制药车间参观心得体会范文【优质8篇】

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制药车间参观心得体会【第一篇】

转眼间，我们在车间实习的时间已经过去了三分之二，有了上个月对工作和生活的学习、了解，如今我已不再感到那么迷茫了，也不再感到那么的孤独无助了。日子虽然过的很紧凑，但大家在一起工作，相互了解，相互帮助，相互学习，内心深处充满了一种充实感。倒也其乐融融！

这个月的实习是从我们上夜班支援产线开始的，由于生产车间比较忙，我们刚上完培训课就被分配到了成型课，习惯了熬夜的我果断的选择上夜班，因为以前从未体验过彻夜未眠的感觉。还有一点就是听说上夜班管的比较松，喜欢自由的我们谁都不希望时刻被一双眼睛盯着。但是刚上夜班也有不好的地方，就是每天晚上到了某一个时间段人就会特别疲劳，那种想睡又不能睡的感觉简直让人生不如死。还好我们这些选择上夜班的同事们比较有毅力，很快就适应了这种夜班生活。

在上夜班支援产线的这一周里，车间组长完全就把我们当普工了，在他们的眼里，我们这些大学生的能力应该更胜于普工。因此，但凡我们做事速度慢了或者出了点小差错他们就大喊大叫，用“极其华丽”的语言对我们的精神一顿摧残。还好我们见多识广，不跟他们一般见识。但我们来到车间，也从来没有把自己当储干看，组长按普工的标准给我们安排生产任务，虽然我们都是新手，但我们心里都在暗暗地较劲。组长安排的任务我们不但顺利完成，而且往往都是提前完成。让那些组长对我们刮目相看，平时对我们的态度也好了很多。我印象最深刻的就是有一次组长安排我开机生产平板电脑触摸屏，一模生产四个产品，走程序平均需花39秒，换产品等时间要根据操作者的熟练程度而定，像我这种新手平均每模大概在1分15秒，总共540模，晚上九点多接手，要完成任务，难度还是相当的大。但是我为了挑战自我，除了晚上吃饭暂停了半小时，其他时间我分秒必争，硬是在第二天早上六点左右就顺利完成了任务。而此时做同样产品的其他机器操作者还在紧张的.忙碌着。由于提前完成了生产任务，组长也没再安排我做其他的事，而且态度超好的叫我去休息一下。那时我就在想，无论你身处什么岗位，你能让你的上司和同事对你的态度由怀疑、不满转变为信任、认同，这就是一种能力，更是一种进步！很不幸的是，那次在下班打扫卫生的时候把手给伤了，伤口很深，至今还留有一道鲜红的伤疤。时刻提醒着我不管做什么事都要谨慎小心，注意安全。因为伤了自己，别人不会替你疼，身心疼痛的还是自己。所以希望大家一定要注意安全，照顾好自己！

夜班结束后，我们来到了涂装部门，又开始了正常的白班生活。说真的，刚刚适应了夜班生活的我们一下子又转回白班，人还真有点吃不消。但谁叫我们适应能力强呢！来到涂装部门，给我的第一印象就是部门的领导对我们的态度非常好，上至经理，下至组长，个个都平易近人。个人认为：管理者对员工的态度好，两者之间的沟通也就顺畅，而沟通良好，办事效率自然就会事半功倍了。因为良好的沟通是快速解决问题的唯一途径嘛！在涂装实习的两个星期里，由于与车间组长、工程师和领班沟通交流的比较多，我不仅学到了以前未曾涉及过的涂装知识，还学会了很多做人做事的道理。

最近由于其他事业部人事比较紧张，加上生产又繁忙。还在教室上培训课的我们又临危受命，与职能部门的一些老员工干部组成一支浩大的队伍，下生产线支援。这次支援与上次不同，生产线都由我们储干自己组，这样，大家做事的积极性就大大提高了。生管每天会根据产品的生产难易程度分配生产任务，我们虽然都是新手，但是为了挑战自我，顺利完成任务，大家都干劲十足。以前在部门实习，不管做什么事大家嘴里句句都离不开团结合作精神。但是在我看来，只有在我们自己组线生产的这个时候，那种真正地团结合作精神才被我们淋漓尽致的演绎了出来。因为同一条生产线上，工作岗位比较多，前面同事做快了，后面就会堆货，前面下料的就会暂停手里的活去后面帮忙清货。前面同事做慢了，后面同事清闲时也会到前面来帮忙做一些准备工作。时间长了，相互之间便有了默契，做事效率也就大大提高了。完成任务便轻而易举，顺理成章了。说真的，以前在学校还从来没有想过团队精神如此重要，通过这次支援产线，我算是真正体会到了。我们都只是身单力薄的一个个体，犹如一滴小水珠。但是只要我们团结汇聚起来，便可成就那浩瀚的太平洋！此时公司正面临着危机，但相信只要我们员工团结一心，再大的困难，在我们面前也会成为纸老虎。感动客户，成就劲胜！我们会做到的！

