车间生产工艺的管理制度范例实用3篇

【参考阅览】此篇精品资料“车间生产工艺的管理制度范例实用3篇”由阿拉网友整理分享，帮您减少加班熬夜，轻松写作尽在阿拉范文，希望对您有所帮助，喜欢就复制下载支持吧！

车间生产工艺的管理制度1

一、进洁净室规范

1、进入洁净室人员必须具备有维持高洁净度标准的观念。

2、严禁穿毛线外套人员进入洁净室、更衣室；毛线外套特指：

（1）长毛线或易脱落毛线外套；

（2）化纤易带静电毛线外套。

3、便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。

二、进洁净室流程及注意事项

1、进洁净室流程，污染区域脱鞋，进入更衣室放个人物品，戴口罩，穿洁净衣，穿洁净鞋，戴手套，风淋室，洁净室。

2、进洁净室注意事项

（1）口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻。

（2）头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。

（3）洁净鞋要将鞋边的护筒向上套在洁净裤外且拉直。

（4）戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。

（5）洁净服不得拖（丢）在地上。

（6）风淋室吹尘时间20s，严禁不吹尘或吹尘时间不够，吹风时双手举起且身体不停的转动。

（7）取出或放入洁净鞋时应确保锁好柜门。

三、出洁净室流程及注意事项

1、出洁净室流程，洁净室，更衣室，脱手套，脱洁净鞋，脱洁净服，脱头套，脱口罩，污染区。

2、出洁净室注意事项

（1）为保证个人卫生，个人用品不得混用，原则上，个人使用的头套每周一换，口罩二日一换。

（2）废弃的口罩、手套及头套应立即放进垃圾桶内，严禁乱扔。

（3）头罩放入洁净帽内，帽子要放进衣领内衣架上，洁净服挂放时将拉链拉好，按规定区域挂整齐。

（4）脱下洁净鞋后，将洁净鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。

四、洁净室通用行为规范

1、严禁将非净化物品带入洁净室。非净化物品指：

（1）易产生粉尘的物品，普通纸张等。

（2）铅笔、自来水笔、水性笔、橡皮擦等。

2、进入洁净室人员不许留长指甲、不许使用化妆品和香水。

3、刚做完剧烈运动、流汗者严禁进入洁净室。

4、吸烟后半小时不允许进入洁净室。

5、严禁在洁净室内喧哗、聊天、奔跑或较大幅度的动作。

6、开关门时要轻，避免引起较大震动。

7、严禁将与操作无关的任何物品带入更衣室及洁净室，更衣室鞋柜除放置洁净鞋外不允许放置其它任何物品，如水杯、矿泉水瓶、笔记本等。

8、如产生垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内，严禁将垃圾桶随意移动。

9、严禁穿着洁净服和洁净鞋到更衣室以外的非净化区去。

10、所有外套不允许挂在更衣室。

11、凡进入洁净室的物品，应在污染区拆包装,在更衣室擦拭干净后方可进入洁净室。

12、任何与产品有关的操作要在洁净工作台上进行。

13、工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。

五、清扫要求

1、清扫范围

日清洁：设备台面、机台外表面、工作台、地面；

周清洁：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜；

每月清洁及年度清洁：天花胶板及日清洁和周清洁内容。

2、清洁用品

纸质无尘布、布质无尘布、酒精、丙酮、吸尘器、拖把。

3、清洁周期和时间规定

1)每次交接班前要进行卫生打扫。

2)每周清洁可在一周内陆续做完指定的区域范围的清洁工作。

3)每月清洁及年度清洁应在制造部停产时进行，对产品应采取防尘防护措施。

4、清洁方法

1)机台外表面：使用无尘布（布质）清洁；

2)地面：先用吸尘器将碎末物体吸干净，再用微湿拖把将洁净间清洁干净，拖把不能够到的区域，用微湿无尘抹布沾水清洁。用完后的工具清洗干净后烘干放回原位。

3)其它：无尘布（纸质）做清洁。

七、温度、相对湿度规范

1、温度规范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

2、相对湿度规范：（50±10）%RH。

3、洁净度要求：10万级。

4、操作人员在8:30、16:30对各净化车间的温度和湿度和洁净度读数，并将数据记录在《温湿洁净度记录表》上，有不合格时及时通知当班班长确认，班长确认确有不合格时，通知相关部门处理。

车间生产工艺的管理制度2

第一章安全教育培训制度

一、安全管理人员培训持证上岗登记（附表一）

包括项目主要负责人、安全管理人员参加安全培训和取得资格证书的情况。如：《生产经营单位主要负责人安全资格证书》、《生产经营单位安全生产管理人员安全资格证书》等。

二、从业人员安全教育花名册（附表二）

三、从业人员安全教育登记卡（附表三）

四、特种作业人员登记（附表四）

安全教育是指对施工人员的现场教育及班组级教育。从业人员安全生产教育培训时间一般不少于七天一次。危险性较大的行业和岗位教育培训时间不得少于每三天一次。经检测合格后方可分配工作。安全教育的主要内容有以下几个方面：

（一）、施工现场安全一般规定

1、参加本项目生产的成员要热爱本职工作，努力学习，提高政治，文化，业务水平和操作技能，积极参加安全的各种活动，提出改进安全生产工作的意见，搞好安全生产。

2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非工种作业；严禁酒后上班。

3、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等）不得违章指挥和违章作业；对违章指挥得指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

4、听从班组长和现场施工人员得指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。

5、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。

6、施工现场的各种施工设施，“四口”“无临边”防护，一图五牌，安全标志，警示牌，安全规程等，不得任意拆除或移动，要移动时必须经现场施工人员负责人同意方可。

7、施工人员做到“三不伤害”，一不伤害自己，二不伤害他人，三不被他人伤害；禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗；

