工程师实训工厂总结精编8篇
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工程师实训工厂总结【第一篇】
近年来，校内工厂实训在许多高等院校中得到了广泛的推广和应用。校内工厂实训旨在通过模拟真实工作场景，提供学生与实际生产环境接触和实际操作的机会，以培养他们的实践能力和综合素质。我校在教学改革中引入了校内工厂实训课程，我有幸参与其中，收获颇丰。在此，我将总结归纳出来的一些心得体会分享给大家。
首先，通过校内工厂实训让我意识到了实践能力的重要性。传统的课堂教育注重理论知识的传授，而很少有机会让学生真正动手实践。而校内工厂实训则将学生直接置于实际工作环境中，要求他们亲自操作和解决问题。在实践中，我发现理论与实际相结合，才能更好地理解和掌握知识，以及培养实践能力和解决问题的能力。
其次，校内工厂实训让我意识到了团队合作的重要性。在实践过程中，我们通常需要和其他同学一起合作完成任务。而团队合作不仅需要彼此之间的相互协作和配合，还需要分工合作，充分发挥每个人的优势，共同追求团队的目标。通过这样的实践，我深刻体会到了团队合作的力量，以及合理分工和充分沟通的重要性。
再次，校内工厂实训让我意识到了细致耐心的重要性。在实践过程中，我们通常需要完成一些细致复杂的操作，需要耐心去研究和解决问题。而在实际工作中，细致耐心往往是非常重要的一项素质。通过校内工厂实训，我也更加注重细节，提高了自己的观察力和耐心，从而更好地完成任务和解决问题。
此外，校内工厂实训还给我提供了一个了解实际工作环境的机会。在工厂实习中，我深入了解了工业生产流程和相关设备的操作，亲身体验了工作的紧张和重要性。通过与企业的合作和接触，我了解了企业的运作模式和管理方法，对未来的就业选择和职业规划有了更清晰的了解。
最后，校内工厂实训让我在实践中锻炼了自己的创新和解决问题的能力。在实践中，我们通常会遇到许多问题和困难，需要我们动脑筋去寻找解决方案。通过不断地试错和探索，我逐渐培养了自己的创新意识和解决问题的能力。这种锻炼使我在面对实际的工作和生活中能够更好地应对各种挑战。
通过校内工厂实训，我深刻认识到了实践能力、团队合作、细致耐心、实际工作环境和解决问题的重要性。这些经历和心得将成为我未来发展的助力和基础，使我能够更好地适应社会的需求和挑战。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的实践能力和综合素质，为社会做出更大的贡献。
工程师实训工厂总结【第二篇】
随着社会的发展，人才培养已经成为各大学校的重要任务之一。为了让学生将所学的理论知识应用到实践中，我校开设了校内工厂实训课程，旨在培养学生的动手能力和职业素养。在这一学期的实训课程中，我深刻地感受到了实践对于自身发展的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和体会。
首先，在校内工厂实训中，我深刻体会到了理论与实践的结合对于学习的重要性。在实训课程中，我们不仅学习了相关的理论知识，还亲自动手操作各种设备。通过亲身实践，我更深刻地理解了所学知识的实际运用，培养了解决问题的能力。只有将所学的知识付诸实践，我们才能真正获得成长和进步。
其次，校内工厂实训课程还帮助我提高了团队协作能力。在实习过程中，我发现只有和团队成员密切合作，才能在有限的时间内完成任务。而通过与其他同学的交流和合作，我学会了倾听、尊重和信任，也学会了积极参与团队讨论和决策。
另外，校内工厂实训的工作环境和实际工作相似，使我更加适应未来的职业生涯。在实训中，我接触到各种设备和工具，并熟悉了相关的安全操作规程。同时，我还了解到了工作中需要具备的职业素养和工作态度，如严格遵守规章制度、培养责任心和团队协作精神等。这些都为我未来的就业提供了重要的指导和参考。
最后，校内工厂实训还提供了一个展示自己才华的平台。在实训中，我们按照老师的要求完成各种任务，而每次任务的完成都是对我们能力和技能的一次检验。通过实训课程，我不断提升自己的专业知识和技能，培养了解决问题的能力和创新意识。这不仅增强了我的信心，也使我对未来的职业发展充满了希望。
