工厂质量征文优推8篇
工厂质量征文探讨了生产过程中的质量控制措施、标准执行和问题整改。强调了质量管理的重要性，通过提升工艺和技术，确保产品符合标准，推动工厂整体质量水平的提升。下面是由阿拉网友“奥运”整理分享的“工厂质量征文优推8篇”，供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就分享给大家吧！
工厂质量征文 篇1：
质量是我们企业员工生产出来的，不是检验出来的。要产出高质量的产品，需要我们大家的共同努力，需要靠我们岗位上掌控各个生产环节细节的员工。只有大家把控好每一个质量关口，我们的产品才会在激烈的竞争中脱颖而出。
在追求效率的时代，质量还是要先行。原先我们大棒分厂精整退火的钢材是整包直接堆放到退火炉上进行退火的，这样虽然效率高，但是同包钢材退火后硬度均匀性不一致，不同位置间硬度相差比较大，影响了客户后期加工的效果。为了退火硬度的`均匀性，我们在工艺上作出了如下改进：让整包钢材散开，每层一支支摆好，两者间隔相同距离，这样确保每支钢材受热、冷却速率的一致性，让同一炉钢材硬度均匀，提高了客户使用效果，增加了顾客满意度。
在质量面前，效益也是要让道的。轧制Φ300以上规格的圆钢容易弯头，而且弯曲都集中在头部，压力矫直时靠的是两点支撑，一点受力，头部过短使弯曲处于盲区不好受力，致使矫直效果不好，钢材的平直度虽然达到要求了，但还留有一定弧度。而且矫直后钢材头部会有压痕，影响了钢材外观质量。为了提高钢材平直度和表面质量，轧线热锯切定倍尺时在头部留出≥300mm长的余量，这样精整时更方便矫直，而且后期精整时矫直压痕也切除掉了。这样虽然降低了部分成材率，但钢材的整体质量上来了，实现了质量的持续改进。
借用一位前辈的话说，在我眼里的只有合与不合两种钢材，要做就做到最好，质量一百分。拿出这句话分享给大家，激励我们每位员工尽职尽责，把好手中质量关。
工厂质量征文 篇2：
——刘洋
在动力部有这样两个人，他们情同兄弟，相互帮助，共同经历了人生的一个个难忘时刻，他们就是被大家称作双“建”合璧的周建波、朱建雄。
20xx年底，他俩从京煤集团技校毕业后一同来到了京煤化工。不同的是，周建波去了炸药车间，而朱建雄来到了当时的机制公司。两个人刚踏上工作岗位，踌躇满志，一心想凭着自己的才智和书本知识实现自己的追求。然而现实击碎了他们的梦，面对陌生的设备、复杂的技术难题，令他们感觉所学的理论完全派不上用场，陷入了人生的第一个低谷，是浑浑噩噩混日子，还是奋发图强求进取?他们毕竟是志存高远的青年，在人生的十字路口，他们果断地选择了奋勇拼搏之路。他们说：“岗位就是永不关门的学校，实践就是最好的老师”。于是，他们暗下决心，从零开始，从基础学起，非干出点名堂不可!
于是，他们向攻坚克难发起了冲锋。为了尽快步入“正规”，他们经常利用业余时间查阅资料、相关书籍，有时嘴里还叨叨个不停，那是他们在默诵岗位规程，不知道的人还以为他们在念哪门子经呢。经过一番努力，他们对乳化装药机安装调试以及维修有了一定的掌握。
周建波在钻研中对乳化装药机的控制系统产生了浓厚兴趣，于是他请教老师傅，翻阅相关书籍，浏览相关网站，很快便学会了如何编程。甚至有一台公司外售的装药机上面的`控制系统就是由他完成了编程任务。有一次，单位的监控系统面临整体改造，领导决定让干活踏实的朱建雄来挑重担，这对于他来说可真是大姑娘上轿——头一回，但是凭着不服输的干劲，还是勇敢地接受了挑战。于是他立刻投入到监控设备这个新的领域中，从动手安装、调试到“武装”头脑，他都下了很大的心血。在监控系统改造工程中，他冲在第一线，挖沟、埋线、打洞……双手磨出了血泡，汗水浸透了衣服，但他不管这些，经常干到深夜。就这样，全厂的监控数量逐渐从20多个变成了200多个，在这个过程中，他见证了这一数字的改变，发自心底地感到骄傲。
