2024年幕墙施工常见问题5篇
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幕墙施工常见问题篇1
第八章 工程主要项目的施工工艺
针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
一、施工工艺
1、玻璃幕墙施工工艺流程
测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收
2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程
进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收
3、石材幕墙安装施工工艺流程
进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收
4、石材幕墙安装施工工艺流程
进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收
5、构件加工工艺流程
项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送
6、关键工序工艺流程（车间注胶）
加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理—— 进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运
二、分项工程施工方法及质量要求
1、玻璃幕墙施工方法及质量要求
玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量：
幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整玻璃轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。2）弹线定位：
由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
资源需求：
测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。关键工序：
分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。3）钢连接件预装：
作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。
玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。
立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。资源需求：
施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。关键工序：
定位准确、点焊固定。4）框架安装：
本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。
框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1mm，符合质量要求后满焊固定；其次，安装铝板幕墙骨架。然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm，使其符合设计和质量要求。
现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。
幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。
测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。
资源需求：
施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。关键工序：
确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）玻璃板块注胶关键工序：（1）注胶要求：
打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘； 板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右湿度控制在50%。
结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；
验明结构胶的生产厂、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。
（2）严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；
注结构胶必须用专用设备注胶； 精置和养护；
胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；
胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。做好详细的注胶记录 6）玻璃板块安装：
根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或排放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙坂块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。
玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。
将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。
调正上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。
幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型材上贴宽的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。资源需求：
加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。关键工序：
为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：
由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工；
玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。
安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。8）安装开启扇：
用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。资源需求：
加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。关键工序：
窗扇安装位置准确。9）注耐候密封胶：
注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：
清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。10）防雷安装：
按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。
防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。资源要求：
“ω”型扁钢、手工工具。11）防火安装：
在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到相关要求（2小时），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。资源需求：
设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。关键工序：
防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。12）卫生清洁：
用认可方法在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。13）自检及维修：
检查所有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、固定大玻璃、铝合金门窗有否在施工期间损坏，并加以修补。14）检验和交收：
按照交工验收程序请与总承包人及监理一起，进行工程验收。15）保固期：
保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排做出必要的维修和更换。
2、点驳接玻璃幕墙分项工程施工步骤： 放线测量、确定幕墙包容面位置 1）建筑物外轮廓测量：
由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。资源需求： 测量方案、冲击钻、激光经纬仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。施工工艺：
设计人员熟悉了解建筑结构图；
根据幕墙设计图制定测量放线方案：对整个工程进行分区、分面，确定基测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、确定必须的测量数据；
施工人员根据测量放线方案进行放线、测量，记录原始数据； 整理数据，上报设计部。关键工序：
分类分区要合理、找准关键层、基准层轴线及关键点。关键程序：
建筑图与测量数据核对与标示。
※注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。2）安装定位放线
安装定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。
安装定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线定位必须准确，同时定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，横向骨架的安装方向等问题。资源要求：
水平管、激光经纬仪、铁线、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、电焊条及其固定支点用的角铁等。施工工艺： 熟悉图纸和技术交底的要求；
在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线，找出放线定位后，将定位点加固，拉水平线，检查水平线的误差，调整误差，进行水平分割，复查所有放线的准确性。
吊垂直线，检查垂直度，固定垂直线。检查所有放线的准确性。重点清查转角、交面位置的放线情况。关键工序：
位置放线一定要准确无误。放线阶段误差控制在＜。3）转接件制作、安装
转接件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，转接件或夹持件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。4）支撑结构体系的制作、安装
支撑结构体系是点式驳接玻璃幕墙的主要承力骨架，其安装质量直接影响整体安装质量和外观效果，其内在质量直接影响幕墙的整体安全性和可靠性。
支撑结构体系的安装在全部点式幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果其安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。资源需求：
施工图纸、技术交底、钢结构杆件、螺栓、应变片、力矩板手、在线应力测量仪、激光经纬仪、水平靠尺等。施工工艺：
熟悉图纸及技术较低；
