实用实训心得体会范文【精编10篇】
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最新实训心得体会【第一篇】
回首大学四年时间，我们系统性的学习了人力资源管理的各个模块的相关理论知识，也进行了相应理论知识专周实训。其中包括工作分析、绩效考核、薪酬管理等专业性实训，也有管理信息系统实用性的非专业知识实训。从数量上来看，我们的实训任务量是相当的客观；从实训的内容来看，我们的实训任务也基本涵盖人力资源管理的各个模块，并且是以案例分析、方案策划为主；从实训效果来看，就我个人而言，对我掌握理解人力资源管理的相关理论知识有一定的帮助，但是总体效果不是很理想。
究其原因，个人认为有以下几点：
1、认识不足，态度不端正
往往对实训抱着敷衍了事的心态，并没有认真的去完成实训任务，没有完全把自己融入到实训任务中来。同时，针对实训任务内容，过多的依赖于网络知识，缺乏个人独立思考。最终导致实训对个人的帮助效果较差。
2、专业理论知识匮乏
话说通过四年时间的学习，应该基本掌握了人力资源管理的相关知识，并且对理论知识应该有一定的见解，可以初步解决现实中的相关问题。可事实上，专业性的理论知识缺乏程度难以想象，仅仅对理论知识有模糊的记忆与认识，并且那些理论知识仅限于招聘、培训的内容。对于绩效薪酬、职业生涯规划、项目管理等知识，仅仅可以回忆起其中的某些专业性名词而已。
3、自身能力欠缺
纵观以往实训任务的完成情况以及过程，发现自身能力素质严重不足，不能很好的完成实训任务。能力素质欠缺是由于自己对自身能力素质水平认识不足，所要达到的能力素质目标不明确，提升能力素质路线图模糊不具体，导致自身不能完全胜任眼前的工作任务。
4、实训任务与企业需求吻合度低
回顾以往的实训任务/题目，其往往过于理想化、简单化，不能完全达到专周实训的目标，也不能满足我们对实训的要求，更不能在最大程度上提升我们能力素质。针对实训任务，老师可能是基于我们的现实情况才做出那那样的实训安排，我们理解老师的苦衷。企业对人力资源管理专业毕业生的要求是能尽快适应工作，尽快能够独当一面，按时保质保量的完成工作任务,甚至超额完成工作内容。
再次重新翻开历史的画卷，细细品味其中蕴含的人生哲理。不能不说古人言谈举止之间充满诗情画意，充分展示出自身的学识修养。对比自身，两者简直是天壤之别，更别说其他方面，自惭形秽。跳跃的思绪再次回到本次的实训中来，历时两周的人力资源管理综合实训，使自己加深了对某些具体的问题理解，学会了如何更好的与人交流，掌握了如何更好的收集相关资料。最重要的是发现自身不足（能力素质与专业知识不足）的.具体内容，明确了如何弥补这一不足之处。在这次实训中，发现自己考虑问题往往过于理想化，不能基于现实情况进行合理的考虑决定问题。针对招聘录用相关知识欠缺较为严重，尤其是面试环节。虽然经历了不少的面试，但是以往都是被面试。可碰到自己面试别人时，根本就不知道如何来做，抓不住工作的重点在哪里，更别谈面试的技巧等。简历的筛选完全凭的是自己感觉，不知道如何更好的从简历看到有价值的信息？如何更好的辨别简历内容的有效性等问题。离职面谈是员工离职环节中很重要的一个内容，可对自己而言，却不知道该谈些什么好。如何从离职员工的言谈举止中发现问题？如何更好的预防企业员工的不正常离职？如何更好更快捷的办理员工的入职、离职手续等问题。
总之是问题多多，需要学习理解的东西太多太多。可有时禁不住问自己：为什么以前没去那么用心的学习呢?为什么自己会欠下这么多的帐呢？以前的学习完全依赖于书本，根本没有考虑以后工作的事情。对企业人力资源管理的实际操作完全知之甚少或者说完全就不知道，仅仅把自己围在城里而已。
不能完全否定以往的实训成绩，不能否定大学四年知识学习以及能力素质的提高，也不能否定四年来同学对自己的帮助，更不能否定四年来老师对我们成才的辛苦。因为有了你们的辛苦，你们的帮助才使我成为如今的我。衷心的感谢你们对我的帮助与支持，感谢你们的辛勤付出。
最新实训心得体会【第二篇】
透过这次实训，我收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自我动手做项目的潜力。本次实训，是对我潜力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是十分有好处的。