可以说这个月是不同平常的一个月，因为我们经历了黑白班的交替之苦，虽然比较累、枯燥、乏味，但是我们的储干同事朋友都团结在一起，苦中作乐，乐中拿出效率。当成绩摆在眼前时，苦和累就显得没那么明显了。以后的路还很长，但我坚信只要我们肯坚持、肯努力，不久的将来，我们在劲胜就会走的更高，更远！

制药车间参观心得体会【第二篇】

我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务:。

1、20xx年开发新注塑模具xx付，自主开发xx付，模具产值xx万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值xx左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共xx付，模具产值xx万。

2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。

1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。

2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。

1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。

3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。

5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。热门汇报达到提高速度、提高质量的目的。

制药车间参观心得体会【第三篇】

最近我去参观了一家制药公司，深感药品对人们生命质量的重大影响。这次参观让我对制药行业有了更深刻的认识和了解。

第二段：制药流程。

制药的流程包括研发、试验、生产和销售，每一个环节都极为关键。为了保证药品的质量和安全，制药工艺需要严格的控制和检测。同时，制药公司还需要承担社会责任，确保其药品不会对人类、动物和环境造成伤害。

第三段：制药技术。

制药技术是每家制药公司最关注的领域之一，它关系到公司的核心竞争力。在现代医学领域，科技日新月异，新的制药技术层出不穷。在这家制药公司的参观中，我了解到了许多新型制药技术，比如纳米技术、基因工程等。这些新技术的出现，使得制药行业的未来充满了无限可能。

第四段：医药市场。

制药公司需要根据医药市场的发展趋势和规模来制定产品研发计划和销售策略。在参观过程中，我了解到了不同类型的医药市场。比如，在发达国家，市场多为高端医疗产品，而在发展中国家，市场需求更多为基础制药品。了解医药市场，有助于制药公司更好地定位自己的产品和市场定位。

第五段：总结。

通过这次参观，我对制药行业有了更深刻的认识和了解，对制药公司从事制药操作时的严谨与责任有了进一步的认识。制药公司为人类健康做出了巨大的贡献，同时，也提醒我们要更加关注药品的安全与质量，确保自己的身体健康不受影响。

制药车间参观心得体会【第四篇】

制药车间作为一个重要的生产环节，其管理的好坏直接关系到药品的质量和效益。在多年的管理实践中，我深感制药车间管理是一项系统工程，需要全面、科学、合理地进行规划和控制。下面我将从组织与管理、技术创新、人力资源、设备维护和安全方面总结出一些管理心得体会。

在制药车间的组织与管理方面，首先要明确任务目标，制定详细的生产计划，并将其与上下游工序进行衔接。每个环节都应明确责任与权限，使各项工作能够有条不紊地进行。同时，要注重加强沟通与协作。制药车间的工作复杂多样，涉及多个岗位，各个岗位之间紧密配合，形成一个有机的整体，才能够顺利进行生产。因此，进行定期的工作会议，开展内部培训，加强员工间的沟通交流，充分发挥团队的合力，有助于提高制药车间的管理水平。

技术创新是提高制药车间管理的重要手段。制药生产中技术的不断创新，能够提高生产工艺，降低成本，改善产品质量。而管理者要不断关注新技术的发展动态，积极引进先进的生产工艺和设备设施，提高生产效率和产品的竞争力。同时，还要进行技术创新培训，提高员工的技能水平和创新意识，鼓励员工主动参与技术创新活动，从而提升制药车间的整体水平。

人力资源是制药车间的核心要素之一。管理者要善于激励员工，使他们能够充分发挥自己的才能和潜力。首先要做好员工的选聘和培训工作，确保每个员工都具备必要的专业素质和职业道德。其次要建立完善的激励机制，及时表彰和奖励工作出色的员工，激发他们的积极性。此外，要注重员工的职业发展规划，通过培训和晋升，提供员工的个人成长空间，使他们与企业共同成长。