检查杆件型号、规格，对号就位，穿螺栓连接，待固定。 固定纵向稳定杆件系统，使杆件达到应有的三维方向位置精确度，同时不得对横向杆件的位置和受力构成影响。
检查验收整体支撑结构体系的安装质量，记录检验结果。技术要求：
按照企业标准的规定的全面控制各项指标； 技术人员交底必须明确，在此工序中在亲自操作； 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；
所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。5）驳接件的安装
驳接件与支撑结构体系的连接
驳接件与钢管式支撑结构体系的连接。资源需求：
设计图纸、驳接爪、钢板、电焊机、激光经纬仪。施工工艺：
在加工中心，根据图纸加工钢板； 在现场，熟悉图纸及技术交底；
连接钢板与支撑结构体系，用激光经纬仪定位，调校好四爪三维空间位置后，固紧连接螺栓； 检查验收，做好检验记录； 关键工序：
驳接爪件的定位 资源需求：
设计图纸、驳接爪、激光经纬仪等。施工工艺：
在现场，熟悉图纸及技术交底；
连接驳接爪，用激光经纬配合调节连接螺母，定爪件位置，调校好爪件三维空间位置后，固紧螺母；
检查验收，做好检验记录。6）驳接头与玻璃面板的连接 资源需求：
设计图纸、驳接头、橡胶垫圈、扳手等。施工工艺：
在现场，熟悉图纸及技术交底；
安装橡胶垫圈至玻璃孔，连接驳接头与玻璃面板，固紧螺母。 检查验收，做好检验记录。7）玻璃面板的安装
由于工地不易长期贮存玻璃，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。资源需求：
已安好驳接头的玻璃面板、电动吸盘、激光经纬仪等。工艺流程：
在现场，熟悉图纸及技术交底，按照先上层、后安下层的原则。 检查玻璃板块尺寸及完好性。
连接驳接与驳接爪，用激光经纬仪配合调节连接螺母，定玻璃面板位置，调校玻璃垂直度、水平度及三维空间位置后，固定驳接件，但是不完全固紧。
全部玻璃板块安装完毕后，用激光经纬仪调校整体幕墙的位置度，找正其三维空间位置，并保证整体幕墙的平面度、水平度固紧驳接件。
检查验收，做好检验记录。关键工序：
整体幕墙面的调整。8）注耐候胶
玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候胶，该工序是保证幕墙防雨水渗漏、防空气渗透的关键工序。资源要求：
主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、胶枪。工艺流程：
清洁注胶缝； 粘贴胶带纸； 注耐候胶；
刮胶，清洁饰面层； 检查验收，填写检验记录。关键工序：
胶缝清洁、注胶。技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布包好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。9）清洁收尾： 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。主要材料：
干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。通用技术要求：
玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。
在全过程中注意成品保护。
3、石材幕墙施工方法及质量要求 干挂石材安装方法： 1）.预埋件安装
（1).预埋件应在土建施工时埋设，幕施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。2).测量放线
(1).由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
(2).按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
(3).用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(4).使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。(5).确定好每个立面的中线。
(6).测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
(7).测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。(8).放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
(9).所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。3).立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋件上。
安装误差要求：标高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。4).横梁的安装
石材幕墙横梁选用镀锌角钢 幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1).将横梁两端与立柱相连接。
(2).同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。5).石板饰面板的安装
(1).将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
(2).先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。
(3).注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上批饰面板，而与下批饰面板之间留有间隙。
(4).安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。