在实训中我学到了许多新的知识。是一个让我把书本上的理论知识运用于实践中的好机会，原先，学的时候感叹学的资料太难懂，此刻想来，有些其实并不难，关键在于理解。
在这次实训中还锻炼了我其他方面的潜力，提高了我的综合素质。首先，它锻炼了我做项目的潜力，提高了独立思考问题、自我动手操作的潜力，在工作的过程中，复习了以前学习过的知识，并掌握了一些应用知识的技巧等。其次，实训中的项目作业也使我更加有团队精神。
从那里，我学会了下面几点找工作的心态：
一、继续学习，不断提升理论涵养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名青年学子更就应把学习作为持续工作用心性的重要途径。走上工作岗位后，我会用心响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升潜力，以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践，自觉进行主角转化。
只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是透过实践活动来实现的，也只有透过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。务必在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种主角的转换。
三、提高工作用心性和主动性。
实训，是开端也是结束。展此刻自我面前的是一片任自我驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的职责。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续创造更多的价值。
我认为大学生实训难，就业难，除非你有关系，能给你简单找到工作，否则就难逃市场选取的厄运。我在该公司实训总结了五个攻略，只能智勇双全，才能在这个社会中出人头地。
1、宜主动出击：找实训岗位和找工作一样，要讲究方法。公司一般不会对外公布实训机会，能够主动和其人力资源部门联系，主动争取实训机会。可个性留意正在招聘人选的公司，说明其正缺乏人手，在没有招到适宜的员工的状况下，很有可能会暂时选取实训生替代。
2、宜知己知彼：求职信和求职电话要稳、准、狠，即稳当地了解公司所处的行业大背景及所申请岗位的要求，准确地阐述自我的竞争力，自信自我就是对方要找的人;同时很诚恳地表现出低姿态，表示实训的热望和决心。此外，规范的简历，良好的面试技巧都有助于提高实训成功率。
3、宜避热趋冷：寻找实训单位时，宜避开热门的实训单位和实训发布网站，勇于找冷门公司，回避热点信息和实训高峰期，实训成功的可能性反而更大。
4、忌免费午餐：实训生与实训单位之间是双赢关系，主动跟对方说我不要钱来干活是很糟糕的开始，说明自我缺乏自信。有价值的付出必须要有价值的回报，不存在施舍性的实训岗位，能够为雇主创造价值的实训生才是对方所需，而理性思考到实训生价值的单位会给予实训生更多的锻炼机会。
5、忌盲目实训：未来求职拼的是专业度而不是态度。谋职实训不应是简单的劳动经验积累和态度培养，比如端盘子一类的工作，可能会增加挫折体验;与专业不对口的实训在未来求职竞争时含金量很低，从找工作的角度，这样的实训弊大于利。
实际上，实训只是接触社会的一个过程，大学生实训的目的就应是为了自我日后的发展，而不仅仅仅是累计工作经验，然后帮忙找到一个薪水较高的工作而已。
在实训中，我严格按照实训规程进行操作。做为一名初出茅庐的普通大学生，我不会放松对自我的要求，我期望用自我一开始的学习热情来对待日后的每一项任务工作。在这次毕业实训期间，虽然经常感到很苦，很累，但苦中有乐，累中搞笑，也都表现的十分地用心努力认真。
这次实训资料主要就是机器维修工作，但我获益不浅，感慨良多。我感受最深的，有如下几点：
其一，实训是个人综合潜力的检验。要想优秀完成工作，除了办公室基础知识功底深厚外，还需有必须的实践动手潜力，操作潜力，应付突发故障的潜力，还要对办公室中常用软件都能熟练操作。作为一名工作人员，还要求有较强的表达潜力，同时还要善于引导自我思考、调节与人相处的氛围等。另外，还务必有较强的应变潜力、组织管理潜力和坚强的毅力。
