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维修工的培训中字2 设备维修工作计划和目标精选5篇

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设备维修工作计划和目标【第一篇】

1.目的

保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。

2.范围

适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规范》,对设施、设备实施全过程的管理。

生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4工作程序

设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。

保养作业内容

按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

4)电气作业由专业人员执行。

保养制度

我厂的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。

设备启动前的工作项目。

1)清洁设备,清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。

设备运行中的检查。

1)注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。

2)运行中注意安全部件是否正常。

3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

收工后的作业项目

1)清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。

一级保养

一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。

三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。

季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系电工维修,并填写设备维修记录单。维修后,经使用人检验正常运行,并清洗消毒后再进行正常工作。

5相关记录

设备维修保养记录

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设备维修工作计划【第二篇】

20xx年,物资设备部坚持以“成本管理”为核心,以“过程管控”为主线,以“效益化”为原则的精神,结合总公司相关文件精神及公司现状,围绕以现场物资采购管理为重点,狠抓工程项目成本管控,全面提升物资系统精细化管理水平,大力推行物资集中采购、强化物资合同评审等各方面工作都取得较大的进步,管理水平得到稳步提升。现将一年来的主要工作计划如下:

(一)加强宣贯,认真落实物资精细化管理要求;补充完善物资管理制度。

通过加大对股份公司物资精细化管理的宣传力度,组织物资管理人员开展学习和研讨,切实提高物资管理人员业务技能,把物资精细化管理要求落实到工作中。加强了物资管理指导和监督检查,大力推行物资集中采购,严格项目物资计划审批,强化合同评审,确保物资精细化管理落到实处。同时要求项目部要加强物资计划、合同管理、现场管理、资金结算、消耗控制和成本核算等重要环节的管控,明确工作职责、程序和流程,确保项目物资精细化管理落地生根。

根据管理工作需要,补充完善了相关文件及制度。发布了《公司20xx年合格供方名册》的通知、《20xx年主要物资采购限价价格》的通知、《内部物资调拨管理》的通知等相关文件。

(二)强化物资采购管理,超额完成总公司下达的集中采购指标;

严格执行物资精细化管理采购管理要求,按照公司“两级采购平台的物资管理模式,所有构成工程实体的主要物资总公司集中采购范围,采取公开招标采购;辅助材料实行网上采购。

本年度分公司集采累计招标金额亿元,超额完成总公司所下达的亿元集采指标。节约金额5200万元,节约率%。为公司成本降低、效益提升创造了条件。

(三)规范物资采购合同管理、防范经营风险

严格执行精细化管理要求,统一使用公司合同范本,规范合同内容,严格执行两级评审制度,防止关键性合同条款出现差错,避免合同开口现象发生。强化合同基础管理,合同签订时供应商各种证照齐全、真实有效,签字双方必须是法人代表或其授权委托人,双方同时签字盖章,并加盖骑缝章,避免产生无效合同。要求及时解除不规范合同,组织双方重新签订,做到整改闭合,防止相关风险的发生。

设备维修工作计划【第三篇】

1.总则

为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理,特制定本规定。

本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备,主要包括组合电器(GIS)、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

本规定编制依据:

国家电力行业标准(DL/T603-1996) 《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》;

国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000);

2.运行基本技术要求

运行人员经常进入的户内SF6设备室,每班至少通风一次,换气15分钟,换气量应大于3-5倍的空气体积,抽风口应安装在室内下部;对工作人员不经常出入的设备场所,在进入前应先通风15分钟。

运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位,在正常情况下,其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K;运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K;运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。

SF6开关设备巡视检查,运行人员每天至少一次,无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时,主要进行外观检查,设备有无非常,并作好记录。内容包括:

断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确,并与当时实际工况相符。

现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

通风系统是否正常。

各种压力表,油位计的指示值是否正常。

断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

外部接线端子有无过热情况。

有无非常声音或异味发生。

各类箱、门的关闭情况是否良好。

外壳、支架等有无锈蚀、损伤,瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

各类配管及阀门有无损伤、锈蚀,开闭位置是否正确,管道的。绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