20xx年，他俩同时来到了动力部，从此并肩作战，友谊得到了延续，能力得到了极大的提高。但过程并不顺利，用他们自己的话说就是“平台变大了，施展的空间也大了，但是感觉摸不着头脑，总是容易出错”。这时候，不服输的精神让他们不甘人后。他们紧跟老师傅，平日，一有检修任务，他们就跟在老师傅后面，仔细观察、记录老师傅的操作动作，熟记每一个操作要领。在难得的上岗操作时，他们珍惜锻炼机会，将自己的所学尽情施展、大胆实践。他俩还特别“贼”，眼睛滴溜溜地转，一旦看到老师傅得个空闲，他们便立即缠着问这问那，直到消除所有的疑惑为止。
随着他们的不断努力，知识逐渐丰富了起来，技能也变得更加熟练，一般的操作对于他们而言已属于小菜一碟，不堪一提了。前段时间，他们被借调到设备开发公司，支援新生产线的建设，加快搬迁转移的步伐。谈及心得体会，他们说：“当今社会知识更新日新月异，必须坚持学习才能保证不被淘汰”。老师傅这样评价他们：“他们是优秀的青年才俊，干活儿踏踏实实，又爱学好问，这点十分难能可贵。”
“子规夜半犹啼血，不信东风唤不回”。正是凭着这样一鼓干劲、拼劲、韧劲，他们在社会这所学校浇灌出成功之花。在今年5月份共同被总部团委评为年度“青工技能之星”。
工厂质量征文 篇3：
——葛银
“我可能现在会的不多，但我只要不断的思考不断的学习，总能有所进步，有所创新，超越自己就是好的。”这是我的人生信条。在人生路上，我相信这个理念。
我坚信，人生是一个积累的过程。20xx年8月13日，我从学校毕业来到京煤化工。从填鸭式教育，到现在的主动学习，经历了巨大的转变。现在当我看着一条条生产线，复杂的生产工艺，精美的产品之时，我深感自己需要学习的知识太多。在车间，我从备料的配比学起，到温度、浓度、密度、质量、安全哪一项都不能少。对于我来说太难了，也太有挑战性了，而我却不怯懦，反而充满了兴奋，因为我可以投入到学习的海洋中畅游一番，这岂不是很美的事吗?于是上班时，我努力向老师傅、领导请教学习，下班后我就找来各样的技术书籍，充实自己的大脑。慢慢的，头脑中有了一点东西，仿佛找到了一点底气。
最近，公司开展“质量月”活动，高度重视质量问题。可这时出现了药条分量不足的问题。自认为已经有点成绩的我，怎么也无法找出问题的根源，急得我团团转却束手无策。这件事让我明白了，眼高手低永远成不了才。并且发现我头脑中的创新，根本经不起推敲。好似空中楼阁，风一吹就倒。如何才能实现自己的价值，是我苦苦思索的问题。
知识随时间而“累加”，人的经验可以累加从而引起质变，异质的加入便产生创新，爱因斯坦曾这样说过。逐渐地，我明白了，一个新想法，不是凭空想象出来的。一切的`创新超越都是靠长时间的学习与积累。孩童所看到的世界是与我们不同的世界，但他终究会成长。技术只是思想的奴隶，惟有跃出经验和常识的层面，思维才能高屋建瓴;跃出技术边界，冲出先定规则，用自己的规则。而这一切都要经验的积累，都要一点一滴的知识的拼接。显然，一直以来，我都犯着这样的错误。好高骛远永远是年轻人最爱犯的错误之一，踏踏实实干事才是我的归途。
抓紧车间抓住班组，虚心学习每一个工艺与知识，才能在未来站得更高看得更远。这其中，刘壮副班长真的是我心中的榜样。从我实习时，就看到他在班组中来的早，走得晚，干得多，不言语。如同老黄牛一样踏踏实实的，就在装药工房这片土地上勤勤恳恳的耕耘着。这种吃苦耐劳的精神是我所佩服的，是我打心里向往的，所以，我也愿意向他多学习，跟他多交流。很多时候，我都会亲切地叫他“壮壮”。事实证明，群众的眼睛都是雪亮的，他的这种朴实的作风也让领导看在眼里。不仅给他添加担子多做磨砺，在进行车间技术试验时也叫他来多多学习，就是希望他能在未来有更多的机会。而壮壮在完成自己工作任务的同时，还教其他人操作高速KP机，像老师傅带徒弟一样认真。同时，作为炸药车间的团支部书记，他带领车间团员青年，积极参加各项团组织活动，支持公司团委的工作，参加竞赛、征文、稿件，简直就是多面手样样行。
反思自己，有这样的榜样，我该怎么做呢?真的需要多看看书，多问问人，把自己充实起来，多学知识踏踏实实有所担当。同样谨以此与所有青年同胞共勉。
工厂质量征文 篇4：
近期长生生物疫苗因质量事件，毁掉了其企业根基，问责重罚下企业品牌摇摇欲坠，究其原因，质量上的差不多思想导致质量差太多——差之毫厘，谬以千里。我们的态度决定质量的厚度。
