2024年金工实习报告范文之焊工大全【最新10篇】
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金工实习报告之焊工【第一篇】
焊接:
一、就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类:钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作。
2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。
3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4、设备安全、交流的`弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺。
2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm。
3、运条把握好焊条的角度。
基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度。
前进速度:缓慢速度均匀直线。
送条速度(保持电弧的长度)。
4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式。
5、开头稍作停顿。
6、结尾断弧形降温再引弧。
五、注意事项:
金工实习报告之焊工【第二篇】
焊接:
2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。
3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm。
3、运条把握好焊条的角度。
基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度。
前进速度:缓慢速度均匀直线。
送条速度(保持电弧的长度)。
4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式。
5、开头稍作停顿。
6、结尾断弧形降温再引弧。
金工实习报告之焊工【第三篇】
充实而又疲惫的钳工实习一结束,我们就开始了焊工实习。也许是女生的原因,在钳工快结束的时候,我就有种害怕的心理。我很“抵触”电,所以在老师讲解电焊基本知识和用电安全的时候,我的思想早就随着云朵,不知道飘到了哪里。脑子里总是出现那些可怕的情景。
走进实习室,我就很不情愿的开始人生第一次电焊实习。或许是心理在作怪,我总是将焊条粘在铁板上,把倾斜摩擦起弧忘记的一干二净。而且手好像有点抖,心里是又气愤又想哭。我无奈的呆在电焊机旁边,发着牢骚。同学看到了我的“窘相”,在旁边耐心的教我。也许是有了安全感,我的害怕心理在慢慢减少。很快我就可以熟练的摩擦起弧,虽然焊的不直,但是当时我真的很满足,毕竟我跟上了其他同学的步伐了。
第一天重复的练习摩擦起弧,和走直线。虽然很无聊,但是也有点挑战性,就不觉得时间过得慢了。有时候还觉得挺好玩的。接下来就是练习焊接工件,将两块铁块焊在一起。问题是层出不穷,我不能很好的将铁块焊接在一起。焊接铁块的时候应该是先点焊,点焊首尾两点,然后再点焊中间。点焊的时候,我总是把一端的距离弄的太大,没法焊接,或者在焊接的时候,焊条走偏了。总之,错误连续不断。
用来练习的铁块焊接完了,我们就把其他同学焊接过的工件拿来,把没焊接的两面继续焊接。那股认真劲,真的可以和高三的学生相媲美。只要有时间,我就往实习室里跑,也不怕没空闲的电焊机,就算等很长时间,我也不烦躁了。根本不像刚开始那样了,我不再害怕,而是有点喜欢。通过焊接的练习,我懂得了恐惧有时候只是一种“自欺欺人”的心理。不是害怕,而是不敢面对,不敢坦然的去正视而已。
在焊接铁块考试的时候,是按学号进行焊接。我第三个进去,心里有点紧张加激动。老师又站在我身旁,我更是紧张了,天生的害怕老师。我怎么弄,就是不能起弧,老是粘焊条。老师说就两次机会,再粘焊条就是零分,我快急哭了。老师也无奈了,走过来帮我起弧,我才勉强考完试。不过考试结果还可以,排在前面。我暗地里高兴了一会。
焊接完铁块,老师发下来了铁管,说最后要考试。我们以为铁管和铁块一样,直接焊接就是了。其实不是,铁管比较薄,如果按照焊接铁块的速度焊接铁管,就会焊接好多的洞。我刚开始焊接铁管的时候,既想笑又很无奈,毕竟用来练习的铁管不多,我们既得充分合理的利用铁管,又得练习好速度,好难好难。考试那天,我们都拖延了好长时间,只要一不小心,铁管就会“笑的合不拢嘴”,我们的成绩就会不及格。
轮到我的时候,虽然不紧张了,但是却把考试的铁管焊个窟窿。我就哀求老师在给我一次机会,我保证会焊接好的。老师一脸的严肃,先是不答应,看到我那可怜的样子,就同意再给我一次机会。我当时真是特别感动,我就暗想,我一定得焊接好,不能让老师失望。
由于我出现了失误,我就得最后焊接。我看着他们一个个表情不一的样子,我的心乱乱的。我不敢站在实习室的门口,我怕等到我的时候会紧张。所以我就跑到休息室听音乐,放好大的声音,这样就不会太紧张了。
当自己很紧张的时候,就跑到没有人的地方,大吼几声。或者听听音乐来减轻。把心里的恐惧发泄出来以后,就会很坦然的面对。
我想反正就这一次机会了,焊接的好坏我也没有把握。就勇敢的跟自己搏一次吧。我很自然的或者是绝望到最低谷的心理,不在乎能否及格了,而是想着只要速度正好,不焊接出来洞,我就谢天谢地了。
“绝望的最低谷有时候和山巅一样高”。也许说的就是---不在乎结果的时候,和最有细心拿到好成绩的结局会很接近。我是这么来理解的,因为考试的结果,我又一次排在前面。那不仅仅有兴奋,更多的是满足。
熟能生巧,经过练习,考试,我们开始了管子的焊接。
最难啃的骨头终于出现了。管子的壁很薄,速度太慢,会焊出个洞,速度太快焊的不匀称。刚开始焊的时候,我的管子没有完整的,都是洞。我都绝望了,在休息室呆了好长时间。终究还是得面对,我就向我的同学取经,他们告诉我要点焊几下,然后速度要比刚开始练习的时候快一些。在无数次的帮助下,我终于掌握了.