(5).安装时，宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。(6).安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。(7).在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方。6).嵌缝
石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。
(1).要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。
(2).用带在凸头刮板填装饰泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
(3).在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。
(4).用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。
(5).派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
(6).施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。
(7).在大风和下雨时不能注胶。7).清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护。
8).施工注意事项
(1).严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。
(2).要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。
(3).测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。
(4).预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
(5).根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。(6).安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
(7).固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
4、铝板幕墙施工方法及质量要求
铝板幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 同玻璃幕墙。2）弹线定位：
同玻璃幕墙。3）钢连接件预装：
同玻璃幕墙。
4）框架安装：
本工程的铝板幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。关键工序：
确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）铝板加工：（专业单位生产）6）铝板安装：
铝板的厂内加工主要是折弯边加工，角缝焊接，并连接铝角和铝加强筋，铝加筋采用焊接螺栓。根据设计图纸铝板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。铝板组件与角钢骨架先用螺丝定位，板块校正、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足幕墙板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待玻璃板块安装后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶。资源需求：
加工图、面板、不锈钢螺钉、手工工具、水准仪、水平靠尺等。关键工序：
为保证铝板质量，该工程铝板必须有同一厂家加工处理，表面氟碳漆三涂二烤，符合国标规定。安装时应保证板与板之间的平整度。7）注耐候密封胶：
注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：
清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。
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幕墙施工常见问题篇2
幕墙工程量计算常见问题
工程量计算是商务工作中一项基本且重要的工作，在日常的工作中常会遇到关于工程量计算方面的问题，现做简要概括和总结，以供大家分享。
一、熟悉计算规则
首先熟悉规范相关项目计算规则，特别要重点注意以下几点规则：
1、带肋全玻幕墙按展开面积计算，即玻璃肋面积要计入工程量。
常见问题：有的编清单人员按外立面面积计算，我们有时也习惯采用按外立面面积方式，报价时注意材料消耗量与面积计算方式一致，如招标清单未明确计算规则，我们可进行答疑，也可采用一定的报价策略灵活处理。
2、门、窗按樘为计量单位，也可按面积计量；按面积计算时注意规范为设计洞口尺寸面积。
常见问题：有的按粉刷后洞口尺寸面积计算，有的按窗型材外框尺寸面积计算，有的按立面装饰分格尺寸计算。按窗型材外框尺寸面积计算有时会比洞口尺寸面积少8%，偏差很大，按立面装饰分格尺寸就更小了，因为有部分型材会被外装饰材料遮挡，我们要注意选择有利的计量方式，如竣工结算按洞口尺寸计算，但如果计算窗外协加工面积就应该按外框尺寸了。
3、钢结构按设计图示尺寸以质量计算，不扣除孔眼、切边、切肢质量，焊条、螺栓不增加质量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算；
常见问题：有些人员对外办理结算计算钢板时按钢板实际面积计算，导致工程量少计。有些分包单位算完重量又乘一个系数，说是加焊条重量或者加损耗等等，导致工程量多计。
4、石材墙面按设计图示尺寸以镶贴表面积计算
常见问题：（1）有些石材造型互相重叠，按规范应该都予以计算，但有的业主提供的清单有的按立面投影面积，有的按垂直投影面积计算经常导致争议，正立面投影一般双方都会计算，那如吊顶、女儿墙上收口、窗套等正立面投影面积反映不出来的，是用水平投影、侧面投影方式算还是不算呢，有些造型复杂的工程带有弧度或斜度，更是理解不一，我们在报消耗量时也难以准确计算，又涉及面材这些主材，对价格影响大，争议也大。金属板及其他幕墙也常存在这类问题。（2）石材厚度是否计入面积:有些精明的甲方规定石材厚度不计入面积，这还不能说他不对，那我们分包结算也要会精打细算，否则你对外算不回就亏了。
