[50字]现场管理工作总结范文优推4篇

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现场管理工作总结50字【第一篇】

一、思路

1、第一阶段：表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、维修室门窗玻璃卫生、台帐记录；

2、第二阶段：中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目；

3、第三阶段：深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成良好习惯。

4、第四阶段：把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提高，持续改进。

a. 人力资源管理：人力规划、定岗定员、人员需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激励机制、工资改革、安全保障；

b. 企业管理：计划、组织、实施、协调、监督、控制；制度、标准、计量、定额、信息、班组、9000；组织机构、流程

c. 财务管理：制度、对帐、报表、决算、预算、成本；

d. 物资供应：制度、物资计划、入库、出库、物资回收；

e. 生产管理：安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本；

f. 技改管理：立项、审核、招标、施工安全、进度、质量；

g. 产品销售：制度、计划、合同、出库；

h. 信息管理：制度、收集、分享、存档。

1、制定现场管理实施方案：分为宣传、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、检查、考核等十六个步骤；

2、全员培训， 转变观念，全员参与：给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善的机制。现场管理的四大作用：“不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。

3、成立现场管理组织机构：纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系；横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构，点点举刀，不留死角。

4、开展现场活动：个单位每人每天班前十分钟；周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破

5、定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了“现场管理检查考核制度”； “现场管理标准”； “现场管理责任分解标准”；“职能考核标准”； “漏点检查考核制”; “安全环保制度”；“工艺制度”； “现场联检实施细则”， 通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事事有人管，人人都管事；

6、现场计划：各单位每周、月有计划，中层干部每天有计划总结，符合smart原则，有项目、责任人、计划完成时间；有检查人，检查时间。

7、现场检查：第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，（董事长：只考核正职），问题整改后返还10-80％，每天班长以上管理人员检查现场情况，现场管理小组抽查现场情况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核；

8、现场考核：以正激励为主，负激励为铺；以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳入百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题 763个，奖3242元，赔偿5235元，返还4188元；

9、工具：现场管理日报表（中层、班长）；周联检安排、周联检表、现场联检通报（先进、落后、问题、赔偿、整改时间、返还）。

通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。

硬件改善：

1. 室内地沟盖板整理，护栏加固；

2. 整理电器仪表线路；

3. 设备标识、管道流向；

4. 岗位标识牌、漏点、维修工具、卫生工具定置标识牌；

5. 煤场防尘网、道路整修；

6. 安全环保查隐患、整改；

7. 房顶漏水处理；

8. 处理漏点，减少80％；

9. 规范岗位操作记录、维修记录；

10. 技改施工现场挂牌，责任到人；

11. 采取防尘措施；

12. 物资库物资整理，帐卡物相符；

13. 生活区绿化；

14. 拆除废旧设备管道，定点存放；

1、现场与 “一平二净三见四无五不漏” 标准还有很大差距；

2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范；

3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。如果及时的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。

4、技改施工现场卫生较差。

1、完善制度，逐步提高标准，

2。、整改项目逐步落实；（地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理）

3、现场管理逐步深入；有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，加强质量、消耗、成本考核，以现场管理为突破口，推动公司各项工作上台阶、上水平，实现生产高产、低耗、优质、长周期运行，管理标准化、规范化、流程化。

现场管理工作总结50字【第二篇】

时间像车轮在飞转，不知不觉中，在公司已将近四年，回想这些年的荣辱得失，心里涌此刻酸甜苦辣当中，我深感到要实现心中的理想，我还有很长的路要走，务必要更加艰苦奋斗。我不怕辛苦，我要争取一切学习进步的机会，我也相信，经过这些年的煅练，我有潜力去承担更多的职责。