设备维护是保证制药车间正常运转的重要环节。要进行定期的设备检修工作，对设备进行维护和保养，保证其正常运行。并及时对设备故障进行排查和修复，避免故障对生产进度的影响。另外，还要建立设备巡检制度和设备维护记录，方便进行设备管理和维护工作的跟踪与分析。只有保证设备的良好运行状态，才能保证制药车间的生产效率和质量。

最后，安全是制药车间管理的基本前提。制药车间的工作环境和药品本身都存在一定的安全风险，因此管理者要加强对安全的重视。要建立健全的安全制度和管理体系，明确各项安全要求，并进行相应的培训和宣传，提高员工的安全意识和自我保护能力。同时，要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保员工的生命安全和财产安全。只有保证安全生产，才能保证制药车间的持续稳定发展。

综上所述，制药车间管理是一个系统工程，需要从组织与管理、技术创新、人力资源、设备维护和安全方面进行全面考虑。通过不断总结和实践，我们能够不断提升管理水平，确保制药车间的正常运转，提高产品的质量和效益。

制药车间参观心得体会【第五篇】

生产车间是企业生产经营活动的主战场，随着生产逐渐向多品种小批量生产转型，生产面临越来越多的挑战：产品种类越来越多、交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；库存不断增加，场地不够用等。精益生产逐渐提上日程，在这种时机下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活动，为上述问题的解决拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到这次参观去工厂参观的机会。下面对这次工厂的参观学习做如下小结：

第一、生产车间的布局优化与改善。

1、生产线的精益布局。

x工厂严格按生产流程设计和优化生产线，北京工厂以组装技术为主，每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计，尽最大可能的优化工位设计，提高工作效率。天津工厂的生产模式以制造加工为主，车间的布局以大型设备为主，在设备安装之前，以相同比例的模型进行放置，经过反复实践和模拟物料流转，设计出最有的布局方案，然后将位置固定，后期对设备进行安装。

2、设计线边库。

在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边，都标识有线边库，即生产线旁边的物料库。线边库存放一定数量的原材料、在制品、零部件等，既有效节约往返库房领料的时间，也保证产品及时运转，有效的提高了工作效率。

第二、急单、插单、短交期订单的解决对策。

1、面对急单、插单和短交期的挑战。

北京工厂生产50%按计划、50%按订单。生产计划以三天为一个周期，累积、循环、滚动。为了保证生产的正常运转，三天内的计划为固定计划，不允许变更，三天后的计划根据需求进行变更。

2、紧急订单的常规解决办法。

关于产品备料，销售部门根据数据做出预测，计划人员准备两套计划模型，应对目前生产状况及产量翻倍的状况。

第三、车间人员的管理。

1、培养下属，班组长注重组员能力培养，培养梯队。

2、细化班组内部工作：将安全、急救、物品领用等事情划分到个人，对女员工的管理应该结合实际，合理安排岗位，激发员工潜能，善用员工的长处。

第四、现场目视管理及5s改进。

1、每个班组都有详尽的生产看板，里面包含的内容全面且细致，每一项内容都责任到人。包括有ehs、quality、delivery、production、inventory、5s、idea七个方面。

3、合理化建议也设有详尽的看板和建议收集栏，包括了oms更新、设计更改、质量隐患、工艺改进、其它判定五个方面，以及每一项建议的实施进度。合理化建议同时与考核挂钩，实施激励政策。

4、条码技术每个都有唯一的条码标识，记录产品的追溯信息，产品的`入库以条码的识别为主。

5、电子看板，显示当前作业状态，如出现异常发出警示。

第五、生产模式。

北京工厂由推动式转变为以拉动式生产模式为主，每天早晨进行沙盘模拟，下发主生产计划，以看板的形式进行传递拉给非主计划。各班组刷卡领任务，完成后刷卡，电子看板进行显示。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。我们目前生产采用的是推进式生产，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，推动式生产容易造成产品的堆积，库存不断增加，这也是我们生产中面临的很大问题，今后的生产中我们仍需要做很大的摸索和改进。