5、带骨架幕墙按框外围尺寸计算
常见问题：如玻璃幕墙阳角框之间铝板、玻璃幕墙上收口铝板算不算面积有时会有争议，有时玻璃幕墙之间铝板突出造型算不算面积。
6、雨棚、采光顶以水平投影面积
实际也有按展开面积计算的，如铝板雨棚
7、天棚吊顶按设计图纸尺寸以水平投影面积计算
计算工程量时应注意：天棚面中的灯槽及跌级、锯齿形、吊挂式、藻井式天棚面积不展开计算。不扣除间壁墙、检查口、附墙烟囱、柱垛和管道所占面积，扣除单个 以外的孔洞、独立柱及与天棚相连接的窗帘盒所占面积。
8、有的清单采用见光面或外装饰展开面积，也就是外露装饰面积。
9、型材屋面计算
应注意按设计图示尺寸以斜面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、小气窗、斜沟等所占面积，小气窗的出檐部分不增加面积。在实际工程中，如遇到曲面或波浪形的屋面，应按实际展开面积计算比较合理。虽然08计价规范对工程量计算规则进行了统一，但实际工作中由于建设项目的复杂多样性及招标清单编制人员水平限制，对于工程量的计算往往有不同的理解导致结算争议、价款争议。如果甲方对其面积计算规则有具体说明可以有助于理解一致，如果编制清单人员水平较差，特殊项目未做说明我们要及时答疑。但如果你是一名高手，这些不规范恰好是投标策划点或不平衡报价的介入点，是商机哦，需不需要答疑，如何报价都要具体分析。
二、工程量计算方法及注意事项
1、熟悉规范计算规则，理解甲方清单计算规则有无特殊性或易产生争议的项目，进行分析。
2、要按照一定的顺序、采用表格形式计算工程量。
表格设计要规范科学，项目名称规范统一，立面、标高或楼层要备注清楚，有些需查看大样或节点尺寸的要注明图号，按照一定的顺序计算工程量。要达到不同的人能很快掌握计算者的思路，便于核对。
3、要注意各个项目之间的数量关系。
有些项目之间存在一定数量关系，要注意点、线、面之间有很多数字会多次重复使用，如主楼层间幕墙与主体幕墙面积比和高度比关系；有些横向装饰线与幕墙面积关系；窗周长与窗套面积的关系等，以便于快速计算或迅速判断面积是否有问题，在设计表格时也要考虑数字的，如笔者计算窗时长、宽、数量都是独立单元格，计算窗面积和窗套面积、五金数量等非常便捷。
4、工程量复核。
除了分项逐项复核法外，检查者也可采用整体复合法，总面积不至于有大的出入。
另外大家要根据不同的工作阶段采用有利的计算方式，如外部竣工结算和生产要素结算，立场不同，计算方式可以不同。
幕墙施工常见问题篇3
浅 谈 工 程 量 计 算
摘要:工程造价中工程量计算是编制施工图预算的重要环节，工程量计算是否正确，直接影响工程预算造价的准确。正确计算工程量对工程建设各单位加强管理，正确确定工程造价具有重要的现实意义。
project cost is an important part of the preparation of construction drawing budget calculation of engineering quantity, quantity calculation is correct, directly affect the accurate of engineering budget t calculation of quantities of construction units to strengthen management and correctly determine the project cost has important practical significance.关键词 工程量计算 造价控制 工程造价 施工图预算
calculation of quantities cost control the project cost construction drawing budget
一、工程量计算
工程量计算在施工图预算以及施工过程中有着举足轻重的地位。 工程量计算的重要性
工程量是编制预算、(标底)或投标报价的原始数据，是编制预算的核心和重要组成部分，也是一项复杂而细致的工作。工程量计算的工作，在整个预算编制过程中是最繁重的一道工序，是编制施工图预算的非常重要环节。一方面．工程量计算工作在整个预算编制构成中所花的时间最长，它直接影响预算的及时性：另一方面，工程量准确与否直接影响各分项工程定额直接费计算结果的正确与否，从而影响预算造价的准确性。
快速准确计算工程量
（1）熟悉定额计算规则、相关规范及图集
熟悉定额内容及计算规则，也是预算人员的最起码的基本功。所以熟悉和掌握定额内容及计算规则，是快速、准确计算工程量的前提。
（2）合理安排工程量计算顺序
合理安排计算顺序是准确快速计算工程量的关键之一。其目的是为了计算流畅，避免错算、漏算和重复计算，从而加快工程量计算速度。（3）减少和随时清理图纸
预算编制过程中，接触的图纸和预算资料很多，并且内容繁杂。设法减少和随时清理图纸是保证工程量计算快速、准确的方法之一。
二、建设工程造价管理
工程造价是指建设一项工程项目的建造所需要花费的全部费用。为了更好的进行工程建设，使技术和经济更好的有机结合，提高建设单位的投资效益和经营成果，必利用科学的管理方法和先进的管理手段对工程造价进行管理，重点是合理的确定造价和有效的管理造价。
建设工程造价合理的确定
建设工程从决策阶段到竣工结束投入使用为止，建设造价表现为从投资估算、设计概算、施工图预算、竣工结算、承包价到施工预算造价、工程结算造价到最后的竣工决算造价，整个过程是一个由粗到细、由深到浅，最后确定工程实际造价的过程。
所谓建设工程造价的合理确定，就是在建设程序的各个阶段，根据相应的计价依据和计算精度的要求，合理的确定相应造价，同时按有关规定和报批程序，经相关部门批准够成为该阶段工程造价的控制目标。显然，工程造价确定的合理程度，直接影响着工程造价的管理。
建设工程造价管理的必要性
