工厂生产管理指南优质5篇

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工厂生产管理指南【第一篇】

摘要：社会生产力水平不断提高，航空领域产品生产任务大幅增加，这无疑对航空领域产品生产提出了更高的要求。航空领域产品对质量、性价比要求非常高，生产部门如何在保证质量的情况下进行批量生产管理是对生产部门提出的一个新的要求与挑战。文章简要对航空领域产品批量生产进行阐述，希望提高部门生产能力，满足航空发展需求。

关键词：航空;产品;批量生产。

随着社会生产力水平不断提高，航空领域对产品的需求量不断增加。为了满足航空领域对产品质量和数量的需求，部门不仅需要提高生产力水平，同时还要注重科学生产管理，提高产品工艺质量。近年来，部门已经逐渐认识到产品公寓质量管理方法，积极进行改革，传遍传统观念，将批量生产、成组技术、标准化、现代管理技术等融入全新的生产领域，这对航天领域产品批量生产具有重要意义。采用科学的管理技术是生产部门必须面对的问题。通过实践证明，科学的生产管理方法不但能够保障产品生产顺利完成，同时可以降低生产成本，缩短生产周期，提高产品生产的综合效益。

一、批量生产的特点。

1.生产产品品种少产量大，重复性生产同种或少数类似产品，生产条件和工艺过程稳定，多数工作固定负责一、二道程序，专业化级别高。

2.多采用高效、专用、工艺类设备，生产过程自动化、机械化、利用率很高，审查周期短。

3.工人作业分工细，整体从事重复性、单一性劳动，对技术水平要求较低。

4.产品社会需求稳定、大量，部门依据科技水平和用户需求展开产品设计和制造，通常是先设计生产，随后面向用户。

5.产品设计标准化、系列化、通用化水平高，广泛采用互换装配法装配。

1.流程图。

2.管理细则。各车间做好相关设备的维修和保养工作，对产品生产所有设备器具进行检查，发现并解决问题；对生产相关设施做好维修维护工作；强化职工生产技能培训和学习，确保职工加强自主学习，掌握批量生产中应具备的操作规范和操作技能；定期进行职工考核，检查职工岗位技能学习和操作情况；各管理负责人应对各生产部门予以密切配合，确保批量生产顺利进行。

3.计划制定与质量控制。

第一，制定完善的生产计划。航空领域产品批量生产与普通产品批量生产有一定的联系，也存在区别，生产部门需要深入了解航空领域对产品的需求，坚持以市场为导向，做好市场调研与新产品的研发，不断扩大市场占有率。具体来说，部门需要考察、总结以往产品批量生产的规律，结合部门当前发展实际情况和市场变化，不断调整批量生产计划，使产品在不足与积压之间找到一个最优的平衡点，最大限度降低订单风险，保证部门经济效益。

第二，及时完成生产计划。生产计划一旦制定，必须按时、保质保量完成，如此才能保证批量生产顺利实现。如果未能按照计划实现生产，一方面可能造成材料及设备的浪费，另一方面会影响部门下一步生产计划的制定，最终影响到部门长远发展战略目标。所以，一旦制定生产计划，必须严格按照计划执行，切勿出现人为因素，延误产品生产。

第三，编制质量管理计划。为确保航空领域产品批量生产的质量控制，应编制控制计划，制定生产计划目的、范围、职责和工作程序。控制计划应涵盖样件、试生产、生产、计划编号等多方面。

4.批量生产风险规避。规避航空领域产品批量生产的战略风险，从组织结构设置、改制，市场定位、结构和环境、产业机构多元化策略和规模控制等方面着手，预防技术落伍，加大技术开发，规避竞争策略方面的风险；规避财务风险，避免应会计核算和管理，物资价格汇率波动、账户管理、生产成本、预算控制等方面的风险；规避市场风险，预防市场萎缩、客户流失和客户信用降低等风险，同时针对市场竞争风险中的潜在竞争、产品服务替代、合作伙伴、新市场进入等风险予以高度关注和重视，并制定妥善解决之策；规避运营风险，如开展健康安全环境管理、质量控制、应急管理、客户管理、供应链管理、库存控制、人力设备等各类运营资源管理、生产预测和部署、业务流程关键管理等手段来进行预防、规避。

5.售后服务。以客户和经济效益为中心。批量生产部门的目标之一是对顾客新的需求迅速地做出反应，满足顾客需要和创造市场。在流程再造中，部门通过准确把握顾客需求，建立全方位满足顾客需要的具体措施，为顾客提供及时、有效和优质的售后服务。在作业成本管理中，部门被看作是为更好地实现顾客价值而设计的由一系列作业组成的价值链。由于计算机和信息技术以及数控车床的广泛应用，为业务再造提供了技术基础，大大提高了再造的效率;流程再造遵循“在执行业务流程时，插手的人越少越好;在为顾客服务时，流程越简便越好”的原则。在作业成本管理中，部门不仅关注自身效益，而且关注客户价值；对整个价值链不断消除浪费，全面降低成本。