有无漏气(SF6气体、压缩空气)、漏油(液压油、电缆油、机油)现象。

接地是否完好。

压力释放装置防护罩有无异样,其释放出口有无障碍物。

对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理,空气过滤器由检修人员来做,运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位,当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时,记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动,说明有内漏,运行人员应及时报检修进行消缺。

对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间,由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的,应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录,平时注意油泵起动次数或打压时间,若出现频繁起动或打压时间超长的情况,需要及时与检修人员联系进行处理。

3.维护、检修基本技术要求

SF6设备维护、检修包括:定期维护检查(小修)、临时检查(临修)及大修。

SF6设备维护、检修原则:国产SF6断路器,除临时检修外,一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护,每隔5-6年机构大修一次;对同类型、同一时期出厂的SF6断路器,每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体(与制造厂协商),视状况确定检修范围。中外合资(设备主件进口)、进口SF6断路器,按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长(10年以上)且生产厂家有明确规定需要时,或运行中出现事故、重大非常情况时,方考虑进行解体大修。

SF6设备定期维修检查(小修),除操动机构外,不对SF6设备进行分解工作,内容包括:

对操动机构进行详细的维修检查,清扫设备本体,处理漏油、漏气或x些缺陷,更换x些零部件。

检查辅助开关。

检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

检查传动部位及齿轮等的磨损情况,对转动部件添加润滑剂。

断路器最低动作压力与动作电压试验。

检查各种外露连杆的紧固情况。

检查接地装置。

必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

油漆或补漆工作。

清扫GIS外壳,对压缩空气系统排污。

SF6设备临时性检查(临修):断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时;当发现有非常现象或GIS内部发生故障时;GIS处于全部或部分停电状态下,对断路器或其他设备进行的分体检修,其内容与范围应根据运行中发生的问题而定,这类分解检修宜由制造厂负责完成。

检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

气体的质量监督

SF6新气的质量监督

SF6新气到货后,应检查是否有制造厂的质量证明书,其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

SF6新气到货后,充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的,只测定含水量和纯度。

国外进口的新气,亦应进行质量复试,可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

SF6气体在充入电气设备24小时后,方可进行试验。

运行中SF6气体的监督

SF6设备补气:如遇不同生产厂家的气体需混用时,符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用;补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中,若发现SF6设备内部的SF6气压有非常降低或报警(经温度变化曲线校正后),应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后,方可补充SF6气体,并作好记录。

SF6气体泄漏检查(检漏试验):泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式,定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段,是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏(包括挂瓶法、局部包扎法),其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏,则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试,若有报警现象,则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

SF6气体湿度检测(微水试验):SF6断路器、负荷开关内部(有电弧分解的气室),SF6气体含水量标准为:交接和大修后不大于150ppm,运行中不大于300ppm;其他设备内部(无电弧分解的气室),SF6气体含水量标准为:交接和大修后不大于250ppm,运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥,以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号,因为环境温度不同、使用仪器的不同,对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

5. 电气试验

GIS出厂试验项目

外壳压力试验;

接线检查;

辅助回路及控制回路绝缘试验;

断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验;

电气、气动的辅助装置试验;

主回路导电电阻测量;

密封性试验(SF6泄漏试验,空气泄漏试验);

局部放电试验;

主回路及辅助回路耐压试验;

终检。

SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目

SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目;

SF6气体泄漏试验;

辅助回路及控制回路绝缘电阻测量;

主回路耐压试验;

辅助回路及控制回路交流耐压试验;

断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ;

合闸电阻值和合闸电阻投入时间;

断路器的分、合闸速度特性;

(若制造厂家有明确质量保证不必测量速度,则现场试验可免测分、合闸速度)

断路器分、合闸不同期时间;

分、合闸电磁铁的动作电压;

导电回路电阻测量;

分、合闸直流电阻测量;

SF6密度监视器(包括整定值)检验;

压力表校验(或调整),机构操作压力(气压、液压)整定值校验,机械安全阀校验;

操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值;

液(气)压操动机构的泄漏试验;

油(气)泵补压及零起打压的运转时间;