加入TCL大家庭以来，我主要在注塑车间负责模具维护，保养处理生产过程中模具方面的异常，让模具发挥更优功能，量质齐飞，使车间效益最大化，让员工收入幸福的像花儿一样。
模具生产过程中产生的批锋，让后加工兄弟姐妹瞪着眼……螺柱开裂让报废产品数量直线上升，细微的难以用肉眼观察到破屏，离逢，装配不良等偶有发生，以上是影响质量的因素，除工艺之外，模具就有很大的改善空间来排除生产中出的缺陷。近期导入的新品F6系列面壳，模具生产磨合阶段出现较多突发状况。
咱模塑团队不忘初心，当责精神指引下攻坚苦难，xx快，xxF6面扣位拖高，品质NG，请求处理，接到指令，经过现场观察，在脑海中快速搜索解决类似故障有效的方案，试产过万的.产量没有出现过问题，扣位拖高，装配不良。顶出系统中斜顶底座磨损产生段差，通过对斜顶底座的校正而有效的解决,快速恢复生产。这只是模具人解决生产中质量异常的一个小场景，望，闻，问，切对症治疗。
清晰记得，新品xx底壳投入时，封针位有轻微的缩水，在反光观察才能发现，结构师让步是没有问题的，生产完本批次退回模具分厂改善。鉴板PE的话令人回味:我们做这一行，首先想到的是怎样解决生产中问题，而不是鉴限量版，发挥专业技能做业界标杆，砥砺前行，才是我们前进的方向。
其时，生产中遇到的问题一点都不难，不就是封针过长，封针位加点胶就行了。PE的话至今影响着我对工作的态度，改善无止境，通过量的积累，沉淀，质量才能飞跃，客户给出满意才会NO：1，才能使我们的文化，品牌真正成为业界的标杆。
质量是企业命门，只要我们TCL人发挥螺丝钉精神。我们的工作幸福感才会越来越好。质量无小事，让我们一起携手，发扬工匠精神，踌就百年质量品牌。
工厂质量征文 篇5：
质量是一种态度，工程的质量在我们每一个员工手中。作为工程建设企业，建设过程，质量控制，环环相扣，每个细微的环节都需要我们认真对待，稍有不慎，就会造成事故隐患。近年来发生的一起起重点工程质量事故带给我们的都是惨痛的教训，作为肩负着为社会基础设施建设做贡献的工程建设者们，我们需要做的就是反思如何才能避免再次发生类似的事故。工程施工是一项非常严谨的工作，我们不能做工作中的“差不多先生”，在工程一线的员工们的工作是非常辛苦，但这不能成为我们马虎大意的借口，我们必须要把它作为一个自己的艺术产品去雕刻，力求精益求精，要有一个良好的工作作风，每一道工序的进行都要对工程质量作全面的'检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正，对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量百分百达标。
质量是一种态度，企业的生存和我们息息相关。工程建设企业中任何一个岗位的疏忽和轻视都会对工程的整体质量甚至是生命造成不同程度的影响。我们都是企业的主人，为了企业的发展而工作，企业提供我们懒以生存的经济来源，假如我们不是用心工作，将是自毁长城，自挖墙角，自断后路。从这个意义上说，企业和我们个人的命运就把握在我们自己的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。每一位员工都要视责任如泰山，细节在精益求精中，责任在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，让我们在建设道路上精益求精，让时间磨损不了优良的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。
质量是一种态度，是责任心的培养。质量在我心中，工程质量在我们每一名建设者的手中。只有具备责任心、严谨的工作态度，工程质量才会有根本的保证，企业才能在激烈的市场竞争中保持优势。态度决定一切！让我们把对质量的“心动”，付之于“行动”吧！
工厂质量征文 篇6：
“效益是企业生存的关键，质量是提升效益的前提”揭示了质量的重要性，对炼钢一厂来说，要在降本增效方面取得实质性进展，质量工作必须走在前列，打好头阵。