我工作的历程能够分为四个阶段。第一个阶段是成长期，在刚开始工作的第一年，我像所有的新人那样，压力大，没方向，忙忙碌碌，总有做不完的事、学不完的东西，但透过自己的努力，我慢慢的摸索出了一些规律，开始有计划的去开展工作，工作也就开始顺利简单了。第二阶段是成熟期，工作进入第二年后，各方面的工作潜力得到了进一步煅炼、完善，懂得多后，得意洋洋的，这时期我的上进心也是最旺的，效率、质量等指标在好强心的驱动下到达区域的最高峰，由于业绩突出，成为全厂第一批1人看两条生产线的工艺员。这时期的我有些骄傲，有点意气风发、不可一世的样貌。第三阶段是衰老期，万物发展都是曲折延续的，就像我们的控制图那样，金融危机发生后，我与产品的命运一样，走向低谷，这个时期，我的产品也连续出现了一些质量问题，有人说我倒霉，什么都被我撞上，但我感谢这些挫折，正因为这些挫折，让我开始虚心反省，让我发现了许多缺点，为了补长自己的不足，我开始有计划的去学习，期望日后的工作更加成熟稳重。第四阶段是平淡期，我此刻正处于这阶段，我要求自己在工作与生活中，能游刃有余的处理一切事务。平淡是常态，她成熟而稳重，只有平常正直的心才能发挥出最大的智慧。我不信教，但我把如来佛祖当成我的偶像，因为他任何时候任何事都是那么从容而有智慧。也许我还没到达这一境界，但这是我的方向，我会去完善自己，发展自己的人生与管理之道。以下是工作历程表及业绩：

注：20xx年、20xx年成品率达成率为kpi达成率，是转型号、开新生产线补偿后的达成率。

从上表中，我最好的业绩是头两年带半自动生产线，一方面由于我本身是学电子专业，加上对改善创新的喜爱，员工对我的支持加上特长在工作中得到发挥，使我取得了优秀的成绩。之后因产品的搬迁，带了杂单生产线，这种生产线要求工艺员要严格和细心，这方面的潜力我不优秀，当时对我的考验很大，但人就要敢于挑战自己的缺点，虽然业绩下降了，但对于平均一天转7个不同类型产品的生产线，我已经满意。从带杂单生产线中，我的应变调配、细节管理潜力等一些不足得到了煅炼进步。开始带汽车产品时，由于是新生产线、新环境，开始也出现了一些质量问题，但在主管班长的指导及大家的努力下，此刻生产线各项指标的达成越来越好，正式成为a2区域实力强线。在出厂检异常这方面，我总共发了5份，都是轻缺陷不良，这得益于我使用检查人员时“一看，二试，三透过”的原则。

刚开始工作时，我幸运能带一条效率改善示范线及一条tpm示范线，从中我学会了一些质量管理手法及目视化方法，最重要的是我经历了这些方法给生产带来的巨大效益，让我一向很重示这些方法的运用，也随时之后管理经验的积累，慢慢更加透彻的了解其中的道理。同时，也很感激当时主管对我的严格要求与耐心的指导，加上当时各种培训及分析报告，我的工作潜力提升得很快，为之后的效率及质量上的改善取得成功打下了很好的基础。以下是四年来对我帮忙比较大的`一些方法：

1、在生产线开展宣传6s活动，透过“易看、易取、易放”原则对生产线工夹具、设备进行了定位调整，以方便员工工作；从原先班后清洁改变为即时清洁，让机器设置始终持续整洁。透过开展工位6s比较活动，促使每个员工都做好6s，理解6s的好处，养成6s习惯。只有把6s做好后，才能做好改善，而且6s本身就是产量、质量的改善。

2、把“设备是我的爱人”的思想贯彻给每一个员工，让操作员工与设备产生感情，爱上自己的设备。培训员工的设备知识，使员工明白每个设备部件如何工作，能自己调整设备，使设备工作在最佳状态；联络维修员培训员工维修技能，做到小问题自行解决、大问题告诉维修员解决方向的水平，从而减少故障产生和缩短维修时间。我在半自动线取得的改善效果大部分得益于开展tpm活动。

3、开展目视化管理，以“一眼就能发现生产线是否有问题”为目标，打造成简单、一目了然的生产线。目视化能把生产线的鼓舞士气的东西挂起来，也会让冰山的根浮出来，它使我们的工作更简捷有效率。平时透过多工序的产量目视化，透过产量比较、方法比较提高整体的潜力；透过用不良品贴板将每个人的不良品目视化出来，做到职责到人，以提高成品率。

4、广泛听纳员工的意见，提高员工当家作主的意识，从而调动员工的用心性，发挥群众智慧。我有很多质量、效率及6s方面的改善都离不开员工的智慧，我开会时常用的话是：如果有让你的工作更加舒服或提高产量、质量的想法，都要把它提出来，我来为你解决。多听、多发现、多改善，自己会更加聪明。