就这样,我从一开始的害怕,到后来的习惯,一周的焊工练习在不知不觉中结束了。焊工没有钳工累,焊工需要的是多练习,只要认真的去做,就会将工件焊接的很好。我们实在轻松的环境下度过的电焊实习,既掌握了电焊的基本知识,也懂得了焊接的技巧。
焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。
:钎焊、氧―乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
1、防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。
特别注意:焊机后面380v。
2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的工件不要用手摸,敲击焊渣的时候,要用力适当,注意方向。
3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或有焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、用冰湿毛巾敷眼睛。
2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2―4mm。
3p运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度―15度。
前进速度:缓慢速度均匀直线。
送条速度(保持电弧的长度)。
4p横向摆动(加宽焊缝)。
折线。
圆周式。
5p开头稍作停顿。
6p结尾断弧形降温再起弧。
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤。
7、敲击焊渣的时候要注意敲击方向,以防焊渣飞出伤人。
8、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。
9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。
10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品,板手不得有油污。
11、乙炔瓶周围不许有火星,与氧气瓶要隔一定距离放置。
12、实习完后要清理好场地及设备工具。
1、线路的接线点必须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在工作台上,以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或焊机线路热烫,应立即停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸,关闭电源。
金工实习报告之焊工【第四篇】
姓名:杨金林。
院系:土木工程学院。
班级:20xx级土木7班。
学号:10701254。
指导老师:刘启全。
20xx年9月。
焊接技术。
一、焊接。
含义:利用热能、压力或两者同时并用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。二、种类(方法)。
1、熔化焊(加热融化在冷却连接):
a、气焊。
b、电弧焊(埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊)。
c、等离子焊:1mm以下厚度d、电子束焊:1-300mm厚度2、压力焊:
a、电阻焊b、摩擦焊c、爆炸焊3、钎焊:
a、软钎(450度以下)。
b、硬钎(450度以上,需用填充材料)三、安全操作1、防触电:
插头。
2、防止弧光灼伤和工件烫伤:
弧光中含有大量的紫外线和红外线,对皮肤和眼睛有强烈的刺。
激作用。焊接过的工件不能用手摸,敲击焊渣时,注意方向,用力适当,以免伤人。
3、防护用具:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。4、防爆设备的安装(弧焊机):
a、试机:看是否有异象、短路、异味等。
b、通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上,以免短路。c、焊接完后要关掉电源。
四、焊接工艺。
1、电源的选择:
2、引弧。
a、摩擦法b、接触法:轻轻接触,迅速提起(2-4mm)3、运条。
a、焊条的角度:向前进倾斜5-15度。b、运条的速度:均匀缓慢的焊一条直线。c、送条的速度:保证电弧的长度。4、横向摆动:
i=kdk-------经验系数d-------直径。
a、折线式b、月牙式c、周围式。
5、开头稍作停顿1—2秒6、结尾:
a、画圈填弧坑b、断弧。
五、心得体会:(焊工实习的体会及意见建议,300字以上)。
通过这几天对电焊的实习,我知道了关于电焊的很多知识。老师给我们讲解了什么是焊接、焊接的种类以及在焊接过程中的安全操作和焊接工艺等。
在实习的过程中,我认真听老师们的讲解,认真的做好笔记,并不断的请教老师,为了让自己获得更多、更深入的知识。在动手操作的时候,我认真按照老师的要求去做,并运用自己老师所传授的和自己所理解的知识。在操作过程中,我尽管遇到了很多问题,但我还是认真的按照老师说的去做,尽量去做好,并一次一次的总结自己的出现问题的地方,在进行一定程度上的改进来达到老师的要求。在实习过程中我也体会到了实践和理论的不同之处,实践就是在理论的基础上更深入、更现实的研究。
在这几天的实习中,老师们认真的态度让我折服,他们认真的教导我们,我们也学的很认真,尽管我还做的不很好,但我相信我将会做的很好。在以后的实习中,我会更加的认真,尽量做好自己的事,不辜负老师对我的期望。
金工实习报告之焊工【第五篇】
2019金工实习报告例文(铣工车工焊工)。
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通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。
首日的安全教育中,展示了实习过程当中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。
化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。
铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。
车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。
铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的。除了成本问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工:电火花加工是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概了解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差别,无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是实验,也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在实践中学习。通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识,也验证了这些知识。
金工实习报告之焊工【第六篇】
在长沙航空职业技术学院的老师的带领下,我来到中联重科等几家公司进行为期8天的顶岗实习。我很珍惜这段在企业里学习的日子,它将为我以后的教学工作添上出色的一笔。它让我更加贴近工人的生活,增长了更多的专业知识。
在学校的时候我们也进行过实验操作,做过一些焊接,搞过一些组装,对机电设备也有一定的认识。但是真的处于生产车间那种气氛下,有很大的不同。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了机电设备运行的技术管理知识、工件制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们机电专业老师所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