为保证建设工程造价部突破批准的投资限额，对工程造价必须按建设程序实行层层控制。在建设全过程中，批准的可行性研究报告中的投资估算是拟建项目的国家计划控制造价；批准的初步设计总概算是控制工程造价的最高限额，其后各阶段的工程造价均应控制在上阶段确定的造价额度之内。
步设计及总概算，以工程量控制为重点，编制工程量清单，控制施工图设计施工图预算。
④施工阶段的控制内容
在施工阶段，首先要严格控制工程变更，防止通过设计变更扩大建设规模，增加建设内容，提高设计标准。对因工程变更而造成总造价突破批准限额的，必须报原初步设计，审批单位批准后方可变更。其次，要严格控制施工单位，必须按工期要求合理组织施工，技术方案合理，进度安排适当等。另外，在管理制度上实行层层负责制。责任到人，分工明确，按劳合理分配，责任和个人收益挂钩，激励人人发挥主观能动性控制工程造价，降低成本。
三、结论
总之，工程建设是社会化大生产。规模大、内容多、牵涉面广、内外协作关系复杂，各项工作又必须集中在特定的建设地点和范围进行，因而要求有关单位密切配合，在时间和空间的延续和伸展上合理安排。而在这个复杂的过程中，工程造价作为建筑经济的链条贯穿始终：申请项目要编制估算，设计要编制概算，施工要编制预算，竣工要做结算和决算等。所以说要搞好工程建设，提高建设单位的投资效益和建筑安装企业的经营成果，必须有效的对工程造价进行管理和控制。
幕墙施工常见问题篇4
工作总结
2008年9月13日进入新纶科技园区标准厂房工地,此项工程也是我公司今年的重点,是必须完成的项目。
工程的内容：石材幕墙，9100㎡；玻璃幕墙约2000㎡；铝单板挑檐850㎡，白钢门等。
(一)存在的问题：
一、总包脚手架搭设欠缺，（当时无法改），给铝单板装饰带来很大麻烦，悬挑脚手架位置，角度有问题，增加了施工难度，存在着安全隐患，是施工进度，质量受影响，二、厂房的窗口，幕墙口都已抹灰完毕，用目测估计有80%-90%的窗侧傍都得铲掉，二次抹灰工程量很大，也影响石材，玻璃幕墙主龙骨的安装，按正常程序，土建抹灰收口、二次抹灰就完全可以解决的问题，但甲方、土建要求必须抹灰，我方所提供的尺寸要求的精确度特别高，一定有部分自己的施工偏差。
三、石材的加工，当时现场有石材约3000㎡左右，而且不配套，大面大规格的石材到货不理想，料不齐，抢工期只是一句空话，计算了一下，就石材厂的加工能力，每天加班加点，得干40天，还不算补料及毛板到货是否及时等；
四、因为工期比较紧，除抓材料外，必须保证有足够的施工人员，承包人当时有
安装人员20几个人，最关键是原现场放线人员在北京，现场放线没有一个整体的控制，这么大的量，各个面的交圈会出问题，还没有一个专职清料，分料的技术人员，想做明白很难。
（二）以上存在的问题如不及时调整，会阻碍工程的顺利进行。
一、项目部的人员有孔繁臣、张庆恕、厉秉智，根据具体情况，当天就安排厉秉智到石材厂监督石材加工进度、质量、顺序，以保证现场能正常施工，张庆恕分管技术，到场材料的验收清点，孔繁臣管质量、进度及甲方、监理、总包的协调等，要求分工明确，各尽其责。
对施工队伍的管理，多次谈话要求，限定时间，必须保证安装人员不少于60人，没有足够的施工人员，谈进度完成目标是空话，对于承包人天天要求其上人，并采取经济处罚，也没有达到项目部的要求，项目部最后决定，由我们项目部找队伍，交给承包人统一管理，才基本保证施工人员的数量，并限制要求承包人两天内把放线人员，清点理石、分料人员调到工地，现场没有技术人员，没有一个技术上总控制人员，无法保证施工质量，这也是最基本的常识，并要求每个面放线，由技术人员亲自验线，不能出现任何差错，通过接触，我认为承包人的素质，责任心、组织能力有相当大的差距，也给我们的工作带来很大的压力和麻烦。
二、安全方面
现场每次开会，开施工人员大会，首先强调的就是人身安全，各个位置的领导必须重视安全，抓安全，增加安全意识，要求施工队伍每次出工前开会，时时刻刻讲安全，我项目部多次强调，每个人必须保证自己的人身安全，也要保证他人的人身安全，为自己负责，也为他人负责，同时为每个家庭负责，尤其是铝单板的安装人员，每天都强调，强调承包人监督检查，项目部抽查，看施工人员是否系好安全带，是否有监督人，如有违反项目部通知重罚。
经常要求项目部人员，承包人，一个好的管理者，他必须有安全意识，不抓安全的管理者是不称职的管理者。
三、防火方面
在施工过程中，因墙面聚胺脂保温已做完，安全防火是头等大事，对施工者使用器具，电焊切割操作，严格控制，严格管理，会上多次强调，在更改龙骨，焊接龙骨过程中，需切割的用角磨切割，焊接时要配备接火斗，灭火器，防火水，放火砂等，并用木板挡住玻璃，操作时有专人看护，一是防止着火，二是做好成品保护，各个管理人员现场监督检查，确保万无一失。
11月17日土建拆脚手架时，操作人员无证违反操作规程，墙内保温聚胺脂着火，当时大风降温天气，是我方工人抢救及时，在短时间内把火扑灭，才避免更大的损失，我已在楼内准备的防火水，砂起到作用。
三、质量进度方面（部分材料）
新纶科技园区标准厂房工地外装质量总是出现问题，从前期施工，到后期施工几次出现返工现象，开始大面积抢工期时，就特别注意质量，采取一些相应措施，各种会议上天天强调，可是还是有很多方面没有按项目部要求施工，有很大的差距。返工整改造成了一些材料的浪费，并作过经济处罚，主要原因是施工人员整体素质差，承包人管理没有序，责任心不强，管理力度不够。
新纶工地工期要求紧，施工队伍人上不来，上料人员没把料运到位，使施工人员之间有情绪，存在矛盾，对进度造成一定的影响，发现这样的情况后，多次商量办法，最后下令全力以赴，加大力度，把现场的石材按号运到指定位置，也只有这种办法，才能把石材查清楚，还缺什么理石，但始终施工队伍人力不足，做的不是很到位，有些规格的石材加工多了，有些加工少了，还有什么规格没有加工，他们也没有绝对的把握，项目部在统计，协调石材加工方面投入很大的精力，使我司的形象利益也受到影响。
五、员工的考核
新纶项目部都是以年轻人为主，他们工作有激情、有朝气，对反映有问题的员工，给他们分工，谈话，给他们充分的时间和空间去发挥，去表现自己，让他们知道自己该做什么，怎么去做“自己的路，自己走，把自己的工作干好”。从培养他们良好的职业习惯入手，经过一段时间的考核，我认为，有些员工本质好，有素质，责任心强，在激烈的市场竞争下，企业需要这样优良品质的员工。相反，有的员工对工作不负责任，马马虎虎，工作中没热情没重点，不知道自己应该做什么。因此本着对公司，对个人
