危化品管理制度优推4篇

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危化品管理制度【第一篇】

1、运输瓶装压缩气体和液化气体的厢式货车，必须要安装通风装置和固定装置；

2、运输易燃易爆专用车，一律配装符合规定的导静电橡胶拖地带装置；

3、运输水平放置瓶装压缩气体和液化气体的专用车，其车厢宽度内部尺寸达不到钢瓶长度尺寸的，要更换符合运输要求的车辆；

4、运输氧化剂和有机过氧化物必须用厢式控温专用车；

5、对运输危险货物罐式专用车的经营范围一律实行危险货物品名制；

6、使用期限已满七年（以行驶证登记日期为准）的罐式专用车，其罐体容积、充装介质与核定载质量不相匹配的，都要退出危险货运行列。

危化品管理制度【第二篇】

一、目的

为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。

二、适用范围

危化学品仓库。

三、注意事项

1、化学品仓库实行双锁制度，a锁钥匙由保管员保存，b锁钥匙由主管副总保存，业务部门需要领用时持领料申请单向主管副总申领领料通知书和b钥匙，领料完成后交还钥匙，并将领料回执送保管员处。

2、人员培训:危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

3、危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入，严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。

4、严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库，仓库应设置静电消除装置。

5、危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。

6、化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

7、装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。

8、危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

9、废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

危化品管理制度【第三篇】

1.目的

为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境，做到防患于未然，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于危化品仓库及相关供应协作单位。

3.操作程序

危险品仓库管理员应熟悉掌握所有仓库内危化品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。

装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品﹙如硫酸、甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

危化品入库前均应进行检查验收，初次入库的危化品，仓库管理员应检查厂家是否提供该危险化学品的物质性能﹙质检报告），登记验收时要对照进货清单核对数量，检查包装有无破损，危化品有无泄漏，包装与实物是否相符等内容，经核对无误后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。供应协作单位装卸造成泄漏，对一般物料造成泄漏的，由安委办会同仓库、采购及供协单位相关人员查清泄漏量及事故的危害性，向供应单位索取1000-10000元的事故经济补偿，因供方装卸运输过程中造成危化品泄漏造成人身伤害的或环境污染事故的。由安委办会同相关部门查清损失状况由供方承担相应责任。

固体危化品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高度不得超过2米，防止倾倒。

仓库管理员应经常对危化品进行检查，发现其品质变化、包装破损等，应及时处理。发生危化品泄漏时，按《安全生产事故应急救援预案》执行，发生火灾时，按《火灾扑救、疏散处理预案》执行。

领用时由各车间班长根据实际用量填写领料单，指定专人进行搬运，危险化学品仓库要严格做好出库的数量登记，并向领用人说明化学品搬运使用要求。

凡用玻璃容器盛装的危化品的，必须采用木箱搬运，严防撞击、振动、摩擦、重压和倾斜，所有化学品按“先进先出、后进后出”的原则发货。

未经允许，禁止进入危化品仓库区，进入危化仓库的人员严禁吸烟带火种进入库区。

严禁在危化品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

各种安全消防装置、警戒标记、照明等设备要定期检查，未经允许，危化品仓库设施不得私自移动、拆除或破坏。

每月底30日前仓库管理员及安委会成员必须对危化品仓库进行一次全面检查，并做好相应记录。

仓库管理人员和经同意进入危险化学品贮存区域人员务必遵守本制度，严格按本制度执行。

以上条款最终解释权归湖北山树风建材科技有限公司安全生产委员会作最终解释。

危化品管理制度【第四篇】

(1)桶装油料储存安全基本要求

1、保管人员按库房、垛位和品种相对固定，职责明确。

2、品种、规格、批号标志、标牌及卡片清楚且明显，不得错搬错放，错收错发。

3、有严格的明火管理制度，并张挂墙上。

4、经常开启门窗通风，并防止雨、雷及尘土进入。

5、库内不准存放其他易燃物品。

6、油桶搬运码垛时，要轻取轻送，严禁从垛上铲运和拖拉，不准抛置油桶。立桶卧倒时要加垫或采取其他措施。

7、寒冷地区储存桶装油品的库房，要防止低温析蜡。

8、为延长油料的储存期，延缓油料质量变化，桶装油料要尽可能存放在洞库、库房、棚库内。

9、贵重及易变质的油料，应优先入库，桶装油料的入库顺序是添加剂、低温启动汽油、润滑脂、特种液、稠化机油、航空润滑油、普通润滑油、航空汽油与喷气燃料、车用汽油、柴油、用过的润滑油或洗涤剂等。

