工厂管理心得体会范文通用5篇

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工厂管理心得体会【第一篇】

12月17日—18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训，首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会，让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础，也让我们明确了自己做为一线管理的重要性，使我们在管理的角色里得以充分的提升。

通过这两天的培训，时间虽短，但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态，激发员工的士气，多与员工沟通，使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神，默默的奉献；做到工作认真，敬业爱岗，踏实的做好本职工作。

在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足，不断的将学到的知识分享到每个人，为同事和自己创造一个良好的工作环境；回首过去的1xx年，展望未来的1xx年，我们还要经力多少个春夏秋冬，不断创新，不懈努力，不求做的最好，但求做的更好！

正所谓培训就是财富，这次培训，得到了专业培训师的指导，又听了同行们的经验介绍，让我开阔了眼界，提高了境界，解放了思想，也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享：

生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。

很显然，（心得体会）当今企业面临的最大难题就是招工难。在竞争如此激列的情况下，企业所面对的挑战也是可以想像的，如何留下一批肯打实干的员工，做为管理也是一件必不可少的事情。以人为本的企业文化是留住员工的根本，尊重、信任员工是留住员工最基本的条件。做为管理首先是要员工信服，当员工抱着美好的憧憬与希望踏进公司的那一刻起，往往是希望公司的管理能够多点关注与重视他们；同时也希望管理者能够充分的信任他们。如果员工的到来，只能感受到紧张的气氛与严格的管理模式（富士康的管理模式），且对他们的到来若无其事、形同虚设，那么就直接导致员工对企业的满意度大打折扣，从而就会少一名优秀的员工。因此，要多倡导公司的企业文化，多与员工进行沟通，及时发现员工的一此一良情绪，做到公司上下级之间、同事之间相互理解、相互包容、相互尊重、相互帮助。员工之间、或与管理者之间存在一些争执的问题发生时，不可以为私人问题而搬弄权术，以大欺小，抱有一种高高在上的气势。否则，只能使员工不能够安心工作，使其工作效率降低，员工的流失率也跟着增加。建立公平、公正、的考核制度，使员工在某些特别的工作岗位得以觉得心里平衡；让其觉得自身的价值所在，这是对员工工作肯定的一种回报。

工作本身具有激励力量！为了更好地发挥员工工作积极性，需要考虑如何才能使工作本身更有内在意义和挑战性，给职工一种自我实现感。这要求管理者对员工工作进行设计，使工作内容丰富化和扩大化。何为工作内容丰富化？西文学者提出了5条衡量标准，也就是说要让员工找到5种感觉：一是要让员工能够感觉到自己把从事的工作很重要、很有意义；二是要让员工能够感觉到上司一直在关注他重视他；三是要让员工能够感觉到他所在的岗位最能发挥自己的聪明才智；四是要让员工能够感觉到自己所做的每一件事情都有反馈；五是要让员工能够感觉到工作成果的整体性。物质需要始终是人类的第一需要，是人们从事一切社会活动的基本动因。所以，物质激励仍是激励的主要形式。企业的薪酬体系不能做到内部公平、公正，并与外部市场薪酬水平相吻合，员工便容易产生不满情绪。员工的这些不公平感不能及时解决，将会直接影响员工工作积极性，出现消极怠工、甚至人才流失的现象，从而影响到企业产品和服务的质量。

我们现在的生活就是这样，一边工作、一边生活，生活充满挑战，工作富于激情；怎么生活、怎么工作完全取决于自身的心态，不管处于哪种环境下，只要你有一颗乐观向上，不甘于向命运低头的意念，保持健康积极的心态，就一定会度过你所遇见的难关，重新找到属于自已、适合自己的位置。

工厂管理心得体会【第二篇】

近日，我有幸参观了一家知名企业的工厂，深入了解了他们的生产流程与管理模式。通过这次参观，我对现代工厂管理有了更为深刻的理解，也收获了许多宝贵的体会与心得。在这篇文章中，我将分享这些体会，并结合实际案例，探讨如何优化工厂管理。

第二段：流程优化。

在参观过程中，我深刻体会到流程优化在工厂管理中的重要性。只有在流程清晰、高效的基础上，工厂才能实现良好的生产效益。这家工厂通过科学的流程优化，将物料供应、生产制造、品质控制等环节紧密衔接，实现了生产线的流水化作业。例如，在原材料加工过程中，他们采用了先进的自动化设备，提高了生产效率，减少了人力投入，进而降低了生产成本。这给我留下了深刻的印象，启示我在日常管理中要注重流程优化，推动工作高效进行。