总之，校内工厂实训是一次宝贵的经历。通过这次实习，我深刻地体会到了理论与实践的结合的重要性，提高了团队协作能力，适应了职业工作环境，并发现了自己在专业知识和技能方面的不足。在今后的学习和工作中，我会继续努力，持续提升自己的能力，为将来的职业发展奠定坚实的基础。同时，我也期待着未来有更多的实践机会，将学到的知识应用于实际工作中，为社会做出自己的贡献。只有在实践中才能真正了解自己，发现问题，解决问题，不断完善自己。
工程师实训工厂总结【第三篇】
_年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍。
7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒_的气体，肯定是cl2，多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
_年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。
企业用地230余万平方米，现有资产总额亿元，_年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近_人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产株化牌、翡翠牌、晶晶牌三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、pvc树脂(20万吨/年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合肼(3万吨/年)、pvc塑钢型材(万吨/年)、pvc芯层发泡管(万吨/年)。盐酸、烧碱、钛白粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。
三、实习感想。
株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。
首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。
其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。
工程师实训工厂总结【第四篇】
随着社会的发展，教育理念也在不断创新与改革，为了更好地培养学生的实际操作能力与创新意识，许多学校开始引入校内工厂实训项目。在校内工厂实训中，学生可以在真实的工作环境中接受培训、学习专业知识与技能，并将其应用于实际生产中。本文将从自身经历出发，总结校内工厂实训的经验与心得，以期帮助更多学生充分利用这一资源，提升自己的实际操作能力和实践经验。
首先，在校内工厂实训中，我们收获颇丰。与传统课堂教学相比，校内工厂实训更加注重实际操作与实践能力的培养。通过实际操作，我们不仅能更深入地理解专业知识，还能提升自己的团队协作能力和解决问题的能力。例如，在一个模拟生产线上，我们学会了如何与他人合作，协调各个环节的工作，以保证生产的高效和质量。同时，我们还学会了分析和解决问题的方法，当遇到设备故障或操作失误时，我们能够快速反应并找到解决问题的途径。这些能力的培养对我们今后的职业发展将起到极大的帮助。
其次，在校内工厂实训中，我们感受到了职业教育的重要性。校内工厂实训的目的是培养学生的实际操作能力，让他们能够适应职业生涯的发展。通过实际操作，我们不仅能够了解一个职业的具体要求和操作技巧，还能够提前感受到职场的竞争和压力。这对我们选择合适的职业方向、制定职业规划具有极大的帮助。在实训中，我们了解到每个职业的特点和发展趋势，能够更好地衡量自己是否适合从事该职业，避免盲目选择。
此外，在校内工厂实训中，我们不仅学会了专业知识与技能，也体会到了劳动的辛苦与体验。实际操作需要我们动手进行，这就要求我们具备一定的劳动能力和意识。在实训中，我们不仅需要长时间地站立工作，还需要使用各种工具和设备进行操作。这些劳动的经历让我们更加珍惜劳动成果，感受到劳动的辛苦与价值。同时，也让我们更加明白劳动的不易，培养了劳动习惯和勤劳精神。
最后，在校内工厂实训中，我们明确了自己的职业发展方向和目标。通过实际操作和体验，我们能够更加全面地了解自己的兴趣和特长，并从中发现自己的职业发展方向。例如，在一个针对模具制造的实训项目中，我逐渐发现自己对机械设计和制造非常感兴趣，并且在实训中表现出色。这让我意识到，我有可能在这个领域取得更好的成就，并为自己设定了相应的职业目标。这种明确的方向和目标将为我们未来的职业发展提供重要的指导和动力。