其二，此次实训，我深深体会到了积累知识的重要性。俗话说：要给学生一碗水，自我就得有一桶水。我对此话深有感触。以往觉得很容易操作的office，但我的师父要求我完成某次产品统计的数据与记录时，我却一头雾水，感觉和平时计算机课堂中学的完全不一样，这也让我感到巨大的惭愧。因为以前的自我总以为这些东西学不学得好与专业没有多大联系，殊不知工作不是专攻一个方面，而是考察我们的综合知识水平。
此次实训增强了我毕业就业的信心和勇气。这次实训，我觉得我表现得还不错，许多同学都认为，自我以后进入企业都是能够胜任的。由此看来，我们在大学里还是学到了不少东西，只是感觉不到而已。所以，我们有就业危机感是就应的，但不能过于自卑和担忧，否则会妨碍自我的学习。此刻，我们能做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质。
能够说这次实训不仅仅使我学到了知识，丰富了经验。也帮忙我缩小了实践和理论的差距。这次实训将会有利于我更好的适应以后的工作。我会把握和珍惜实训的机会，在未来的工作中我会把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中，为实现理想而努力。最后，我要感谢学院组织的这次十分有好处的实训，使我们学到了很多，也领悟了很多。
最新实训心得体会【第三篇】
我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。
完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，如果耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流动性和可塑性，使铸造有清晰的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质均匀的搅在一起，搅拌均匀后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的
把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。
在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好HT200的液体。慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。
经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。
本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。
最新实训心得体会【第四篇】
经过这两周的实训，我们学会了手持编程器的编程方法，编入、写出、删除及修改都会了。在以后学习过程中期望大家多多提点。我和倪泽旭主要负责程序设计和调试。第一个项目比较简单，仅有一点小问题，和快我们就解决了。第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多，也是我们第一次真正接触并使用三相交流发电机。在梯形图的修改上出现了很多问题问题，导致第一次调试的失败。在一次完整运行成与重新启动运行之间的循环出现一点问题，经过我们对梯形图的监控检查，发现循环与上头编程有点冲突，之后我们调整了一下，调试最终成功了。接线方面，在星三角转换的上遇到了困难，经过我们不懈努力最终成功了。
经过这次的实训使我们学到了很多，同时也让我们意识到我们要学的更多。从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最终的实训报告，每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮忙队友，所以团队的合作和队友之间的相互协助十分重要。经过实训让我们更深一步的对自己的专业，对自己的本事，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。实训台上的接线我们比较乱，这也是我们接线检查困难的主要原因，才导致出现了一些接线问题。
