危作业管理制度实用4篇

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危险作业管理制度1

1、下述作业属危险作业

（1）高空作业（高度在2m以上，并有可能发生坠落的作业）。

（2）在易燃易爆部位的作业。

（3）爆炸或有爆炸危险的作业。

（4）起吊安装大重型设备的作业。

（5）带电作业。

（6）有急性中毒或窒息危险的作业。

（7）处理化学毒品、易燃易爆物资、放射性物质的作业。

（8）在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业。

（9）其它危险作业。

2、危险作业审批

（1）报请审批的危险作业应属于生产中不常见，急需解决的作业。进行危险作业前，应由下达任务部门和具体执行部门（包括承包部门、个人）共同填写“危险作业申请单”，报安全管理机构批准，特别危险作业需报主管领导审批。

（2）如情况特别紧急来不及办理审批手续时，实施单位必须经主管领导同意方可施工。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范措施和落实实施单位的现场指挥人。

（3）危险作业的`单位应制定危险作业安全技术措施，报请经安全科室审批；特别危险作业须经安全技术论证报请主管领导批准。

（4）作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。

3、危险作业的实施

（1）危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。

（2）作业前，单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全措施。

（3）危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。

（4）危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。

（5）危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经验的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。

（6）危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。

（7）对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。

（8）危险作业完工后，应对现场进行整理。

危险作业管理制度2

产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题务必立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。

一、发生下列状况之一者为质量事故：

1、产品理化指标不合格；

2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物);

3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；

4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。

二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产)。

三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。

四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改善措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。

危险作业管理制度3

1.目的

为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

3.职责

安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督检查。

进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。

4.工作程序

进入有限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序为：

进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》；

落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；

指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；

安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保科审批后，方可进入作业。

进入有限空间作业的综合安全技术措施

作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；

停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；

对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；

检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中：

有毒有害气体含量符合GBZ1-《工业企业设计卫生标准》规定的容许浓度，氧含量应为%-21%。

有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；

其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；

如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；

使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。

进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；

有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；

进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全环保科批准；

在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的`冲洗装置和水源等。

在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。

进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；

有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；

对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；

监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作；

在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；

作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认

危险作业安全管理规章制度4

一、目的

为确保在危险作业过程中的人身和设备安全，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司范围内危险施工作业。

三、工作程序

危险施工作业的风险控制

（1）对于公司范围内危险施工作业，安监科组织公司相关职能部门进行危险作业的评估。

（2）施工车间（部门）对每一项风险施工作业必须组织人员进行风险因素的辨识和评价，并经公司安监科审核合格后，方可施工。

四、危险作业的施工种类

1、预热器清堵作业

2、篦冷机清大块作业

3、交叉作业

4、高温作业

五、预热器清堵作业过程

1、穿戴好劳动保护用品（劳保用品中不允许有化纤制品），准备好捅料工具，同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处，保护好捅料可能会影响的其它设备，并关闭压缩空气和空气炮。

2、夜间清理要有足够照明。

3、准备工作做好后，立即通知中控操作员保持一定的负压

4、工作时所站平台人数不得超过三人（特殊情况除外），其余的人应站在现场以外，且所处高度应高于捅料开孔位置，同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。

5、预热器清扫一点时，其余部位不能打开，捅料时人不得正对捅料孔，以防熟料喷出烫伤。

6、检查清理时，应按自下而上的顺序进行，与中控保持密切联系。

7、清扫时，现场人员应处于安全位置和上风向，选择好逃逸路线。

8、使用压缩空气吹灰时，应将管道先对准所处理的。物料，确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时，应行先关闭闸阀然后取出空气管道。

9、用水处理堵料时，方法与上述第七条相同，只是开水时人应尽量远离捅料孔（因水汽化时体积膨胀剧烈增大）。

10、作业时必须有两个人在场相互照应，一旦发生喷料或塌料时，人应往上方的旁侧闪开。

11、作业时，不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器，一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报，做到及时消除隐患。

12、事情处理完后应关闭捅料孔并密封，同时恢复相关设备并清理现场。

13、清理出的高温物料要妥善处理，在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志，防止人员烫伤。

14、向中控室汇报事故，以恢复正常生产。

六、篦冷机清大块作业过程

1、两人作业明确一人负责，穿戴好劳动保护用品；作业时严禁预热器同时进行清堵作业和放空气炮。

2、篦冷机大块熟料一般待推到接近破碎机口时将三段篦床停止运转，一、二段篦床运转速度放慢，降低回转窑投料量和窑速，维持窑的运行。

3、待破碎机停运后办理停电工作票，打开破碎机上部检修门，保持检修门处微微负压。

4、用钢丝绳设法套住大块熟料后，有手动葫芦或卷扬机将大块熟料移位至不在压住破碎机锤头为止；

5、不得采用让人进入篦冷机或在破碎机上方用风镐或人工打碎的方法，这种处理方法影响停窑时间长达2h以上，即费力也不安全。

6、重新启动破碎机，未经拉出的大块熟料会由破碎机打碎。此过程要快。如果不能速战速决，只好止料、止火，人工进入篦冷机用风钻处理。

七、交叉作业过程

1、所有交叉作业都必须遵守公司安全管理规定和所在部门的现场管理。

2、需要交叉作业的车间（部门）根据本部门的实际情况，制定详细的交叉作业方案、明确交叉作业职责和应当采取的安全措施等。

3、对于进入危险区域（进入有限空间、维修电器设施、运转设备等作业）除按上述有关规定外，还必须放置安全警示牌，告知正在作业或施工，安排专人监护。

4、交叉作业前，所在部门有义务向交叉作业人员交代本部门安全事项和作业管理要求；作业人员有权利向所在部门了解安全管理规定、作业要求和安全事项。

5、作业时，所在部门必须派人陪同交叉作业人员到作业现场，一同落实好安全措施，直至作业完成。

6、由于违章作业或安全措施落实不到位所造成的安全事故，经安全调查组调查后，由责任人员的部门承担事故责任。

八、高温作业过程

1、系指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。

2、各车间（部门）应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针，安全、劳动和工会等部门应制定计划，采取保障人身健康的措施，并对防暑降温工作进行监督检查。

3、高温作业应尽量实现机械化、自动化，改进工艺过程和操作过程，减少高温和热辐射对员工的影响。

4、应对高温作业场所进行定时检测，包括温度、湿度、风速和辐射强度，掌握气象条件的变化，及时采取改进措施。

5、对封闭、半封闭的工作场所，热源尽可能设在室外常风向的下风侧，当热源（炉子、蒸汽设备等）影响员工操作时，应采取隔热措施。

6、对高温作业员工应进行上岗前和入暑前的职业健康检查。凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者，均不宜从事高温作业。

7、发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，除进行急救治疗和必要的处理外，还应到职业病诊断机构诊疗。

8、对热辐射强度较大的高温作业员工，应提供符合要求的防护用品，如防护手套、鞋、护腿、围裙、眼镜、隔热服装、面罩等。

9、相关部门职业危害管理人员，在暑期要深入生产一线，对生产车间、施工、检修现场进行巡回医疗，发现情况及时诊治并及时向公司生产与安全部门报告，同时报告上级卫生部门。