10、闪点低于45℃的轻质油料一律不准露天存放。

11、桶装油料应根据具体情况，按油料的品种、牌号分库分别堆放，并设置堆垛卡片。

(2)洞库、库房、棚库内桶装油料储存的管理

1、入库储存桶装油料应擦净桶身，无油污，桶面标记要醒目清晰，按规定的人库顺序储存。

2、桶装油料入库应区分品种、牌号、批次号，分类立式摆放，底部垫木方，每两个桶并拢成一行，行的方向要和窗口光线平行，大桶盖向外。多层堆垛时，底层桶大口要留在上层两桶之间，不得妨碍采样、检查，并设置堆垛卡片。

3、严格收放手续，及时记录账本，做到账、物、卡相符，不准私自动用储存的油料。

4、保存有毒油料，要采取防毒措施。

5、保持搬运机械、器材和电气设施技术性能完好，保持库内整洁，做到无油气、无油迹。

6、库内主要通道净宽应大于，垛与垛之间净距离不得小于1m，垛与堵及柱的距离为～，以便检查、搬运和疏散。

7、闪点低于28℃的油料最多码2层，闪点在28～45℃之间的油料最多码3层，闪点大于45℃的油料最多码4层。

8、洞库和潮湿库房，应适时通风，保持适宜温度、湿度（相对湿度要保持在40%～70%之间）。

9、洞库存放桶装油料，桶与棚檐垂直距离不小于，以防日晒雨淋。

10、不同构造的库房，夏季温差较大，贵重油料，轻质油料和高温下易变质油料应存入洞库或湿度较低的库房内。

11、大风或雷雨天气时，应及时检查库房、棚库是否损坏、漏雨等。

12、库房内应悬挂堆垛示意图，以便于管理。

（3）露天存放桶装油料的安全检查

1、露天油桶堆放场地不应设在铁路、公路干线附近，但应有专用的道路；也不宜设在陡壁的山脚下。场地应坚实干整，高出周围地面，有不小于5‰的排水坡度。

2、存放场地四周有排水和水封隔油设施。桶堆应用土堤或围墙保护，其高度应在左右，或为了避免阳光照射，可在堆放场地周围种植油性的阔叶树。

3、润滑脂油桶卧放时，应双行并列，桶底相对，桶口朝外朝上，最多不超过3层，层与层之间加垫木。

4、轻质油品应斜放，桶身倾斜与地面约成75°，成鱼鳞式相靠，下加垫木，以防地面水锈蚀油桶。

5、油桶存放场地的垛长不能超过25m，宽度不超过15m，垛与垛之间的净距不小于3m，每个围堤内最多4垛，垛与围堤的净距不小于5m，以便扑救火灾和疏散。

6、垛内油桶要排列整齐，二行一排，排与排之间留1m通道，便于检查处理。

7、闪点低于45℃的易燃油品，不宜露天存放，可存放在简易敞篷内。

8、在下雨、雪后，应及时清扫桶顶的积雪、积水，检查垛位四周排水是否畅通。

9、应保持场内无油迹、无油气，清除距垛位5m以内的杂草和易燃物。

(4)桶装储存油料数量的安全检查

1、及时收发后立即更改数量，摘要栏要写明发给何单位，卡、物必须一致。

2、各个栏目填写清楚，字迹工整，不乱划乱改。

3、同牌号但不同批次的油料要分别设卡，不要混填。

4、一张卡片用完后，应将表头各项结转于新卡片上，老卡片要妥善保存。

5、卡片的设置方法，应根据油料的存放条件而定，其放置位置应在明显处。

(5)桶装储存油料安全检查

1、储存桶装油料品种、牌号、数量、批次与账、卡是否相符，桶面标记是否清晰。

2、各种油料的放置是否符合要求，垫木及油桶垛位是否平稳、牢固。

3、库房内、场地和油桶是否清洁，周围有无易燃物及其他杂物，发现后立即清除。

4、油桶有无渗漏现象，发现渗漏，应立即倒桶或补漏。

5、检查桶盖、桶箍有无松动现象。

6、搬运机械、在用工具技术状况是否良好齐全。