8、现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得胡乱操作。

9、凡是患有高血压病、心脏病、贫血病、以及其他不适于高处作业得，不得从事高处作业。

10、上高处前应检查所要使用工具是否完好，作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取，操作前应检查操作点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所有使用工具收回，以免掉落伤人。

11、高处作业，不准上下抛掷工具，材料等物，不得在高处作业下方操作，如确需要上下交叉作业必须采用有效得隔离措施。

12、现场材料堆放要整齐稳固成垛，搬运材料，半成品等应有上而下层搬取，不得由下而上或从中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物事故。

13、所有内架搭设必须牢固，不得有探头板（架板一端伸出横杆长度大于20cm未探头板），不使用5×10模骨当架板，架上只准堆放小量材料和单人操作。

14、不准在临时工棚内使用电炉，煤油炉，不准任意设灶。

15、消防器材、用具、砂堆，消防用水等不得挪做他人用或位移。

16、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，室内不低于米，室外不低于3米，线路应架空，导线绝缘良好，灯具不得挂或绑在金属架上。

17、氧气，乙炔、油漆等易燃、易爆物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟，焊接作业时必须做好防火灭火措施，禁止火花飞溅，并需要配备看火监护人及合格灭火器。

18、各班组交接工作时要记录清楚，并有专业人员进行检查记录。

19、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，确认安全后方可施工。

20、：特殊工种操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件方可上岗作业，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

（二）、临时用电安全注意事项

1、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

2、配电系统采用三级配电，设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。电气设备必须在第三级上接电源。两级保护指在三级配电中有两级要安装漏电保护器，其中第三级必须安装漏电保护器。配电箱安装高度底部距地面为至，开关箱中的闸刀严禁用铡刀，均采用空气开关。

3、用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸一漏电保护”制。每台机械设备必须有单独的开关箱，开关箱安装空气开关和漏电保护器。一个开关只能管一台机械设备。

4、严禁将漏电保护器作为开关使用。施工中一律采用多功能漏电保护器，以保护人身和设备安全。

5、漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排出故障后才可继续使用。

6、非电工严禁拆装保险丝；开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。电闸保险丝断了，应由电工查明原因，排出故障后再接好保险丝，严禁非电工进行操作，严禁用其他金属丝代替保险丝使用。

7、线路、设备、配电箱，开关箱必须经常性进行检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工，维修前必须切断源头电源，并悬挂“严禁合闸，有人工作”警示牌，派专人进行看守。检修完成后得到现场指挥人员的送电通知后合闸送电。

8、施工临时用电线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木或不稳定地方，严禁私拉乱接，电线不能缠绕在钢筋上，一旦漏电，会造成大面触电，造成更大的触电事故。

9、施工电器设备外壳要接地、接零；安装、巡查、维修或拆除临时用电设备和线路必须为专业电工，并持有证件。其他用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

10、用电作业人员在使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带缺陷运转。在发现问题时及时报告解决。经过安全教育培训后，项目部也将开展安全生产隐患排查治理检查活动。提前做好施工安全预防措施，并有专职安全员进行监督和实施；我部还定期对项目部人员和施工队上岗人员进行安全教育，并在分项工程开工前进行安全技术交底，并对施工中可能出现安全事故做好预防方案。

第二章安全会议管理制度

为了进一步提高中心安全生产管理水平和工作效率，建立强有力的安全生产指挥系统和良好的安全会议秩序，制定本制度。

一、适用范围

安全工作会议。

二、职责

1、安全生产第一责任人或委派负责人主持会议。

2、办公室负责安全生产会议的记录。

三、会议分类

1、安全会议：项目部组织召开的安全会议。包括安全专题会议，安全例会，事故分析会等。

2、现场会议：在生产现场召开的安全会议。包括现场经验交流会，事故现场分析会等。

四、会议内容

1、安全会议内容包括：安全生产法规、条例贯标学习，前期安全工作总结，安全生产工作安排，上级安全工作传达布置，重大事故案例分析等。

2、现场安全工作会议内容根据安全生产情况，可自行安排。

五、会议要求

1、会议要求讲求实效，主持人要在会前充分准备，确定议题，提出意见。

2、发言和交换意见要内容具体，语言简明扼要。

3、会议内容要有记录，形成决议的问题要由相关部门迅速付诸实施，归口管理部门负责落实、考核。

4、参会人员应准时到会，因事不能到会（或不能准时到会）应提前向会议组织部门请假。会议组织人员应在开会前10分钟到达会议地点，与会人员应在开会前5分钟到达会议地点。在会议室举行会议应有考勤，由会议组织部门进行考勤。

5、项目部安全工作例会每月至少召开一次，可以和其他会议合并召开。

6、会议记录由办公室记录下发。

车间生产工艺的管理制度3

一、总则

为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。

二、范围

适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。

三、员工守则

热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断积极；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。

四、管理职责与人员培训

认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。

质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。

要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。

培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极积极、敢于创新。

提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。

根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。

新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。

人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。

五、设备购置、维护与保养

根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。

新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。

重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。

操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点检卡》。

操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。

机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。

生产部每年度编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验报告》。

六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理

材料管理

批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。

工装、模具、刀具、量具及工具管理

工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。

班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。

刀具管理

刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。

加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。

量具管理

量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，一般通用量具如:带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日―23日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。

新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。

工具管理

为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。

不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。

七、产品的实现

新产品加工

新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。

操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。

加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据。

操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。

已定型产品加工

已定型产品以技术部门编制的《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。

生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序。

操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具。

机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写《首件两检记录表》并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。

对有关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。

操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首件两检记录表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写《首件两检记录表》。

对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。