第六、精益生产部门(kpo)。

设置精益生产周、轮岗、轮训。对工具进行进，利用空余时间开展精益生产评比及相关培训。

第七、完善的快速应急机制。

操作人员发现问题，立刻反映，不隐瞒和放过问题。以天津工厂的绕线设备旁的标识图为例，放过一个小问题可能带来的严重后果被换算为几组代表金钱损失的数字，很醒目，也很有警示意义。对于生产过程出现的问题，工厂建立有非常清楚的快速解决问题通道，所需的解决时间对应不同层级的责任人及联系方式，以便问题最快最有效的得到解决。

通过两天是参观学习，对于精益生产了最直观的了解和感触，虽然北京工厂工位化的生产模式与我们不太一样，但让我感受到很新鲜的生产方式和生产管理的模式。天津工厂与我们就比较接近，体会就更加深入，从客户厂家的角度去审视我们生产的产品，在今后的工作中也会更加多一分生产的严谨和对客户的理解，尽自己所能把工作做的更好。

制药车间参观心得体会【第六篇】

制药车间作为一家制药企业的核心部门，对于产品质量的控制和生产效率的提高起着至关重要的作用。在我担任制药车间主管多年的经验中，我总结了一些管理心得，希望能对大家有所启发和帮助。本文将从团队建设、工艺优化、设备维护、安全管理以及质量控制等五个方面来阐述我的心得体会。

首先，良好的团队建设是制药车间管理的关键。一个有凝聚力和协作能力的团队能够有效地协调各个岗位之间的工作，提高生产效率。为了建设一个好的团队，首先要树立“团结协作，共同进步”的理念。我通过定期开展团队建设活动，如组织团队拓展训练、举办员工座谈会等，增强了团队成员之间的交流和沟通。另外，我还重视员工培训和激励，鼓励大家不断学习和提升自己的专业水平，提高工作效率。通过这些措施，我的团队凝聚力不断增强，工作效率也有了明显提升。

其次，工艺优化是制药车间管理的核心内容。制药工艺是保证产品质量和生产效率的基础，因此，我们必须不断优化和改进工艺流程。我在工艺优化方面的心得是，要注重科学数据的分析和积累。每天我会指导团队成员进行各种数据的记录和分析，如设备温度、工艺时间等。这些数据是我们改进工艺的重要依据。同时，我也会关注行业最新的研究和技术进展，及时引进新的工艺装备和改进方法，以不断提高工艺的稳定性和效率。

第三，设备维护是制药车间管理的重要环节。设备的正常运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。然而，大多数设备在长时间运行后会出现一些问题，如设备老化、损坏等。因此，我在设备维护方面的心得是，要做好定期维护和保养。我会制定详细的设备维护计划，并指导团队成员做好设备的日常维护工作。另外，我也重视设备故障的及时处理，一旦发现设备出现问题，我会立即调度维修人员进行修复，以最短的时间恢复设备的正常运行。

第四，安全管理是制药车间管理中的重中之重。制药车间的工作环境相对较为复杂，存在着一些潜在的安全隐患。因此，我在安全管理方面的心得是，要始终保持高度的警惕性，确保生产过程的安全。首先，要做好安全教育和培训。我会定期组织安全知识培训，并进行应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。其次，要做好各项安全措施的落实。我会督促团队成员严格遵守安全操作规程，如佩戴防护物品、严格按照工艺要求操作等。这样做能够有效地降低事故发生的风险。

最后，质量控制是制药车间管理的最终目标。制药产品的质量是我们决不能妥协的核心要素，因此，我在质量控制方面的心得是，要做好全员质量意识教育。我会定期组织质量知识培训，提醒团队成员要时刻保持对产品质量的高度敏感度，并坚持严格的质量控制标准。另外，我也会注重错误的整改和分析，及时发现并纠正存在的质量问题，以确保产品的合格率和质量稳定性。

综上所述，制药车间管理需要在团队建设、工艺优化、设备维护、安全管理和质量控制等方面做好各项工作。我在长期的管理实践中不断总结经验，努力提升制药车间的管理水平，希望我的心得体会可以给其他制药车间的管理者提供一些启示和借鉴。

制药车间参观心得体会【第七篇】

上周我们学校组织了一次参观制药厂车间的活动。作为参观团的一员，我深入了解了药品从生产到研发的整个过程，并收获了不少体会。

第二段：工艺流程的理解。

在参观过程中，我了解到了制药厂车间的生产过程，从原材料的投料到药品的包装，每个环节都要有娴熟的工艺操作。生产车间的工作人员将药品制成一颗颗的小药丸，或者是一支支的药品胶囊，每一颗药品都要经过严格的质检才能发往市场销售。所以，一个细小的环节出错可能会危害到消费者的健康，制药厂家也必须保证质量，这也是制药厂家追求的重要目标。