5、常用七大手法、ie方法去分析生产线的问题。不要以为很难，用多了你会发现很容易，而且常会让自己发现自己不明白的问题，也让自己明白自己的潜力离专业水平的差距。实践与学习相结合，进步会很神速。

在工作中，也发现自己的一些缺点，对于缺点我的态度是，充分发挥长处，能避开缺点就避开，避不了就敢于挑战，总结过去，我在以下方面需要改善：

1、对自己不够严格。严师出高徒，自己的不严格，会让员工更松散，而我们的现场如果不严格，一些要求及对策就不能得到长期有效的执行，就很容易出现质量等问题。之后的工作中，我要严格要求自己，同时，发现员工不严格，要罚他抄作业要点等，提高员工工作的严谨性。2、在区域中的影响力不够。平时一些工艺会问我问题，我也会协助他们处理问题，但是不能带动团队向好的方面发展。比如像其它生产线有人好说话，可能我会警告几次，但慢慢就没有去管，以后期望能找一些好的方法去解决此类问题，以提团队的整体水平。

3、没有很好的收集员工的推荐，自己也没能向班长、主管提出一些建设性的推荐。

4、普通话发音不标准、不清晰，给自己的沟通造成一些障碍。我已开始练习发音，同时多使用手势及表情去协助沟通，以祢补口语方面的不足。

我期望能竞升上班长，所以在管理改善好自己生产线同时，针对班长的工作职责，我期望能在班长所要具备的各项潜力的学习方向上努力，也多去参入区域及厂里面的活动，以提高自己的织组统筹潜力。

1、针对自己存在的不足，去改善不足的地方，学习班长所要的技能。

2、经常与主管沟通反馈，与主管及公司的方向持续一致，清楚自己工作的方向。

3、用心去工作，多向主管、班长提一些改善推荐。

4、劳动纪律的间监控，把劳动纪律加入到员工工资评比。

5、处理好人际关系，持续公平正直的心态去工作。

6、将ie技能及质量手法在生产中运用，经过学习与实践让自己在精益管理方面的潜力到达专业水平。

7、严格要求自己，把严谨作为自己的人生法则，坚持执行一生。

8、发挥自己的长处，培养自己的人格魅力。

在这四年中，我的思想性格也发生了一些改变，这是适应工作的结果。同时，我也摸索着属于自己的管理方式，记得刚开始当工艺员的时候，我也学其他人那样去管理生产线，但狮子终究学不会老虎啸，吃了一些亏之后，我明白要发掘具有自己特色的管理模式才能成为一个优秀的管理者。我归纳了一下，我的管理方法主要有以下特点：

1、发挥我的亲和力，用爱心去关心员工，多咨询员工的意见，提高员工的用心性，发挥员工的智慧。

2、用方法去管理，用制度去制约，利用团队的压力去制约个人的不良行为。

3、工作严谨，原则性强。我作过分析，发现工作中出现的质量异常或其它问题，多数由于工作不细心、原则性不强引起的，所以我把它当成我工作的基本要求。

4、高质量、高效率的去工作。

5、定期讲授一些人生哲理知识，培养部属良好的人生观。

我总体的思想是建设一个整洁、高质量、高效率、纪律性强又像家那样的团队，虽然这一思想有许多不足的地方，但我会不断去摸索完善，以构成自己的哲学。

透过总结，去发现自己的优点与缺点，找到自己努力的方向，然后严格、坚持去努力执行，把目标变为现实。我期望成为精益管理精英，为此我每时每刻都要奋斗。

现场管理工作总结50字【第三篇】

从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。

1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的pdca工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。

2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的`现场整洁，如果要保持生产现场的整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。

3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。

4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。

5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。

整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环分享的“[50字]现场管理工作总结范文优推4篇”，根据需要而随时进行，需要的就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。

现场管理工作总结50字【第四篇】

本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。

1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6s管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了(*)，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。

4.车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。

5.各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6.成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。

7.坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。

推行6s管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划（地面处理、标识等），全面实施整理整顿。

2、开展6s管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育，培养一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干。

3、开展6s管理简报、知识竞赛、6s看板和6s宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6s管理文化氛围。

4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6s管理优秀单位予以表彰，最终实现6s规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6s管理、拓宽6s管理，将6s管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。