总之，校内工厂实训作为一种新兴的教学模式，为我们提供了更加全面和实践的学习机会。通过实际操作和体验，我们不仅提升了自己的实际操作能力和实践经验，还明确了自己的职业发展方向和目标。因此，我们应当充分利用这一资源，学会在实践中学习、在操作中成长。相信通过这样的努力，我们一定能够在未来的职业生涯中获得更好的发展和成就。
工程师实训工厂总结【第五篇】
近日，在工厂进行的毕业实训正式结束了，实训期间我深深地感受到了工作的辛苦和挑战。在这段时间里，我不仅学到了专业知识，也锻炼了自己的实际操作能力，同时也明白了职场上的重要素养和价值观，下面我将从实训前后的变化、实践中遇到的问题、实训中的收获、未来的展望等几个方面总结我的实训经验。
首先，实训前后，我在许多方面都发生了巨大的变化。首先，在实践操作方面，我相比实训前有了极大的提高。之前，我只是在课本上学习相关理论知识，并没有实际操作经验。在实训中，我学习了很多专业技能，如设备操作、工序流程、质量控制等。通过实际操作，我不仅对工作流程有了更深刻的理解，还能够更加熟练地操作设备，提高工作效率。其次，在职业素养方面，我也有了极大的提高。在工厂实训过程中，我逐渐意识到在职场上要有良好的团队合作精神和责任心，要始终保持积极的工作态度。通过与同事的合作，我逐渐明白了每个人的贡献都是团队成功的重要组成部分。
其次，实践中遇到的问题也给我留下了深刻的印象。第一个问题是压力和适应性。工厂实训的环境与学校的教室完全不同，工作强度很大，常常需要加班加点完成任务，这让我感到非常紧张和压力山大。我不得不进行调整和适应，学会安排时间并合理分配任务。第二个问题是管理和沟通能力。在实训过程中，我发现在团队中与不同性格的同事进行沟通和协调是一项非常困难的任务。我的沟通技巧和管理能力受到了很大的挑战，但通过不断尝试和学习，我逐渐提高了自己的能力。
然而，在实训中的种种问题和挑战，给我带来了很多宝贵的经验和收获。首先，我学到了实践操作中的细节问题。在实训过程中，我深刻体会到了细节对于整个工作流程的重要性。例如，在机器操作中，一个微小的失误可能导致整个产品的不合格。通过这次实训，我把精力放在了每个细节上，提高了自己的观察力和细致性。其次，我学会了如何应对工作中的压力。在实践中，我经历了各种各样的困难和挑战，但我学会了保持冷静并找到解决问题的方法。我把每个困难看作是自我提升的机会，并从中得到了很多成长。
最后，对于未来的展望，我认为这次工厂实训为我的职业生涯奠定了坚实的基础。通过实际操作和与同事的合作，我对我的未来有了更清晰的规划。我意识到在工作中，不断学习和提高自己是非常重要的，只有这样，我们才能适应快速变化的职场环境。另外，我也了解到了行业的潜力和机会。工厂实训让我对自己的专业有了更深刻的认识，我对未来的发展充满信心。
总而言之，工厂毕业实训让我受益匪浅。通过实际操作和团队合作，我学到了很多专业知识和职业素养。尽管在实训过程中遇到了许多困难和挑战，但通过努力克服，我取得了很大的进步。我相信这次实训经验将对我未来的职业道路产生积极的影响，让我更加自信地迎接未来的挑战。
工程师实训工厂总结【第六篇】
时间总是过的很快，两周的电工实习结束了。经过两周的实习，我们最后完成制作了一个充电电源，虽然很累，但感觉很有成就感。
在电工实习期间，我们学习了初步的.锡焊以及印制电路板的设计，元件测试和充电器的制作，最后是protel99课程设计。刚开始，锡焊，一个既熟悉又陌生的概念，从开始的兴奋到后来的痛苦，一遍遍的焊接，看焊点，反反复复，基本上掌握了要点。如果说焊接是体力劳动，那么印制电路设计就是脑力劳动，远比体力劳动恐怖，最后在无数次的改动中结束。然后就是充电器制作，按照老师的指点，进行的有条不紊，很顺利，通过了检测。最后是protel99课程设计，从最初的盲目布线到有条理，收获不小，但在最后布线时，怎么都不能将老师的要求满足—-rl两端都能接出去，后来请教同学，查看资料，最终解决了问题。可以说，两周的电工实习，学到了不少东西，动手能力得到了提高，更重要的是有了一种精益求精的追求，获益匪浅，而且理解了一个道理，什么都是一门学问!