第三段：对工艺优化的意识。

在车间参观中，我也了解到了制药厂家对工艺优化的追求。为了降低生产成本、提高工作效率，这个制药厂家已经采用了许多新型的生产设备和技术，如自动化生产线、抗污染空气净化系统等等。当然，这里也不能仅仅追求效率和降低成本，需要不断地将工艺优化和质量管理相融合，让药品的质量持续得到提升。

第四段：人力资源的管理。

在车间参观过程中，我也了解到了制药厂家重视人力资源管理的意识。制药的生产流程是很复杂、风险也很高的，因此车间工作人员也需要高素质高技能的医药人才。制药厂家对人才的选拔和培养都要进行深入的思考，通过优秀的人才培育和人力资源管理，才能保证制药企业的稳步发展。

第五段：比较、总结。

总之，在参观制药厂车间后，我对制药厂家的生产过程、工艺优化和人力资源管理都进行了全面的认识。在这个过程中，我也了解到了制药行业面临的挑战和发展机遇。通过比较、分析，我意识到了制药厂家要与时俱进，不断学习创新，才能在激烈的市场竞争中独占鳌头。

制药车间参观心得体会【第八篇】

今天上午，我们一个班的一起到常州的工业园区，参观了江苏旷达集团和江苏伊思达纺织有限公司。

首先，来谈一下关于我参观旷达集团的一些体会。

旷达集团是专业从事交通工具内饰面料及专用有色差别化涤纶丝的研发、生产和销售的企业。该公司的总部位于长三角太湖湾度假区，而我今天参观则是位于常州市武进纺织工业园区的生产基地。刚进企业的时候，我们观看了一个视频，这很好的介绍了该公司的一些基本资料，其中包括了企业获得的荣誉以及公司文化、公司的产业。有一个我们纺院的91届的学姐建议我们在将来工作的时候坚持“目标、坚持”四个字，她说只要这样，我们不一定会取得成功，但是会一步一个脚印，把最终的目标分成n个时间目标，终将会成功的。

该公司的产品系列包括经编、纬编、机织和剑杆系列的。它的理念一直坚持“资源有效利用、”。充分发扬了“纺织与低碳”的现代生活理念。

而我们这次主要参观的是化纤第一线的生产情况。其生产过程有烘干、流体、丝体、卷绕等。涤纶低弹丝、空气变形丝都是化纤相关的.产品。

不过还有面料加工车间因为没有时间，所以没来及看。

另外一个就是江苏伊思达企业，伊思达是集科、工、贸为一体的集团型民营股份制纺织印染自营进出口企业，下辖江苏伊思达纺织有限公司、常州东方伊思达染织有限公司，及气纺、环纺、筒子染色和牛仔面料五个产品事业部。

而我们主要参观的就是面料事业部和筒染事业部。

在面料事业部里，我们看的就是重型无梭剑杆织机，所织的的织物都是厚型的。我们进去看的时候，织的的正是一块比较厚的面料。它的用途既可以做毯子，也可做窗帘，但基本上都是做家纺的。有时候我们冬天穿得那种厚厚的衣服，也是这种织机做的。

然后看了染整实验室，看起来有点像我们学校的化学实验室，不过在里面看到了一个学姐是我们学校的，反正就是只要我们把该好好学。

又大概看了一下染筒事业部。里面分为绞纱染色和筒子染色。正好我们最近学了染整概论，所以这对于我们的学习有了更近一步的。

这次参观，我们重点了解和学习到：

1、涤纶纤维（长丝、短纤维）生产和工艺技术原理，包括相应的生产工艺过程、工艺参数控制与产品质量控制的关系，不过因为当时在工厂里的噪音太大了，所以好多没听清楚，不过我相信用过以后的学习，我会知道的更多。

2、了解涤纶纤维的半成品、成品纤维的检测方法和质量指标，当时在那儿的时候就看见一个工人拿了一大堆的乱得涤纶丝，还以为是废品。

3、运用所学的知识，培养分析、解决生产与产品质量管理问题的能力。这是我们充分认清了专业前景，为以后从事专业工作做好充足的心理准备。