1。较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2。在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3。积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高,逐步掌握从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。
1。学员在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2。学员在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3。必须遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4。努力工作,积极完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。
5。应多与指导教师联系交流,及时得到教师指导。
(一)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工必须认真的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
(二)学习和了解各种焊机的结构及使用方法。
(三)学习和了解工厂车间的生产组织管理情况,生产工艺等等。
1、安全教育在实习开始时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种。种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的.实习内容。
3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本知识与实习的要求,将理论与实际进行了完美的结合,也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记在实习中,我们将每天的工作、观察研究的结果、分享的“2024年金工实习报告范文之焊工大全【最新10篇】”,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要焊接设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对机电设备的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总的来说,基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,。作为信息时代的老师,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
最后,衷心感谢航空学院的领导与老师,感谢这次实习,感谢这次实习的企业,感谢指导、帮助过我的每一位师傅,感谢和我一起实习的每一位同仁。这次实习,一定会令我走向人生新的一页!总之,通过8天的与企业“亲密接触”,既提高了个人专业技能,又丰富了实践经验,同时对今后的教育教学工作又有了全新的认识、更多的思考,坚定了不断在探索中前进的信心和决心。
金工实习报告之焊工【第七篇】
5)、尽量避免雨、雪天在露天焊接;6)焊接作业时,场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项:1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。老师讲完规则,大家自由分4人一组,进行平敷焊练习,每组有几快千疮百孔的钢板,大家就轮流在上面进行练习,天气很热,我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射,一天下来不累,但明显感觉到眼痛了,整个过程我努力的去做了,期间我还多焊了七八根焊条。
有入门的恐怕只有7个了,我绝对有自信不是这七个中的一个,我们一组的兄弟都很配合,大家都彼此帮助,学到了不少。
测试,到时候得看大家的得分,测试要求是把两圆钢焊接好,看不足的地方在哪。
第五天,也就是焊工实训的最后一天,来到实习工厂,老师给大家发完焊条,我们锯圆钢,一系列程序我们都习惯了,现在看手性了,老师坐在门口的位置,等着大家把作业交来,因为有一个另外一组同学,说暂借我们的位置焊一下,这一焊,就焊去了一多小时,眼看着很大部分的同学都交了。我和兄弟可是急了,出于礼貌,看着他那很专业的认真的样子也绝对不忍心去打扰,我们只能默默的看着他极具有耐心的焊完一条又一条,即使我的汗水可是急的把衣服都弄湿了。连这位同学好心帮别人做的也都交了,虽然都只有65分,但看的出他很满足。我是最后一个交的,因为时间的缘故,我还帮我兄弟做了一根,虽然只有82分,当我觉得我努力去做了也就不在乎什么结果了。
一个星期下来,我又再一次体会到我不是一个害怕吃苦的人,而且对于自己的工作是充满热情的,我好好利用自己学到的东西来构筑自己的未来。
金工实习报告之焊工【第八篇】
焊接就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类。
钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作。
2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的工件不要用手摸,敲击焊渣的时候,要用力适当,注意方向。
3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或有焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、用冰湿毛巾敷眼睛。
四、工艺。
2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm。
3﹑运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度。
前进速度:缓慢速度均匀直线。
送条速度:保持电弧的长度。
4﹑横向摆动(加宽焊缝)。
折线。
圆周式。
5﹑开头稍作停顿。
6﹑结尾断弧形降温再起弧。
五、注意事项。
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤。
7、敲击焊渣的时候要注意敲击方向,以防焊渣飞出伤人。
8、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。
9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。
10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品,板手不得有油污。
11、乙炔瓶周围不许有火星,与氧气瓶要隔一定距离放置。
12、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、设备安全。
1、线路的接线点必须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在工作台上,以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或焊机线路热烫,应立即停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸,关闭电源。
金工实习报告之焊工【第九篇】