两周，需要学的东西很多，而且有些东西，比如焊锡，并不是在短时间就能掌握的，必需靠长时间的练习去把握，理解。所以任务对我们来说显得很重。但不知道为什么，学校只给我们排了两周的电工实习，而且其中还插了英语、复变函数和体育课，使得原本就不够的时间更加捉肘见襟。我们不得不在实习期间牺牲休息时间，两个星期，我们午睡是在实验室度过，更别说课间休息了。中午基本上是吃完饭就回实验室，有的时候遇到不好解决的问题就更不用说了。所以两周下来，只有一个感觉，时间紧，任务重。
希望学校能合理安排实习时间，毕竟实习是一次很重要的机会。对我们动手能力的提高有极大的好处，我们都必须珍惜。
工程师实训工厂总结【第七篇】
(2)掌握1-2个主要化工设备的工作原理，结构特点和操作条件;。
(5)了解化工生产的组织方式及技术管理方法;。
(6)培养应用所学基础课知识和技术去解决生产问题的潜力;。
(7)建立初步的工程技术观点;。
(8)实习结束，要求每位学生写一份实习总结，每个小组分别写一份小组实习总结。
二、实习目的和基本要求。
工业实习是高等院校应用化学专业学生十分重要的实践教学环节，能够使学生进一步了解我国(或本地区)化学工业发展的现状，学习工人、工程技术人员及科技人员的崇高品质和敬业精神。工业实习将专业理论知识与实际相结合，培养学生树立实践观念、创新精神和独立思考的潜力，从而到达巩固、加深和拓宽课堂所学专业基础知识的目的，并透过工业实习，使学生更加热爱专业，提高学习的自觉性。
本课程的实践教学活动资料以生产实习为主，主要包括对化工企业生产特点、与实习资料相关的化工生产原理、生产工艺流程、主要设备、产品检测技术及厂房结构等的初步了解。另外，在进入厂区内参观生产装置之前，须进行必要的安全教育，以确保整个实习期间的生产安全和人身安全。
三、实习地点：
_化工股份有限公司。
四、实习方式及时间安排：
1、实习方式：集中实习(四组轮换)。
2、实习时间：6周。
每次轮换对调实习应提前安排好计划，不仅仅每个学生和教师要明白，还要提前递交实习工厂和车间。
3、具体时间安排：
第1周(7月16日—7月22日)。
要求学生做好此次实习相应准备工作(如火车票联系、住宿地点的确定、生活用品的准备、应急药品的携带等);系里召开实习动员大会(7月19日，周四下午3：00，地点：化阶)，布置专业实习工作要求，7月21日出发赴_。
第2—5周(7月23日—8月18日，为下工厂时间)。
第一实习组：下到净化分厂;。
第二实习组：下到合成分厂;。
第三实习组：下到硝酸分厂;。
第四实习组：下到硝铵分厂。
注意：实习1周以后各实习组岗位轮换对调!
第6周(8月20日—8月26日)。
实习生认真进行实习总结，写出实习报告;实习组长写好书面总结。
工程师实训工厂总结【第八篇】
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为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的.样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量，最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的仔细讲解下，掌握了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。
这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!