液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验;

闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能;

GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验;;

测量绝缘拉杆的绝缘电阻值;

测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值;

GIS的联锁和闭锁性能试验;

大修后试验项目:~,其中、、、适用于机构大修后。

定期检查维护试验项目:、、、、、、、

6.设备评级和缺陷管理

SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。

设备维修工作计划【第四篇】

根据局领导和医院对设备管理工作的要求,在总结20xx年度设备管理的基础上,结合医院实际情况,我们制定出20xx年度设备管理工作计划。

一、工作思路

20xx年工作思路是进一步建立一套规范化、制度化的医疗设备管理体系。提高设备的使用率、完好率,减少或杜绝人为损坏,保证医疗设备处于状态。

二、工作目标

(一)设备完好率达95%以上。

(二)维修保养停工率小于5%

(三)杜绝重大设备责任事故。

(四)设备维修费用率符合卫计局和医院规定要求。

(五)加强资料管理,确保其真实性、准备性和实用性。

(六)建立建全设备台帐及设备维修保养记录。

三、主要工作内容和措施

(一)转变设备管理思路,加大医院设备管理力度,保证医院正常经营,对重要设备的维护保养,通过统筹规划,合理安排,保障设备安全正常运行。

(二)组织专项设备管理活动,在做好日常设备管理的基础上,开展“降低消耗、增收节支”的活动。

(三)编制落实设备的维修计划并组织实施。

(四)做好医疗设备的效益分析工作。发现问题及时解决,努力提高设备的使用率。充分发挥设备的效益。

认真作好设备的日常维护保养工作,严格执行各项规程制度。保证设备的平稳运行是设备管理的核心,在新的一年中为临床一线的医疗活动保驾护航。

设备维修工作计划【第五篇】

设备维护和保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修和保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础,为此根据本公司的实际情况,制定本计划:

一、设备维护检修计划

一、检修组织:设置机修、电气、仪表、防腐、建修等由生技部负责安排。

二、各检修系统必须做到:人人有专责,事事有人管。

三、检修计划

1、设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统(装置)单体设备的大、中、小修理。

2、设备的小修。是对易损件和设备一般缺陷进行维护性的检查和修理。以保证设备正常运行.

(1)检查紧固零件

(2)检查调整零件

(3)检查润滑及冷却系统

(4)检查启动和传动装置

(5)修理和更换易损件

(6)研磨和更换阀门

(7)处理检查出来的缺陷,排除故障,更换填料和垫片等。

3、设备的中修。是对设备的x些部件进行检修并保持俩次大修间的应有能力,设备中修的主要内容包括:

(1)小修的全部内容

(2)修理或更换零部件

(3)修理或更换零轴瓦

(4)更换设备垫圈和密封填料盒和连接零件

(5)修理设备的衬里和防腐层

(6)校正或更换磨损部件管件和阀门。

根据规定对起重设备的检验,设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。

4、设备的大修。是恢复和提高设备性能,改善设备技术状况的必要措施,设备大修的主要内容包括:

(1)中修的全部内容

(2)更换全部腐蚀零件

(3)检查和调整设备中心线,改进设备的薄弱环节,更换部分和全部保温材料

(4)按规定对起重设备及电气设备进行全面检验。

(5)提高设备性能、改善设备技术状况,进行设备改造。

检修计划确定后,要认真执行计划的调整,变更必须报生产副总批准,计划调整在年度六月份调整,按规定上报检修计划完成情况,把检修计划完成率、计划外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要设备。

二、设备保养计划

机械设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。

1、保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

4)电气作业由专业人员执行。

2、保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为:例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。

设备启动前的工作项目。

1)清洁设备,清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。

设备运行中的检查。

1)注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无非常的声响。

2)运行中注意安全部件是否正常。

3)遇非常情况要及时向相关部门负责人报告。

收工后的作业项目

1)清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。

一级保养

一级保养是各级技术保养的基础,生技部必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。

三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。

季节性保养

本地区冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维修人员维修,并填写“设备维修检修记录单”。维修后,经检验再进行正常工作。

保养时间安排

日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次。

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