2024年ipqc个人年终工作总结范文优秀5篇

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2023年ipqc个人年终工作总结【第一篇】

品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，提升产品品质：

一：ic应重视首件。量产。

1、一批产品开始投产时，进行首检。

2、首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产物料，按一定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。

3、首件，量产的重要性。通过试做可以找到最佳组合的生产物料。尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

二：ic应重视巡视。

1、可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生。

2、可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。

3、及时检查各工序变更之物料是否符合要求。

4、当巡视到某工序品质发生异常时，尽自已的能力快速解决，如果不能及时快速解决，应及时把情况反应给上级。

5、及时检查成品的各项是否符合要求。

总结：

现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。ic必须时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。

2023年ipqc个人年终工作总结【第二篇】

一.何谓制程检验:。

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二.ipqc的工作职责及应知应会:。

a.制程稳定及制程能力的侦察.

b.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)。

c.掌握不良样品之标淮.

d.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)。

e.异常报告追踪及效果确认.

f.重工的监督.

g.报表的及时正确,真实,规范填写.

的应知应会.

a.熟悉产品特性.

b.熟悉产品的制造流程.

c.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

d.熟悉产品的检验标淮.

e.熟悉仪器的使用.

f.熟悉报表的填写.

g.熟悉整个品保的运作流程.

h.熟悉品管手法.

i.会看蓝图.

j.娈压器,电感基础知识的了解.

k.电磁学基础知识的了解.

l.正确的品保理念.

m.正确的工作方法。

n.正确的人生观念.

o.能自我管理.

p.认识相关英语.

三.ipqc应重视首件,量产.

1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.

2.首件,量产的重要性.

a.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.

b.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.

c.可以比较测量仪器精度的偏差.

d.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.

e.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四.ipqc应怎样跟踪量试,首件.

1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.

3.检查各站半成品是否有异常发生.

4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.

5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.

6.跟踪改善后的实效性如何.

五.何种情况下进行首件检查.

1.一批产品开始投产时,进行首检.

2.设备重新调查或工艺有重大变化时.

3.轮班或操作工人变化时.

4.材料发生变化时.

六.ipqc应重视巡视.

1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七.巡视的重要性。

1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3.可以监督线上的5s情况.

八.ipqc应怎样进行巡视。

1.定时抽检容易发生品质变异之工序.

2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3.检查线上5s是否ok.

4.检查每位作业员是否依标淮作业.

5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.

6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8.认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.

所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.

2023年ipqc个人年终工作总结【第三篇】

1、ipqc(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。

2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机ok后再生产的责任。)。

3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是ipqc的权力也是职责。并需要马上的记录。

4、ipqc在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。

5、每天一上班ipqc应对所开机台的外观先行全面检查。约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。

6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。

1)不稳的尺寸项目。

2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次。

3)出现不良刚修好的部品。

4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)。

5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)。

7、外观常见的不良项目。

1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。

2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。

3)扭簧的本体有无变形。内径是否不圆。

4c的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是最好的方法。

5)现场热处理的部品有无表面污垢、swc\swp表面有无生锈。

8、常出不良的项目。

1)压簧的l、o/id、外观、荷重。

2)拉簧的对向角、外观、荷重。

3c的角度、外观、尺寸、荷重等。

1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;。

2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置;。

3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品;。

5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;。

6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货;。

7、统筹车间品质管理工作。

上1篇：村工会工作职责下1篇：打非治违工作职责。

文档为doc格式。

2023年ipqc个人年终工作总结【第四篇】

一.何谓制程检验:制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二.ipqc的工作职责及应知应会:的工作职责a.制程稳定及制程能力的侦察.b.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)c.掌握不良样品之标淮.d.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)e.异常报告追踪及效果确认.f.重工的监督.g.报表的及时正确,真实,规范填写.的应知应会.a.熟悉产品特性.b.熟悉产品的制造流程.c.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.d.熟悉产品的检验标淮.e.熟悉仪器的使用.f.熟悉报表的填写.g.熟悉整个品保的运作流程.h.熟悉品管手法.i.会看蓝图.j.娈压器,电感基础知识的了解.k.电磁学基础知识的了解.l.正确的品保理念.m.正确的工作方法n.正确的人生观念.o.能自我管理.

2023年ipqc个人年终工作总结【第五篇】

时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识。

我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控。

作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

年终述职报告。