足够的精力，在指导教师的协助下，学生也可以根据教学要求自行选择课程设计题目。确定课程设计题目时，尤其需要注重结合工程实践选择与课程相关、难易适中的题目。实践教学中的毕业设计是与教学其他环节相互融合、相辅相成的，一定程度上是其他教学环节的延续、检验和深化。其实践性和综合性是其他教学环节不能替代的。毕业设计更加有助于提高学生解决问题的综合能力，它不仅是理论教学的补充，也是培养创新型人才的必要手段]。毕业设计过程中可将学生进行分类，根据不同类型学生的特点，研究实施多元化毕业设计模式，进行个性化差别培养[2]。毕业设计题目应符合机械工程专业培养目标，尽可能倾向各类高新技术、社会生产实际、教师的科研项目等，体现理论与实际的结合，符合学科的应用性和发展性。特别需要注意毕业设计选题的难度、深度和学生实践能力之间的协调。
实践教学方法和手段改革。
把现代教育技术引入实践教学，从技术方面提高实践性教学的实施效果。如声像技术、仿真技术、网络技术、虚拟现实技术等各类现代教育技术可广泛应用于实践教学过程，能够极大地提高实践教学的效果，有利于为学生提供必需的工程训练环境。也可以在实验教学系统中，开发出现代教育技术平台，形成现代技术支撑环境。特别是对尚不具备实践教学条件的部分教学内容，可广泛利用网络、仿真技术、录像及多媒体课件等各种手段，让学生形象、直观、生动地获得知识。也可以利用网上资源进行教学，将仿真实验、虚拟实验和实践操作相结合，拓宽学生的知识面，从而培养学生的实践技能。
3、实践教学改革途径探索。
实践教学改革需要分阶段、分层次以及循序渐进地推进，通过不断优化课程体系结构，并紧密结合机械工程专业学科的前沿发展，突出机械工程专业的特色与实践教学的实效性。引导学生掌握工程设计的基本概念，通过掌握工程设计的相关理论知识，在循序渐进的实践教学环节中，逐步提高学生的工程设计能力。需要改革传统的考核制度，加强工程实践教学环节的考核力度。同时通过加强师资队伍建设，不断提高实践教师的专业技能和实践教学指导能力。还可以深入实施课外创新活动，结合课内教学与课外科技创新活动，满足学生创新性学习与自主学习的需求，提高学生的科技创新能力。统一考虑课程实验、课程设计等实践环节，有效安排时间，实行实验室全天候开放，督促学生利用课余时间进行实验，能够有效解决实践时间短缺的问题。通过加强开放实验室的管理和建设，为学生提供良好的实验空间和必要的实验条件，吸引学生积极参加教师的科研或开发性实践活动，使学生的综合素质得到锻炼，实验设备得到充分利用。
4、结束语。
实践教学环节是机械工程专业教学过程的重要组成部分，是培养高级人才不可或缺的基本训练。本文通过多方位透视各实践教学环节，对传统的教学模式进行改革，探索改革措施，将以传授知识为目的的实践教育观念向以培养学生创新能力和创新意识为目标的教育理念转变，激发学生的学习积极性，着力培养机械工程专业学生的实践能力和创新能力。