粉尘安全管理规章制度（实用3篇）

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粉尘安全管理规章制度1

1、目的

为加强公司内粉尘作业的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，规范粉尘作业岗位操作流程，特制订本制度。

2、适用范围

公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，以及粉尘作业防护的管理。

3、引用标准

《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国尘肺病防治条例》 《中华人民共和国安全生产法》 《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007

4、职责

安全生产部

公司粉尘治理工作的直接负责部门，具体负责指导和监督各项目粉尘治理工作的开展；

组织制定落实防尘技术措施和防护措施；

负责对粉尘治理项目的确定落实；

负责对接触粉尘人员的健康监护、监测的管理工作提出建设性意见；

机动部

负责对工厂容易产生粉尘的生产设备设施和通风、除尘系统进行日常安全监察，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象；

5、粉尘作业安全管理

粉尘作业的管理

人员要求

不满十八周岁的未成年人禁止从事粉尘作业

有下列情况的劳动者禁止从事粉尘作业：

a) 各种类型活动性肺结核病。

b) 慢性肺部疾病，严重慢性上呼吸道和支气管疾病。

c) 显著影响肺功能的胸膜、胸廓疾病。

d) 严重的心血管系统疾病。

对接触粉尘作业的'员工，应定期进行健康检查，并建立职工健康监护档案。

禁止在粉尘作业场所用餐和饮水、吸烟。

防护要求

凡涉及粉尘作业的工作岗位，个体安全防护用品、器具、通风设备应齐备。

员工进入粉尘作业岗位之前必须佩带公司要求的个体防护用具(防尘口罩)和预防性药品。

在进入粉尘工作岗位作业之前，必须降低粉尘浓度，不应在没有采取防尘措施的情况下进行作业。

过程控制要求

凡涉及粉尘的岗位，安全员必须对该岗位的员工进行安全作业环境危害辨识、危险评价和粉尘危害预防措施和个体防护措施等相关知识进行培训；

凡进入粉尘作业岗位，作业人员必须按防护要求穿戴适用的个人劳动防护用品、器具等，作业人员使用的防尘保护用品， 应符合国家有关规定和标准。防尘设备必须落实专人定期进行检查、检验和保养。

如除尘设施出现故障时，岗位人员要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。

岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。

员工离开粉尘作业岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。

安全员根据公司车间自身特点制定安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘危险情况检查。每季度至少检查一次。并对每次检查情况进行通报，并监督限期治理。

在粉尘作业场所进行明火作业时，应遵守下列规定： ——有部门负责人批准并取得动火证；

——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；

——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；

——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫，禁止进行吹扫。

若粉尘岗位起火，应正确选择灭火剂。

健康管理

严格依照《尘肺病防治条例》对公司粉尘作业岗位的员工进行健康管理，对新从事粉尘作业的职工，必须进行健康检查。对在职从事粉尘作业的职工，必须定期进行健康检查。

6、培训

粉尘作业安全培训应当作为企业岗位培训内容，纳入培训规划。

对各级管理人员应进行粉尘相关法律、法规、安全管理和有关劳粉尘作业危害预防知识的培训。

应定期对员工进行劳动法规、卫生防护知识、岗位安全操作及培训。

粉尘安全管理规章制度2

1.目的

依据国家安全生产监督管理总局第68号令《严防企业粉尘爆炸五条规定》，加强车间粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于车间粉尘爆炸危险场所的安全管理。

3.职责

岗位人员负责生产场所粉尘的清理、操作控制。

岗位工段长、技术人员负责粉尘场所设施、设备的日常管理。

车间负责粉尘爆炸危险场所的日常监督管理。

4.日常管理

车间每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育，了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术。

制定粉尘安全检查表，明确检查时间、内容、人员、确定检查频次。

包装人员切片期间每天中班下班前检查处理一次，停车期间每周星期一、三检查确认二次。

包装技术员、包装监管人、车间安全员、车间领导、安全环保部管理员每周一次。

安全环保部部长每月检查一次。

公司领导每个季度检查一次。

粉尘爆炸危险场所应杜绝各种未经批准的非生产性明火。

所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地。

所有金属管道连接处(如法兰)，应用铜线或铜片进行跨接。

用于安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制的'安全通道、风机、风筒、旋风分离装置等设施、设备，未经公司安全主管部门批准，不得更换或停止使用。