第三段：精益生产。

参观过程中，我了解到精益生产是工厂管理的重要策略之一。精益生产的核心思想是以尽量少的资源实现最大的价值。这家工厂在精益生产方面表现出色。他们精确计算了每个工序的生产时间，并提出了优化改进的方案。通过借鉴汽车生产线的思路，他们实现了生产线的平均分拣、加工等工序，最大限度减少了停机时间和浪费。这让我深思：在日常管理工作中，我们也应该借鉴并运用精益生产的理念，减少不必要的浪费，提高工作效益。

第四段：员工培训与激励。

在参观过程中，我特别关注了工厂对员工的培训与激励。我发现，这家工厂非常注重员工的培训与发展，每个员工都有明确的职业规划和培训计划。在新员工入职时，工厂会进行系统的培训，让他们熟悉工作环境和操作流程。同时，工厂还通过多种方式激励员工，提高其工作积极性。例如，他们设立了员工激励机制，表彰先进个人，并搭建了良好的团队合作氛围。这让我明白员工培训与激励在工厂管理中的重要性，鼓励我在日常工作中注重培训学习，激励自己和团队不断进步。

第五段：信息化管理与数据分析。

在现代工厂管理中，信息化管理与数据分析起到了关键作用。这家工厂巧妙地运用信息技术，实现了生产数据的实时监控和分析。通过数字化生产，他们能够及时发现问题和潜在风险，并迅速采取控制措施，降低了生产事故的发生概率。此外，他们还通过数据分析，深入了解生产线上每一个环节的效率和成本，为工厂管理者提供了科学依据。这让我领悟到信息化管理与数据分析的重要性，鼓励我在工作中积极学习相关知识，提高管理水平。

结语。

通过这次参观工厂，我深刻认识到流程优化、精益生产、员工培训与激励以及信息化管理与数据分析在工厂管理中的重要性。这些心得使我受益匪浅，也为我今后的工作指明了方向。我相信，只有不断学习、不断改进，才能在竞争激烈的市场中取得成功。所以，我将努力将这些体会转化为具体实践，为我所在的企业做出更大的贡献。

工厂管理心得体会【第三篇】

前言经营企业并非作慈善事业企业不赚钱是一种罪恶企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标非得有高效率的团队高品质的产品低成本的进料。团队成员需有a、经营企业不是第一第二就要关闭b、成员要有不畏艰难不畏缩不达目标不罢休之精神。

一、品质管理。

外部市场的竟争不外乎是品质价格服务三要项、谁要主宰市场就必需要取得品质价格服务的绝对领先。

经历过一些公司皆有以下问题为了达成产值产量目标从而投入大批人力工时反而造成新进人员低品质多任务时低效率。

从品质管理来看：

1、大量新进员工缺乏品质管制意识。

2、基层干部缺乏工作教导实务经验。

3、整体忙于目标产值追求问题盲点即不断发生。

4、虽然问题有分析但是落实度很差执行力度欠缺（说话一流文章二流做事三流）。

5、人的品质待教育生产制程要改善产品良率须提升。

内部品质管理：

1、内部品质管理包函三个层面现品现场现人。（即产品的品质过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2、产品品质好坏必是决定于生产过程中4mie（人机料法环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。

3、品质异常处理要以qc手法（层别法查检表管制图散布图鱼骨图，直方图柏拉图）依不良因素分析但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行一般工厂不良因素主要是人为管理物料异常最多而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4、对策以教育训练提升人的品质并落实改善品质措施。

a短期（立即执行）。

用qc手法对问题进行探讨认真实施对策依循pdca（plan，do，check，action）时时从不同角度考量如何改善。

b中期（有效训练措施）。

实施班qcc活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题使其有参与感进而加重其责任心品管圈活动中可运用脑力激荡qc手法，品质改善提案qcc竟赛等各类管理训练措施。

c长期（积极教育训练）。

1、不定期或按计划全面实施职前在职重点机会品质教育。

2、公司举办年度品管圈竟赛品质征文征图品质标语并品质演讲等意识教育用来凝聚形成公司全体品质意识从而提升全员无形中的品质观念。

3、落实iso9000之精神教导全员iso是平时的作业规范而并非是应用一时审查稽核iso精神在公司内作横向及纵向全面展开则公司全员皆为审查员。

二、生产管理。

管理是让过去的问题不再重演想出办法并实行改善是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题要想出如何在最短的时间内正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法并立即实行。

生产管理重点是品质高成本低交期快即通常所说的qcd（qualitycostdeliverydate）无论是iso精神还是pdca或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。