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为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到很多成功的喜悦,也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的态度去学习。
金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习,我很多方面得到了很大的提高,最主要的就是动手能力,学校只是给我们灌输理论知识的海洋,此次的金工就是让我们的理论重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作能力这是相当重要的,很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的,就算能完成也得花很多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前很多时候我都是个独来独往的人,到了大学,稍稍得到少许改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华。
第一天,坐车怀着喜悦的心情来到了北校,迫切的想满足自己的动手能力,老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室,进行安全知识以及事故的视频,让我知道了做什么事都得谨慎,一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎,老师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频教育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室,之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么和蔼,紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作,很顺利的我们每个人都如愿以偿,但这让我知道,很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍,这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力,就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同学们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分就是王道,第一天快乐的结束,但相对来这的目的心中还是有点小小的失望,毕竟今天动手的地方不多。
第二天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心里抱着十分的好奇这是些啥玩意,还沉静在这种好奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业,老师讲完后立刻给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来,老实交代完后,同学们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我们就做出了一个模型,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,最后我们小组得了a,之后就是全身发软,四肢疼痛呀,可见大学生身体是多么脆弱,是多么缺少锻炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
金工实习是本学期最重要的一次实习,在金工实习前就听师兄说过,金工实习很辛苦,特别是金工实习里的钳工实习,更是辛苦,时光匆匆,岁月流梭!转眼为期两周的金工实习结束了。:免费本站在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心:我会做得最好的!
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的基本操作,更重要的是锻炼了自己的意志,让自己深切地体会到了工作的艰辛!
金工实习报告之焊工【第十篇】
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极,被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑,这个凹坑称为熔池。随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。
电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,这种方法设备简单,灵活方便,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
1、焊条电弧焊的特点优点。
l)使用的设备比较简单,价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需配备简单的辅助工具。
2)不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体,并且具有较强的抗风能力。
3)操作灵活,适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品,短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4)应用范围广,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
缺点:
l)对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量,除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外,主要靠焊工的操作技术和经验保证,即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训,所需要的培训费用很大。
2)劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程,焊工的劳动强度大,并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中,劳动条件比较差,因此要加强劳动保护。
3)生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作,并且焊接工艺参数选择范围较小,另外,焊接时要经常更换焊条,并要经常进行焊道熔渣的清理,与自动焊相比,焊接生产率低。
4)不适于特殊金属以及薄板的焊接。
由于焊条电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强,能在空间任意位置焊接的特点,
所以被广泛应用于各个工业领域,是应用得最广泛的焊接方法之一。
2、焊接的定义。
焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。因此,焊接是一种重要的金属加工工艺。
焊接方法可分为三大类:熔化焊、压力焊和钎焊。
熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法,如电弧焊(手工电弧焊、埋弧自动焊等)、气焊、气体保护焊、电渣焊和激光焊等。
压力焊是对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法,如电阻焊摩擦焊和爆炸焊等。钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化,利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法,如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。