包装缝袋机应采用防静电直接接地措施；

危险场所的疏散通道严禁锁闭、堵塞，必须保持畅通。

在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

5.作业管理

严格执行车间制定的包装粉尘安全操作规程

作业前，应对切片系统进行认真检查，并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用前应进行单机调试，并经车间生产负责人批准后，方可投入作业。

作业人员应严格劳保着装，正确佩戴使用防尘、防静电等劳保用品。

除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后再停机。

切片时必须开抽风系统。

包装二楼门窗严禁关闭，保持现场通风良好。

作业期间，严禁使用金属工具敲击设备、管道等金属设施，防止碰撞产生火花。

作业后，应按规定对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘进行清扫，清理出的粉尘及时装袋，转至车间指定地点回收。

不能使用压缩空气进行吹扫，防止粉尘扬起，形成粉尘云，从而增加该区域的危险。

6.动火管理

动火作业必须经批准，办理动火作业证后方可作业。

动火分析合格后，超过30分钟未作业必须从新进行动火分析。

作业开始前，应对作业场所进行风险辨识确认，并落实安全措施，清除明火作业场所的可燃粉尘，并配备足够的灭火器材。

明火作业地点应与其它区段分开或隔开。

明火作业期间和作业完成后冷却期间，产生粉尘的装置必须停止运行，同时，不能有粉尘进入明火作业场所。

动火作业期间必须安排监护人，结束后，监护人和动火执行人必须确认现场无明火后，方可离开作业现场。

7.处罚

发现有问题未处理的处罚50元/次。

检查缺次扣50元/次，领导加倍。

作业期间，锁闭、堵塞疏散通道，处罚20元/次。

未严格劳保着装，处罚20元/次。

除尘系统、抽风系统未投用、存在问题未处理，处罚50元/次。

作业后，未对粉尘进行清扫，或使用压缩空气进行吹扫，处罚20元/次。

动火作业期间未安排监护人，或监护人擅自离开监护岗位，处罚20元/次。

动火作业期间未采取安全防护措施，措施未落实到位，处罚20元/次。

8.措施

管道上的粉尘必须用湿的拖把或棉纱进行清理。

灯具上的粉尘用湿的拖把或棉纱清理，在清理前必须将电源切断，清理后30分钟内不得通电。

清理地面可先除湿，再清洗。

粉尘安全管理规章制度3

1、 本单位按照《职业病防治法》、《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令第1、23号)以及有关标准、规范、制度为依据，切实履行用人单位职业危害防治主体责任，切实加强防护，做好以下防护措施：

① 本单位按照《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼睛及耳塞等级劳动防护用品，并建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废及处罚等级管理制度。

② 本单位优先选用有利于保护劳动者健康和个体防护的`新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步淘汰职业病危害严重的技术、工艺、材料、设备，提高木材加工及木质家具制造行业机械化、密闭化、自动化水平，提升职工个体防护能力。

③ 从业人员在作业过程中，必须执照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用工作服、手套、防毒防尘口罩、防护眼镜及耳塞等级劳动防护用品。从业人员未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。

2、 本单位定期对员工开展安全知识培训教育，粉尘作业员应了解木尘的爆炸危险特性和安全措施。

3、 粉尘车间确保通风、防爆、隔爆及泄爆等级设施完好、适用。

4、 粉尘作业场所应杜绝各种非生产性明火存在。

5、 粉尘厂房应安装防雷设施。

6、 在爆炸性粉尘环境内，不得使用携带式电气设备。

7、 粉尘爆炸危险场所用电气设备应有防爆防尘措施。

8、 粉尘爆炸危险场所用电气设备应有防过载措施。

9、 粉尘车间使用皮带传动，应安装相应安全防护装置。

10、 粉尘作业场所应设置除尘通风装置。

11、 安装于室内的收尘器，应安装直通室外的泄爆管，其长度不得大于3m。

12、 收尘器应安装灭火用介质管道接口。

13、 滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性应符合规范要求。

14、 天花板或短管、滤袋框架应符合防静电要求。

15、 收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应小于100Ω

16、 收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接法兰应用导线跨接，其电阻小于Ω

17、 配套的风机等电气设备应采用防爆型。

18、 收尘器应设置泄爆装置 。

19、 除尘风管中不应有粉尘沉降。

20、 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。

21、 车间清洁时不应使用压缩空气进行吹扫。