做好产品质量工作必须依托强大的团队协作，必须有一整套科学严谨、高效实用的管理模式。“杜绝一切不合格品、实现零缺陷管理“是炼钢一厂开展质量工作的基本方针和指导原则，围绕这一主题，分厂在现有的基础上，有的放矢的开展了一系列创新性管理。
为发挥制度的基础保障作用，激发人员的最大潜能，分厂打破原有的考核模式，开始试行炉座承包制，将产量、成本、质量、能耗等综合指标挂靠到炉座，指标完成好的，绩效工资多拿，做的差的绩效工资少拿，这一体制实施以来，炉座人员集体协作意识、工作责任心、能动性更强了，勤奋实干的劲更足了，操作技能水平稳步提升，各种质量问题得到了有效的管控。
上下工序的配合协调是做好产品质量的`重要一环，为此分厂通过各种形式和平台将“服务”的理念灌输到每个员工的心里，要求他们落实到具体行动上。入炉料的配比、铁水温度的高低直接关系到整个冶炼操作的好坏，为此，分厂安排领行工负责铁水的测温工作，将温度及时报给炉座操作人员，对铁水异常炉次，铁水调度要采取并包、分包等操作，并根据热量平衡的原理调整废钢比，为冶炼操作创造良好的工作条件，减少了操作的波动性。
提升软硬件水平是做好产品质量的有力抓手。本年度分厂在借鉴行业“高低低”新工艺的基础上，经过不断试验、总结，摸索出适合自身的操作模式，目前该新工艺已基本成熟，同时，对音频化渣系统进行优化，提高对操作人员的指导性，便于操作时根据化渣曲线调整枪位、造渣料加入量。通过这些有效措施，过程化渣效果更为理想，喷溅、返干等异常操作更少，操作平稳性更强。在硬件得到保障的前提下，针对操作基础较薄弱的现状，分厂加大对员工的培训、培养和指导，提高标准化、规范化操作水平。每月进行理论考试，考试题结合实际的操作，结束后对每道题进行解析，并由专人对操作人员进行实操考试，每人每月不少于25炉，月底纳入奖励考核，对连续几月排名靠后的，实行末位淘汰制。为改变关键岗位人员整体文化素质较低的情况，分厂鼓励他们报考各种学历班，并大胆提拔和培养后备人才，将上进心较强、文化水平高的员工安排技能过硬的老员工负责传帮带，尽快让他们成长起来，目前，分厂人才储备已初见成效。
技改攻关是做好产品质量的有力推手。碳废、磷废一直是困扰分厂的难题，为寻得有效突破，分厂将降低磷废、提高一倒脱磷率等19个课题纳入年度重点攻关项目，按“四定原则”制定了周密的计划，拿出切实有效的方案。如在攻关磷废的过程中，要求炉座人员精心操作每炉钢，减少人为操作失误，提高脱磷效果，遇到终点磷高、冲渣的炉次，可采取下枪补吹、吹氮气搅拌、炉后加石灰等补救措施。经过几个月的努力，磷废现象得到了遏制，攻关指标完成情况好于同期水平，各项目稳步推进并取得了较大的进展。
总而言之，本年分厂在质量工作上取得的成绩离不开全过程精细化管理，离不开全员的精心参与。我们将一如既往，集众人智慧，攻坚克难，积极践行“方法总比困难多”的永钢精神，争取将质量管理工作提升到更高的水平。
工厂质量征文 篇7：
---动氧车间党支部 郭学军
公司现行的精细化管理是岗位分工的精细化以及技术质量的精细化对现代管理的必然要求，它是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入，将精细化管理的思想和作风贯彻到公司每个环节的一种管理模式。它强调将管理工作做细、做精，以全面提高公司管理水平和工作质量，是公司超越竞争者、超越自我的需要，是公司追求卓越、实现完美的必然选择，也是确保公司在激烈的市场竞争中实现基业长青的重要指导思想。在这里，能感受着的`是公司以人为本的管理理念和领导超前的管理意识、创新的管理模式以及对市场的准确预测和把握。下面我就个人在自己所属的供风岗位阐述一下自己的体会。
岗位精细化，首先要在岗位上勤思实践，努力做好本职工作，比如对于自己熟悉的风机维修岗位，这是一个专业性、技术性极强的工作，要求具有高度的事业心、责任感和扎实的业务技能才可以干好。随着这几年连续进口设备的引进投产，面对进口风机维修时，就碰到了使用高精度对中的难题，这就要求所有维修人员，充分利用过去经验和业余时间，不断进取、坚韧不屈、锲而不舍，学好关键设备仪器的使用，才能为以后大型高速运转设备的精确检修提供坚实的保障，才能保持企业生产长久平稳运行。
