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液压安全工作总结范文汇聚【实用8篇】

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液压安全工作总结【第一篇】

1注意事项:

1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。

1.4本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:。

2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:。

3.5工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。

3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:。

4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;

4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;

液压安全工作总结【第二篇】

经过四年的大学学习,大四时一个关键的时期,理论与实践的一个过渡。大四是毕业的最后一个学期,面临着毕业还有一个毕业设计,我的课题是“单斗液压挖掘机液压系统设计”。我的社会阅历较少尤其是这种大型机械的内部构造,这个学期我有幸在工厂完成了这个设计,通过现场的观察是我知道许多不是课本多能提供到的,做为一名学生,就需要我们有良好的沟通和学习的能力,通过多问多学多去动手,这才是实习的意义。

二实习单位简介。

我实习的单位在广东,是一家大型机械厂广州市海珠区东风机械厂。主要生产重型机械,我做的这个课题就是工厂里面的一个项目,挖掘机的回路设计。企业凭借实力铸品牌,以诚信求发展,采用先进的生产技术,建立完善的质保体系,依托日本、韩国先进液压技术,研制生产适合国情的高配置、低价位、高性价比的优良产品。

三实习的内容和时间。

三月中旬,我来到工厂开始正式接触这个课题的内容,我由工厂的师傅带领参观了车间的每个工作流程,这是我从来没见过的。设计液压回路首先要知道内部的构造和用途,先从液压油开始,这是一个关键的所在。工程机械使用的液压油,主要是抗磨液压油,液力油为液力传动油。每台设备有其指定标号的用油,这主要考虑系统的工作条件,如液压泵的类型(齿轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系;另外,为保证油的质量,加注或更换油时须过滤,保持清洁,防止水或异物进入,液压系统维护或更换新的液压元件,也要非常注意清洁。

液压安全工作总结【第三篇】

课程名称:液压与气压传动(中文)/hydraulic&pneumaticdriving(英文)课程代码:开课学期:

学时/学分:32学时/2学分(课内教学24学时,实验上机8学时,课外„„学时)先修课程:《高等数学》,《画法几何及制图》,《工程力学》,《机械工程材料》,《金属工艺学》,《机械原理》,《机械设计》,《电工基础》,《电子技术》。

适用专业:机械设计制造及其自动化开课院(系):物理与电子学院。

课程的性质与任务。

本课程属于专业基础课。它与机械原理、机械设计、电工学一样在教学中占有相同的地位。本课程的任务是使学生掌握流体传动的基本理论知识,主要液压元件的工作原理、性能、用途,以便在设计系统时能合理选用元件,使学生具备分析、理解、消化一般液压系统的能力,以及进行液压与气压系统设计计算的能力。