总的来说，这次实训还是比较成功的，无论是个人动手本事还是团队协作本事都得到了很好的锻炼。在实训过程中教师也交给我们很多简单实用的技巧。我们也学到了，做好做对一个项目固然重要，同时美观程度也是必不可少的，无论是从参观者的角度还是自己看的角度都很重要。
最新实训心得体会【第五篇】
项目中成长
原以为在淘宝快速成长的方法是看优秀的人做项目，错，其实自己经历项目才是成长的最好途径。原以为在淘宝实训不会有做事情的机会，错，其实实训生也有足够的空间经历各种各样的项目。在淘宝实训半年时间做了十个大大小小的项目、日常，有的项目历时较长，有的日常几天就搞定。
有的项目需要进行用户调研，选择哪一种研究形式，选择哪些用户，怎样设计问题……有的项目需要进行视觉设计，选择什么样的色调，有什么样的规范，视觉对信息层级的表现，哪些地方能够突破创新，哪些地方又需要遵守……有的日常会让我研究ONMOUSEOVER有多少种表现形式，每一种表现形式有什么特点，是向上弹出还是向下弹出……有的日常会让我分析“取消”和“结束”到底有啥区别，分析“提示”和“提醒”有什么区别……
做项目就像是一个知识的筛选器、检测器。筛选你之前学过的知识哪些是有用的，哪些是没用的，检测哪些知识需要深入学习，哪些知识可以放弃。这样就可以做到有的放矢地学习，也是经验的积累，更是能够快速提高执行力。
执行力
当交互设计原型两次都还不能通过的时候，或许会觉得沮丧，也确实有那么一点，好在小二的鼓励下顺利完成的工作。当问及小二招实训生的标准和要求时，会得到实训生也是来做事的答案，在学生的角度或许会不进人情。当和业务方进行沟通时，经常会遇到各种各样的“刁难”。当原型做好了，期待产品的诞生时，总会发现视觉和前端有些地方信息层级没有表达清楚或者少了一个小小的交互效果。
六个月过去了，经历这些事情之后，我发现我成长了。交互技能成熟了些，交互经验丰富了些，对互联网认识更多了些，和业务方、视觉、前端的沟通更流畅了些，心态更成熟了些……
在我最后的实训总结上，老三说到了三个字“执行力”。我明白了，非常感谢他，也非常感谢我自己。感谢他这样特殊的指导方式，感谢自己当时在挫败中一如既往的认认真真的走了过来。
我更愿意从互联网产品的角度来做交互设计
一直认为交互设计的寄生性非常的强，然而恰恰在它和互联网碰撞时，更是产生了绚丽的火花，让我着迷。
用户体验的要素中将用户体验分为五个层面：概念层、范围层、结构层、框架层、表现层。五个用户体验层面都包含着交互设计的工作。从产品的概念分析，这个产品是帮助什么人解决什么问题的，需要什么样的内容和功能，如何架构整个网站创造良好体验性，如何让单个页面变的目标明确而丰满，如果在视觉上使信息更明确等等。这样或许能够从本质上提高产品的用户体验。这个姑且当做纵向坐标轴。
我们以时间为横向坐标轴。这个产品在这个时期用是这样的战略模式，用户有这样的需求，当发展到不同的时间的时候以及特殊的关键时间点的时候，我们的设计模式或许已经不能满足用户的需求了，我们就得对整个产品进行迅速的调整以适应当前的环境。
借用青云大哥的一句话：我们应该把产品当成自己的亲生孩子来养。
最新实训心得体会【第六篇】
本次综合布线实训分为两个阶段，一个阶段是在本校进行应用工程学院理工实训楼的综合布线系统的理论设计，另外一个阶段是在XX学院进行的为期三天的综合布线模拟布线的实训。
通过学习，我了解到综合布线是一种预布线，它犹如智能大厦内的一条高速公路，我们可在土建阶段将连接3A的线缆，综合布线建筑物内，至内楼内安装或增设什么系统，我们完全可以根据时的和需要，发展和可能来决定了。综合布线（PDS）只是智能大厦的一个部份，不能把综合布线系统看成智能大厦。只要有了"高速公路"，有了"综合布线系统"，想跑什么"车"，想上什么系统，那就变得非常简单了。
而通过实训，我更进步一了解了综合布线的设计步骤以及施工方法。首先是设计方面，刚刚开始的我可以说是一窍不通，到了现在竟然做好了一份设计图，看着自己设计的设计图纸，很有一种自豪感；其次是Visio软件应用能力得到了提升，从只能按照书上的图来画到最后竟然独自画好了理工楼五层楼的平面图以及信息点的分布图；再有就是在桥架敷设时全部是由我敷设的，虽然有很多地方还是不是很懂，但是起码感受过了，了解过了，就能懂得更多；最后就是这次实训我认为我收获最大的：我初步了解了综合布线整个系统的设计，施工以及检验的一个工程的过程，这是我收获最大的一个地方。