三、结语。

航空领域产品的需求量增长与部门产品批量生产管理是一个辩证关系。从长期的角度来看，如果订单需求好中求好，订单量必定不断上涨；从短期来看，如果某一订单需求量的需求是有限的，部门生产则处于新产品供应阶段，会出现供求不平衡的情况。所以部门需要加强产品批量生产的科学管理，适应航空领域产品生产需求，同时坚持以市场为导向，积极创新，提高产品的质量与性价比，形成产品、资金的良性循环。

参考文献：

[1]张陶.关于航天外协产品生产质量实效管理的思考[j].质量与可靠性.20xx(03).

[2]王勇,章茂云.型号批生产工艺管理的几点思考[j].航天制造技术.20xx(04).

[3]毛健人,施东强,白金栋.航天型号产品批生产外包质量管理方法研究[j].质量与可靠性.20xx(06).

[4]梁振坤.航天型号批生产质量管理探索与实践[j].航天制造技术.20xx(03).

工厂生产管理指南【第二篇】

摘要：

随着近年来企业管理水平的不断进步，精益生产管理开始被提出并迅速受到关注。由于精益生产管理模式相比于传统的管理模式，能够解决很多新的问题或难题，因而，有必要对精益生产管理进行探讨和完善。文章将围绕精益生产管理这一课题进行展开，分析了该管理方式的主要内容以及特点，然后对精益生产管理在企业管理中的具体应用进行了详细分析。希望通过文章的分析结果，有益于企业管理水平的上升和未来的发展。

关键词：

精益生产；企业管理；管理创新；战略关系。

1概述。

随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理念也发生了相应的变化。过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提升的空间。在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企业提升经济效益的重要方式。精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。随着市场经济的不断发展，我国很多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。

所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。降低生产成本，提高产品质量。精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值。从而真正做到满足客户需求。在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。

常见的精益生产工具。

通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的质量。想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。常见的精益生产要素包括价值流以及生产节拍。从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。经过价值流分析之后，我们可以挑出那些不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。另外一个要素就是生产节拍。整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的生产时间。

与传统的企业管理理念不同，精益生产管理所看重的是生产环节当中产品的质量水平，而不是经过检查和返工之后所得到的质量效果。产品最初的质量如何主要体现在生产环节的具体情况之中，而不是质检部的检查环节。在实际的生产过程当中，每一个工序都会有一个必要的质量检验时间，对每个步骤的产品质量进行严格把关。在精益生产管理理念下，员工的专业素质将会有更高的要求，特别是产品生产的质量意识。一旦在产品生产过程中发现某个生产环节的质量出现了问题，相关管理者应当按照实际情况，首先停止该生产线上的'产品生产工作，然后及时采取措施解决问题，从而在最大程度上避免不合格产品的出炉。针对出现问题的生产工序，应当及时进行维修和改进。

拉动式准时生产。

通常所说的拉动式准时生产，是指上一个生产工序需要满足的下一个工序的要求的控制措施。简单来说，就是将最后客户的产品要求作为整个生产的首要环节。拉动式准时生产的主要目标是减少产品库存积压，提高产品的市场适应能力，维护整个生产过程的系统平衡，根据下一个工序的需求来进行上一个工序的必要任务，从而精简了整个生产过程中没有实际价值的工作内容，提高产品生产效率。为了能够更好地发挥拉动式准时生产方式的优势，在具体的产品生产过程当中，企业中兴起了一个新的概念“看板”，即客户信息以及产品需求信息的主要载体，其主要任务是负责工序之间的信息传递。在拉动式准时生产过程当中，调度工作与计划工作其实是在每个生产环节当中都有独立的负责系统，独立完成调度与计划，而不是整个生产过程的总调度或总计划。需要注意的是，虽然调度与计划是独立完成的，但每个环节之间同样需要进行相互协调。

重视团队合作。

在精益生产管理理念中，团队的合作与协助是十分重要的。这就需要每个参与管理和生产的员工都能将自己当作企业的一份子，真正融入到企业这个大家族当中，不仅关心自己分内工作是否完成，另外还应当对企业的管理和经营进行积极的建言献策，共同参与到企业的建设中来。团队的划分依据不是管理层级或部门的不同，而是按照问题的类别而组建的。在团队中的每个员工都应当是对问题有了了解并有一定看法的。形成团队之后，每个员工的业绩就要受到客户的检验和团队成员的考核。团队的建立基点在于相互信任，并需要成员的相互监督，从而进一步提高企业员工的工作水平。