二、课程的教学内容、基本要求及学时分配。

(一)教学内容及学时分配第一章绪论1学时。

第二章液压流体力学基础3学时。

第三章。

第四章。

第五章。

6学时。

第六章。

液压辅件(自学)。

第七章。

液压基本回路。

4学时。

第八章。

典型液压系统。

(自学)。

第九章。

液压系统的设计计算(自学)。

教学内容:液压系统的设计步骤、液压系统的设计计算举例;第十章。

气压传动基础知识、系统组成及工作原理2学时。

(二)基本要求(理论方面的要求从高到低依次为“理解”、“了解”、“知道”;对应用、方法或计算方面的要求从高到低依次为“熟练掌握”、“掌握”、“会”。)。

第一章。

绪论。

基本要求:知道液压传动的工作原理、组成及应用。第二章。

基本要求:了解液压流体力学的基本知识,会分析与计算液压传动中的有关问题,会合理地选择液压油。

第三章。

基本要求:掌握典型的液压泵的工作原理,了解其结构,会合理选用。第四章。

液压缸。

基本要求:了解液压马达和液压缸的种类和结构、掌握差动液压缸的工作原理、学会选择液压缸及进行结构设计与尺寸计算。

第五章。

基本要求:掌握压力、方向、流量控制阀的工作原理、了解其结构和特点,学会能正确选用。重点为换向阀、溢流阀、减压阀、节流阀的工作原理及其特点。难点为其结构分析。

第六章。

液压辅件。

基本要求:了解常用辅助装置的结构与特点,在设计液压系统时会正确选用。第七章。

液压基本回路。

典型液压系统。

基本要求:学会阅读典型设备的液压系统图,了解典型设备的液压系统的特点,以及怎样把基本回路组成一个完整的液压系统的方法,掌握典型液压传动系统分析方法。

第九章。

液压系统的设计计算。

基本要求:熟悉一般液压系统的设计方法与步骤。

第十章。

气压传动基础知识、系统组成及工作原理。

基本要求:气压传动基础知识、气源装置及气动元件、气动基本回路与系统的特点及气动逻辑元件。熟悉一般气动系统的工作原理。

(三)课程内容的重点、难点(附教学中应注意的问题)第一章。

绪论。

重点:液/气压传动与控制的基本工作原理,系统组成;难点:基本工作原理;第二章。

液压缸。

重点:各种液压马达、液压缸的结构特点和工作原理;

难点:各种液压马达、液压缸的结构特点和工作原理及设计计算;第五章。

第六章。

液压辅件。

液压基本回路。

典型液压系统。

难点:各类典型液压系统的组成、动作原理和特点;第九章。

液压系统的设计计算。

重点:液压系统的设计步骤、液压系统的设计计算举例;难点:液压系统的设计计算举例;

第十章。

气压传动基础知识、系统组成及工作原理。

(四)课外教学的安排或要求„„„„„„„„„„。

三、推荐教材及参考书。

推荐教材:(按编著者,教材名称,出版地,出版社,出版时间,版次填写)刘延俊,液压传动与气压传动,北京:机械工业出版社,2007。参考书:(同上)。

1、何存兴,液压与气压传动,武汉:华中科技大学出版社,2000;

2、章宏甲、黄宜,液压传动,北京:机械工业出版社,2001;

3、左健民,液压与气压传动,北京:机械工业出版社,1993。

大纲制订者:„„。

大纲审定者:„„。

制订日期:

液压安全工作总结【第四篇】

(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(二)工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

(三)液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。(1)设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。

(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠。(3)清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。

(四)安装冲模须注意下列几点:

(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

(5)100t以下冲床的模具装好后,用手盘转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。(6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力,工作压力不应超过设备的额定压力85%。

(五)在冲压、校正过程中必须执行下列各条:

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

address:江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号。

昆山源泉汽车零部件有限公司kunshanyuanquanautopartsco.,ltd.(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。(6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。

(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。

(七)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。

(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。

address:江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号。

液压安全工作总结【第五篇】

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

液压安全工作总结【第六篇】

设计思路:

本次课程的主要内容:首先通过学生们之前学过的一些传动方式,如链传动、齿轮传动等传动形式引出本次课程的学习内容液压传动的工作原理,然后通过列举生活中常见的液压传动装置让学生对液压传动有个初步的了解,接着向学生展示液压传动的原理图,让学生分组进行讨论研究,进行回答,教师点评后运用案例教学法以千斤顶为具体实例进行原理讲解,然后具体讲解液压传动的基本知识,最后教师进行总结。

教学内容:液压传动的基本原理。教学目标:

知识与能力目标:

1、引领学生对液压传动应用原理组成进行学习。

2.提升学生理论知识与实际应用结合的能力。

过程与方法目标:培养学生提出问题、解决问题的能力。情感态度与价值观目标:1.引导学生学习,调动学生学习积极性。

2.培养学生的自信心。

教材准备:《数控加工机械基础》、《机械基础》。

学情分析:学生在之前课时中已经学习过几种生活中常见的传动机构,如气压传动、链传动、齿轮传动等,对传动机构有一定的了解。教材分析:《机械基础》是中等职业教育规划新教材,本次课《键连接和销连接》选自课本第四章第一节,介绍了键和销连接功能、类型、结构形式及应用是本书重点内容之一。为后面学习第五章构件、机械的基础知识、工作原理和基本技能等知识打好理论知识基础,在机械专业中具有不容忽视的重要的地位。教学过程:

1.首先教师通过复习之前课程学习过的生活中常见的传动方式如链传动、齿轮传动、气压传动等来引出本次课程的学习内容液压传动,并提出问题生活中有哪些场合会应用到液压传动?让学生进行思考。