同时，与企业同发展，就要与时俱进，与企业同步奋进，各岗位人员更需要不断努力提高自身技能素质，适应新岗位的需要。在工作之余，在工作现场，遇到任何学习机会，能够克服困难。从理论学起，系统学习设备维护操作、点检技术等要求，做好读书学习笔记。在供风岗位上，当具体到风机现场点检时，把所学的风机理论知识与实际运行参数相结合，边干边学习，不懂、模糊的问题，主动向专业技术人员请教，直到彻底搞明白为止。只有在这种集体学习的浓烈氛围下，才能带动和激励其它岗位人员，一起进步学习。在日常工作中，联合互保帮扶工作，老职工带领青年职工，在现场检修操作中锻炼年轻职工，并逐步成长，通过计划统筹，慢慢壮大检修操作力量，这对于企业长久发展都有着重要的意义。
作为生产班长，保持企业持续繁荣发展，离不开精细化的安全防范工作。重视好班组检修前的安全工作布置，在了解现场作业情况的基础上，针对每项检修任务的特点，布置好相关检修的安全注意事项。强调操作方面的细化环节，充分调动发挥班组骨干的作用，互相监督。在检修中互相提醒，让许多不安全因素在相互监督中消除。更要特别重视现场的巡检和监控。对于现在管辖的风机房设备的巡检，每条路都要跑到位，发现问题立即指出，严格处理每件不安全事例和隐患现象。同时在安全例会上，突出强化安全教育与宣传，坚决制止盲目配合、野蛮操作、抢工时等不良现象，努力使班组内形成了遵章守纪的良好氛围，帮助同事们转变安全观念，改变不规范、标准不统一的检修误区。
随着公司的发展过程，当工作上获得了了一点点的进步，绝不能骄傲也不能放松，因为大家都知道，企业在发展，需要提升的方面还有很多很多，压力无处不在。工作上的精细化要求是企业发展中必不可少的必修课。
工厂质量征文 篇8：
“你好，兄弟！什么时候方便，帮我再买一台你们TCL电视？你去年帮我买的那台朋友看到了很喜欢，一个劲的夸奖，说他也要买一台”。
“好嘞！今年又出了很多新款，我把链接发给你，挑选好了告诉我”。
以上对话是朋友托我从内购平台买咱们公司电视的情景。挂了电话我心中有些小小的得意，朋友当面夸咱公司的产品好是件很开心的事，何况这还是咱亲手制造的产品，当然最最开心还能挣点零花钱，嘿嘿！很爽！
这应该就是人们常说的“好口碑”，而好的口碑必须是产品质量得到消费者认可才有的。由此可见，质量好则口碑好、口碑好则销量好，销量好了我们的收入自然就提高了。
这不公司已连续两年增发了年中奖金，并且旺季的各种激励奖项层出不穷，所有这些都是建立在咱们产品有着良好的质量基础之上的。但这个良好的质量基础不是凭空出现的，它不但需要公司正确的导向，更需要每个小伙伴们在平时的工作中严格要求自己，脚踏实地一点一滴地干出来。
我从事的岗位是注塑模具的维护工作，即电视机外壳生产中的一环。外壳承担着顾客第一印象的重任，我们生产的外壳给人的感觉是否精致，是否是用心做出来的，很可能影响顾客下一步的取舍，产品能不能卖出去关键还是第一印象。
那么如何才能给顾客留下良好的第一印象呢？我认为在日常工作中首先要过自己的'质量关，质量好的产品源自我们日常的工作质量，工作质量的好坏会体现在产品的合格率上。
例如我们日常工作中的模具清洁，模具在生产过程中会有一些残胶、油渍、锈迹等依附在型腔表面上，这些如果不清洁干净的话会使模面塌陷，模面塌陷引发的不良后果是产品出现批锋，批锋的出现不但增加了制造成本，还会产生意想不到的不良后果——假设没有清理干净的批锋丝滞留在电视机内部，就成了电视内部的“异物”，这个“异物”一旦发作很有可能引发某个电子元件摆工或是其它意想不到的问题，带有这种隐患的产品一旦流入用户手中，后果是很严重的，公司将要花费几倍的力量去消除它的负面影响。
从表面看模具清洁是一件非常简单且平常的事情，但是如果我们的工作质量跟不上，清洁不彻底就有可能引发一起严重的质量事故，事故多了口碑就没了，口碑没了品牌就毁了。
因此高质量的产品一定要有好的工作质量为保障，只有人人都认真、细致地做好本职工作，并且前后衔接到位，不断地提醒自己，没有最好，只有更好！把质量熔入到血液里，发扬工匠精神，公司才能长足发展。
最后，祝愿我们公司在质量“三驾马车”的牵引下取得进一步的辉煌成绩！