立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，
立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。
底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
最新实训心得体会【第七篇】
两个月的实训时间很快就结束了，通过这段时间的实训，收获挺多了。在实训期间，尽自己的努力完成本职工作，虚心地向师兄师姐学习，使自己不会成为工作上的累赘。高校生的实训是挑战也是机遇，只有很好的把握，才能够体现它的意义和收获。
通过这次实训，明白了会计工作是一门专业性和实践性很强的工作，从业人员不但肯定要具有良好的专业素养，还要必需具备良好的道德素养。刚开头记账的时候，有许多专业学问没有把握坚固或是由于很少接触实践性的工作，都不知从何下手，通过这两个多月实训，把之前没把握坚固的学问重新温习了一遍，并且还获得了一些课堂上没学到的学问，从中加深对会计这一行业的熟悉。以前只是认为会计不就是把每天发生的.经济业务登记一下就可以了，但是这两个多月的实训，让我明白了会计并不是单纯地记录每天发生的经济业务，它也需要有专业的学问来规范它，而且还得不断地去学习和把握最新的会计准则、税法、法律学问及有关的经济动态，这样才能精通会计行业。
做出纳，每天面对那么多的现金，这就需要自己能够抵制诱惑。一开头接触那么多现金，还真有点不太适应，不知如何是好。在开头工作之前，老板对我说以后就你来管公司的现金，假如出什么差错就找我，这也就意味着自己不但要做到安分守己，其次还得严格要求自己不能接受他人的诱惑或指使。两个月下来，总结出来，作为一名会计人员，得具备良好地道德素养，不然迟早会出事的。
最新实训心得体会【第八篇】
9月13—16日，笔者有幸参加中华会计网举办的财务报表培训班。
所谓的财务报表是指一定的财务报表主体，以财务报表为主要依据，采用一定的标准，运用科学系统方法，对企业的财务状况、经营成果、现金流量表进行和评价，为财务报表为主体的决策者提供依据。本次的课程主要是以财务报表（资产负债表、利润表、现金流量表和报表附注）为载体，对企业的偿债能力，营运能力，获利能力和发展能力进行，从而得出企业的营运状况和经营成果，最后出企业的发展前景。通过本次对《财务报表》这一课程的学习，对财务报表进一步的了解。
利润指标一直以来都是投资者投资决策时所参考、甚至直接依据的主要财务指标。投资者更应该关注一个公司资产和负债未来的现金流入和流出情况即未来的获利能力，而不应该过于重视没有太大信息含量的综合性的利润指标，其实净利润指标还不如毛利率或者营业利润率指标对决策有用。而在现金流量表中应重视经营活动现金净流量，忽视投资活动现金净流量。
通过培训，使参训财务人员学会怎样去财务报表，为决策者提供更有效的参考依据，及时调整策略和化解风险提供保障。
最新实训心得体会【第九篇】
在实训中，我们都有自己的人物，即在小组中各自扮演的角色。我一直都负责文字方面的部分。这一次我负责会议记录，整合小组各组员的讨论意见和汇总思想，制定方案。最近都没有上课，所以我们的三次会议并没有都全员到齐。我们通常采取在小组群讨论的方式，各抒己见。计划总是赶不上变化。由于期末，需要借机器的同学有很多。我们总是赶不上借机器，只好用单反拍摄。有时候天气原因，不得不把实训时间推迟。小小的困难并不能阻挡我们拍片的热情。剧本，策划，地点，演员等一切敲定之后，我们扛着三脚架，拿着资料开始拍摄。有时候冻得脸通红手脚麻木，但是终于完成了作业，成就感在我们心里油然而生。在实训的整个过程中，都能够令自己得到充分的锻炼和自我体现，从自我保护、策略判断、决策执行以及培养队员自信心、应变能力到发挥个人领导能力和团体合作精神，营造团队之间紧张激烈对抗的氛围，从而激发团队成员的集体荣誉感，并深刻体会集体行为中决策与沟通的重要性，增进同学们间的了解和信任感，塑造团队非凡凝聚力。
最新实训心得体会【第十篇】
立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，
立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。
底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。