2.教师通过展示一些生活中应用了液压传动装置的实例,让学生对于液压传动装置有一个大致的了解,然后提问液压传动装置的工作原理。让学生分组讨论思考。

3.教师展示液压传动的基本工作原理图,并应用案例教学法通过千斤顶的实例讲解,让学生掌握液压传动的工作原理。

4.教师通过讲授法给学生讲解其他一些有关液压传动的基本知识,其中的重点是液压传动的组成。5.教师最后进行评价总结,知识建构。

教学评价:根据学生在课堂上的表现,课堂学习的氛围,师生之间的互动情况反思教学设计思路是否合理,教学内容的选择和教学过程的安排是否合理,学生是否能跟上教师的节奏,内容的转换是否突兀,讲解的内容是否符合由浅入深的教学原则,并作出相应的修改和调整。案例教学是互动式的教学,学生可以变被动听讲为主动参与,有利于调动其学习积极性和主动性,激励学员独立思考,提高学生理解、运用和驾驭知识的能力,改善教学效果。

液压安全工作总结【第七篇】

1.

目的:

为了规范手动液压托盘车的安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。

2.

适用范围:

适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。

3.

主要危险因素:货物坠落、碾压撞击

4.

主要危害因素:砸伤

5.

安全操作:

1手动液压托盘车只能一人操作,使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

3手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品。

4严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上。

5手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面,将货物叉起,保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

6严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

7手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置,以免货物摔落。

8下降货叉时,严禁将手和脚伸到货叉下面。

9操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时,成年人正常行走速度5公里/小时),转弯时减速。

10手动液压托盘车在斜坡上使用时,操作者不得站在手动液压叉车正前方,避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。

12手动液压托盘车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,且存放在规定的地方。

13手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。

14手动液压托盘车在使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、设备和其他物品。

16操作者视线受阻时严禁作业。

编制:审核:

批准:

液压安全工作总结【第八篇】

10月份****车间各类安全事故发生为零,实现了安全生产。现就本月生产安全工作总结如下:

一、认真贯彻落实****消防、安全专业管理工作例会精神,利用车间调度会对本月生产安全工作进行了安排和布置,对****生产管理中心组织的综合大检查所查处的问题进行了积极的整改和落实,主要有:

1、对部分岗位使用的玻璃流量计护罩安全防护情况进行了排查,对缺失挡板和护罩的玻璃流量计进行了统计并整改。

2、利用****工段停产检修时机,对整个通风系统进行了维修和改造:目前,裂解罐独立通风系统正在改造中;局部脱落、损坏的'风筒正在安装更换,改造后****工段恶劣的现场环境将一去不复返了。

3、对被拆除的磁力泵防空转安全附件进行了排查统计,已上报领用计划,货到即安装恢复正常。

4、对甲醇蒸馏釜液位计进行了维修,滴漏隐患已整改。

二、在****消防科有关人员的积极配合下,对合成回收罐区的八具灭火器进行了合理移位,并装备了两个消防箱。

三、在****工段停产检修时机,对主要设备管道进行了防腐处理;对腐蚀比较严重的防暴电器管路、开关进行了更换;对三足离心机所存在的安全隐患进行了消除,并拟在其底部铺设胶皮,从而防止皮带轮脱落造成摩察起火的事故。

四、国庆节期间加强了安全检查力度,保证每个工段、班组每天、每个班次都有人巡查跟班,确保了节日期间安全生产的正常运行。

五、严格按照公司管理制度,认真履行监管职责,加强了对外来人员的安全管理工作。杜绝了送货、拉货、外来施工人员在防爆区打手机、吸烟及车辆随意通行等各类违章事故的发生。

六、认真做好本职工作,积极完成公司交给的各项任务。

七、存在的问题:目前,****工段使用的****型干燥器存在安全隐患,由于气缸振打力度大,致使捕集架与连接枝杆的销子经常被震断,极易产生火花,从而导致尘暴、甲醇气体爆炸。拟请公司派维修、电仪专家前来协助解决。

下一步车间将加大安全管理力度,严抓严管,配合生计处开展的管理风暴行动,对违章人、违章单位负责人、进行严厉惩处,及时曝光。尤其是对打手机、吸烟、野蛮操作等现象,决不留情,严肃处理,震慑以身试法者,保护员工及企业财产的安全。

****车间

20xx年10月30日

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