模具管理制度【热选5篇】

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模具管理制度【第一篇】

模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分:

1. 模具出、入库

厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。

以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2. 试模

对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的`责任；如违章操作则负全责。

3修模

模具的维修由模具工负责。

注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备（模具）维修单》。

卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

奖励办法:

奖:对一次性按时试模通过的奖励30元；

罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。

模具管理制度【第二篇】

（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。

（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。

（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。

（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。

（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。

（5）底板的。吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。

（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。

（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。

模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。

模具管理制度【第三篇】

1．目的和范围

1．1目的

为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1．2范围

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的`使用与管理。

2．职责

2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

3．工作要求

3．1模具的制作

技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

3．2模具的检验

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

3．3模具的使用

模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3．4模具的维修

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

3．5模具的修改

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

2）修改后的模具由生产部检验。

3．6模具保养

1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

4．记录

《模具清单》

《模具维修记录单》

模具管理制度【第四篇】

台资企业设备备件及工模具管理制度

1、目的作用

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

2、管理职责

日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3、备件及工模具的计划管理

备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类:

维护需用的备件，即易耗件、常换件。

大、中修需用的备件，即非常换件。

事故性需用的备件，即主要结构件。

进口备件，即引进设备专用备件。

主要工模具。

一般工模具。

全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

4、对外订货的管理程序

对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

5、备件、工模具的使用管理

车间对备件、工模具的管理要求

车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

紧急情况下的备件供需管理

“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。

车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废

，及时解决。

如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

备件的报废管理

因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

备件的报废标准如下: a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。 c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

旧备件、模具的利用

设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

备件强化改造

备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的。使用寿命，具有较好的经济效益。

备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

6、备件通用化、标准化、系列化管理

备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

备件“三化”工作是:

备件通用化 就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

备件的标准化 就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

备件的系列化 就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

7、附件

附件一-备件需求申报汇总表

附件二-设备备件库存统计表

附件三-重要设备备件强化改造审定表

附件四-工模具借用记录

模具管理制度【第五篇】

1、目的

通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、适用范围

3、职责适用于公司在用所有模具。

、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，生产车间主任负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签；

、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

、车间班主长负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。

、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。

、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。

4、工作程序

、开模申请

、新产品设计评审前，由车间主任将零件图发给技术部进行开模评估。

、新产品设计评审通过后，由车间主任根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。

、量产的产品开备模，由技术部提出，车间主任填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。

、模具发包

、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。

、车间主任根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。

、外发模具由技术部向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。

、技术部负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。

、公司自制模具以批准的《开模（改模）申请表》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。

、模具质量

、模具备料准备前，技术部与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。

、模具制造过程中，技术部随时监控模具的制造质量。

、第一次试模（T1）后，技术部根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。

、外包模具经改善后达到生产要求，技术部可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到车间主任，模具款的支付按财务部的有关规定执行。

、模具进度

、从接到《开模（改模）申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。

、从方案确定到完成第一次试模(T1)，一般冲压模制作周期30~40天，中小压铸模制作周期30~40天，较大的复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。

、开模过程中，由技术部跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。

、试模

、试模前，委托试模部门需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。

、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。

、外包模具的试模按合同履行，由委托试模部门发函，履行审批手续。

、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由车间执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过主管副总同意。

、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。

、模具更改

、新开模具的完善和修改，必须由技术部提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。

、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理核实，分管副总批准认可。

、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。

、模具验收

、已量产的模具，由车间相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。

、自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由技术部组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。

、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工，直到合格为止。

、模具入库

模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和品质部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。

建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

、模具领用制度

模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的`模具，提出修理申请，报人员进行修理。

、模具保养

1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用者有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由保管者承担。

、技术部负责监督车间的维护保养工作。

、模具报废

、未验收的模具需要报废，由技术部填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。

、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。

、模具管理

、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由车间保管员。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。车间保管员负责建立统一的模具编码规则，做模具的标识。

、模具台账：外包模具需要移交到公司由车间接收，在模具验收前由技术部建立模具临时台账，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、车间主任。

、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。

、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。