如何提升总体生产力。

1、实施中，基层干部实务教育训练主要内容工作教导工作方法工作改善工作安全四项基础训练（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）。

2、探讨效率改善。

a、制程平衡。

b、源头管理。

c、突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈必须能回答以下问题）。

a、问题点什幺是当前的瓶颈。

b、要因应该要改变什幺事情。

c、目标要改变成什幺样子。

d、方案要如何改变。

3、机台架动率提升采用轮班制etc、

三、成本（cost）控制。

成本是料工费三方面支出的总和。如何控制成本。

1、材料方面。

a、采购单价要求厂商降价寻找新厂商。

b、技改善制程改善寻找替代新厂商。

c、损耗管理人为原因采用记缺点扣薪处分制程采用要因矫正预防。

d、呆料预防要求bom表100%准确设计变更依实物落实进行。

2、直接人工。

a、产量提升追求生产绩效。

b、人员调节实施人力支持制度。

c、技品质实施人员多能工训练qcc改善活动。

3、制造费用。

a、用人费用定员定额加班要因改善对策。

b、合理利用资源考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电流水线磨损etc费用）。

c、事务杂费定额预算制度。

d、能源费用教导员工养成随手关水电的习惯。

结语身为公司一名管理人员要时时以公司经营绩效为已任努力为公司创造利润伴随公司成长而成长。

工厂管理心得体会【第四篇】

在我国逐渐迈入工业化社会的今天，工厂作为一个经济发展的重要载体，发挥着举足轻重的作用。为了更好地了解和掌握工厂的管理模式与运作流程，我有幸参观了一家大型工厂，并从中获得了一些宝贵的心得体会。在这篇文章中，我将与您分享这些感悟，希望能够与大家共同探讨如何提升工厂管理的效率和质量。

首先，我注意到在这家工厂中，管理者们高度重视信息的沟通与传递。在参观过程中，不仅工人与工人之间的信息流动畅通无阻，而且管理者与工人之间的信息交流也非常及时。这种紧密的信息联系，有效地将雇员们和管理层紧密地联系在一起，形成了一个相互依存、互相合作的工作氛围。这种管理模式有助于解决问题、提高效率，为工厂的长期发展打下了坚实的基础。

其次，我观察到这家工厂在培训和发展员工方面下足了功夫。工厂设有专门的培训中心，员工在入职后就会接受初级、中级和高级培训，帮助他们全面了解和掌握自己的工作内容和工作技能。此外，工厂还鼓励员工参加各种专业技能培训课程，并提供相应的奖励和晋升机会。这样的举措使得员工的工作技能不断提高，为工厂的发展注入了源源不断的动力。

第三，我惊讶地发现这家工厂在质量管理方面投入了大量的资源。工厂内部设置了多个质量检测站点，每一个工序都要经过严格的检验，确保产品的质量符合相关标准。工厂还成立了质量管理部门，负责监督和管理整个流程，及时发现和解决质量问题。这种对质量的高要求和强监督机制，使工厂的产品在市场上享有很高的声誉，并有效地减少了产品召回和退换货的情况。

第四，我留意到工厂在资源利用和环境保护方面也做出了很多努力。工厂采用了一系列的节能降耗措施，例如使用高效节能设备、优化生产工艺等。此外，工厂还积极推行废物回收利用和环境污染防治，确保生产过程中的废弃物能得到有效处理和综合利用。这些措施不仅有利于提高工厂的经济效益，还有助于保护环境，减少对自然资源的消耗，为可持续发展奠定了基础。

最后，这次参观还让我认识到一个好的工厂管理必须注重团队合作和员工的参与。工厂给予员工一定程度的自主权，鼓励他们发表意见和建议，共同参与决策过程。工厂还定期组织各类团队活动，增进员工之间的沟通和合作，提升整体团队的凝聚力。这种注重团队的管理模式，使得工厂的员工更加有归属感和团队荣誉感，从而提高工作的积极性和创造力。

通过对这家工厂的参观，我深刻体会到了一个优秀工厂管理的重要性和成功之道。信息沟通、员工培训、质量管理、资源利用和团队合作是一个优秀工厂管理的重要组成部分，互为关联，相辅相成。希望我国的工厂在实践中能够更加重视这些方面，不断提升管理水平和工作效率，为我国工业发展做出更大的贡献。

工厂管理心得体会【第五篇】

经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。

可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。

首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。

其次，工作现场“5s”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5s”工作，使得工作环境卫生清洁，“5s”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5s”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5s”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。

现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。

然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。

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