4精益生产管理的科学应用策略。

组建精益生产单元。

想要在更大程度上提高企业的生产效率，就需要对企业过去的生产流程进行改善和优化，删除无法获得价值增值的生产环节，从而让整个生产线更加高效，同时也有利于生产成本的控制。调整生产流程，组建精益生产单元的必要环节包括对生产流程的规划和图表的绘制，然后对没有价值的过程进行删减，接着进行新的生产流程的绘制，最后再进行调整，以此循环，让企业的生产流程越来越精简、高效。

引进先进管理技术方法。

想要提高企业的管理效率、生产效率，最根本的就是生产时间的减少、管理效率的提高。因此，企业应当积极引进先进的管理技术方法。从客户的实际产品需求出发，来规划整个生产线上产品的生产流程。除此之外，还需要加强对生产设备的维护与保养工作，从而减少设备故障的发生概率，尽量避免因为故障而被迫停机的情况发生。

工厂生产管理指南【第三篇】

落实安全生产责任，预防安全事故安全，确保生产安全。

具体内容：

2、贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、指示和各种规章制度;。

3、在计划、部署、检查、总结生产工作的同时，要有安全生产工作内容;。

4、组织审定工厂制定的各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行;。

6、组织相关管理人员学习安全保护方针、政策和安全业务知识。

1、参与有关劳动保护措施项目的审查，以及劳动保护方面的规范、规程的制定和审查;。

2、编制或修订工艺流程、操作规程、岗位操作时，工艺条件必须符合劳动保护条件要求;。

4、做好新进员工的安全教育培训工作和部门的经常性安全教育工作。

2、制定或审定有关设备制造、改造方案，组织编制维修劳动保护措施计划、并确保其实施。

3、监督车间机械动力设备的正常使用，保证其正常运转，防止发生事故;。

4、编制厂内通用设备的维修规程和有关操作制度，督促检查执行情况;。

5、负责厂内的设备及安全装置的管理、检查或定期检查;。

6、组织实施劳动保护措施计划和制定安全隐患的整改措施;。

7、负责设备事故的调查分析，提出处理意见和改进措施;。

8、做好新进员工的安全教育培训工作和部门的经常性安全教育工作;。

2、负责对采购、保管人员经常性安全教育，切实搞好仓库的防火安全工作;。

3、认真贯彻执行国家颁布的危险物品安全管理规定，并督促落实。

1、在工厂主管领导下，负责全厂的保卫工作;。

2、认真贯彻执行上级有关防火工作的政策、法令、指示、规章制度;。

4、负责厂内宿舍、饭堂管理工作，并进行监督、检查;。

5、负责厂区的防盗工作，确保24小时有人巡查值班。

2、负责生产事故的调查分析，提出处理意见和改进措施;。

4、安排生产计划时，必须考虑生产设备装置的能力，防止设备装置带负荷运行;。

5、在安排生产的产量和品种时，负责做好必要的安全措施的平衡配套工作;。

6、做好新进员工的安全教育培训工作和部门的经常性安全教育工作。

4、严格执行劳保用品及防护器材的管理，并监督员工正确使用，教育员工妥善保管;。

5、坚持“四不放过”的原则，对车间发生的事故及时报告和处理，保护现场，查明原因，采取预防措施，对事故责任者提出处理的意见，报工厂安全部门执行。

2、坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全;。

4、监督、教育员工正确使用劳动防护用品和消防器材;。

5、对新员工进行班组安全教育，并保证培训合格方上岗作业;。

6、做到文明生产、安全生产，保持生产作业现场整齐，清洁。

2、精心操作，做好各项记录，交接班必须要交接安全生产情况;。

4、加强设备维护，保持作业现场整洁，确保生产安全;。

5、作业前认真做好安全检查工作，发现异常，及时处理报告;。

6、按规定着装上岗作业，妥善保管、正确使用防护用品;。

7、积极参加各种安全活动。

工厂生产管理指南【第四篇】

1、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。

3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。

4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。

5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。

6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。

7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。保证产品质量的`可塑性。

8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。

9、加工产品要按指定的区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。

10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。

11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。

工厂生产管理指南【第五篇】

二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物;严禁吸烟和随地吐痰;严禁车间内使用手机。

三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：

1、开始工作之前;

2、上厕所以后;

3、从事与生产无关的其他活动之后;

4、在从事操作期间也应勤洗手。

三、车间工作人员(含新参加工作人员)必须持有效健康证明后方可上岗操作;生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。

四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。

五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放，每天下班前由轮值人员及时清理出厂;废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。

七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒(并作好记录)。

八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。

九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内;车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。