负责的态度，我找本人谈话，指出他们的弱点，作了较细致的工作，使其心服口服，给予辞退。
因此，企业要发展，要有一些高品质，高素质，工作中兢兢业业的员工，对项目部的员工要求是“工地无小事，做事要忠诚，对工作一要用心，二没私心。”“先做人，后做事。”
（三）谈点个人想法
一、企业应建立健全各项规章制度，岗位责任制，没有规矩，就不成方圆，让每个人都去遵守，执行，也是考核员工的依据。
二、选择施工队伍，要考核技术力量，素质，和责任心，现在的国家劳动法，对保护农民工方面特别重视，如有差错，我们企业受牵连，企业会有损失，在今后的合同签定中，应增加内容，为保护企业利益，选拔时要求承包人有正规的工资表，填写身份证号码，及身份证复印件，发放工资（或生活费）必须本人签字，项目部人员监督，公司保留一套存档，平常工作中项目部参入施工人员考勤，要准确，完整，防止突发事件以便备查处理。
三、对员工的考核、培养
对每一个员工确定岗位责任，下级服从上级，一级为一级负责，加大管理，监督力度，增强员工的责任感；一名优秀的员工，应积极主动去做事，积极主动去提高自己的技能。只有尽职尽责，才能尽善尽美，企业应有组织定期或不定期的组织员工学习，培训，提高人员素质和技能水平，为企业培养高素质、高技能的人才是企业稳定和发展的基础。
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幕墙施工常见问题篇5
关键词:工程设计;幕墙材料;幕墙支座;打胶工序;加工组装:施工过程
早在100多年前，幕墙已在建筑上开始应用。随养国内外幕墙技术的日趋完善，幕 墙在近30-40年获得了飞速的发展，在建筑上得到了广泛的应用。我国自80年代以来，在一些大中城市和沿海开放城市的大型公共场馆、城市标志性建筑开始 使用玻璃幕墙，使建筑面貌发生了巨大的变化，为美化城市建设作出了突出贡献。幕墙以其各种型式在公共建筑的舞台上，使现代建筑的工艺美、技术美、艺术美得 以尽致淋漓的演泻。因此深得建筑师及开发商的喜爱。近年来随着点支式幕墙、双层通风幕墙的出现，她以其通透，开放、现代的立面效果，涌现出了一批又一批堪 称精品和典范的理筑作品，作为现代文明及城市文化的缩影。这些幕墙型式蕴涵着人们追求开放、渴望阳光、回归自然的生活理念。
然而随着幕墙工程的日益增多，在工程设计、幕墙材料、打胶工序、加工组装和施工过程中存在很多质量问题。由于管理不到位、标准贯彻不严、施工企业的 技术素质、人员素质良莠不齐以及建筑市场存在不规范行为等原因，导致幕墙从设计、材料、加工、安装、成品保护上存在不少问题，这些问题的存在严重影响幕墙 装饰和外观效果.影响幕墙的结构安全和使用功能，甚者会给工程带来毁灭性的灾难。蔡干问题的严重性.现将国内建筑幕墙产品常见的质量问题和如何做好幕墙工 程质量的控制提出肴法.供业内同行参考。
1、建筑幕墙工程几种常见质量问题 设计上存在的问题
(1)设计人员本身对幕墙相关规范、条文不熟口
(2)设计不到位，节点缺少必要的视图或视图表达不清。
(3)存在边设计、边修改、边施工的状况。材料上存在的问题
(1)不f解材料的基本性能就将其应用于工程。
(2)未选择好主要材料供货商.随便购买材料。
(3)对材料人库检验和验证工作把握不严。
(4)使用不合格或己过期的胶。
幕墙支座安装质最通病
(1)预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用或不能正常使用.影响支座受力和幕墙的安全使用性能。
(2)支座设计未考虑三维可调功能，使立柱在就位安装时无法进行调整。
(3)支座焊接质量差，无防腐处理或未处理就作防腐，给幕墙的正常使用留下安全隐患。
(4)支座连接松动或过紧，在外力或温度应力作用下产生异常响声。玻璃板块注胶存在问题
(1)有些工程采用现场打胶。
(2)有的工程没有做结构胶的相容性和钻接力试验报告就进行打胶，‘与试验报告出来后得知有其它要求时，板块已经打胶完毕，结果影响到结构胶的枯接力。
(3)部分工程为了抢进度，结构胶未完全固化就运到工地安装。
(4)加工厂的注胶环境(净化、温度、湿度等)难以保证。
(5)板块打胶质量记录不全，无法进行质毓跟踪。幕墙水密性能差(有严重雨水渗漏现象)
(i)幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。
(2)封边、封顶、收口部位渗水。
(3)开启窗部位漏气、漏水。
(4)单元式板块幕墙渗水。幕墙外观质且差
(i)幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。
(2)幕墙胶缝密封质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡、起泡现象，胶缝边沿残留有余胶或其它污污渍等缺陷。
(3)幕墙面板(铝板、石材、玻璃等)色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，有的甚至产生哈哈镜等现象。幕墙顾问或审图单位对相关规范不熟
(1)不允许焊接。
(2)层间防火防烟岩棉封堵的厚度问题。
2产生质量问题的原因分析 设计上存在问题的原因分析
(l)设计人员的知识库一直停留在人行时的知识框架内.从未熟读规范以及注意规范的更新替换，又很少去参加相关的幕墙知识专题讲座和培训。本人在几次审图中甚至发现有些设计图纸连玻璃与梢口配合尺寸都稀里糊涂，就别谈什么是幕墙平面内变形了。
(2)设计人员未养成一个良好的作图习惯，缺少必要的绘图技能，做事随随便便，抱着差不多就行一了的态度，缺乏责任心。
(3)边设计、边修改、边施工的原因是:因工期紧迫，前期设计深度又不到位，或未能充分理解建筑师的设计意图(有些建筑图本身设计深度不够)而出现反复修改，或因配备的设计力量薄弱，无法按时按量完成设计施工图。材料上存在问题的控制方法
(1)近年来，幕墙工地、在建幕墙工程、已建成的幕墙工程火灾频发，2008年 ii月30日，上海一座二十层的大楼铝塑板幕墙起火.延烧十余层.几公里外都可见浓烟。2008年i1月哈尔滨二十三层大楼铝塑板幕墙大火。2009年2 月9日，位于央视大楼(cctv)北侧的北京电视文化中心(tvcc)发生火灾.礼花弹点燃屋顶铁锌板，钦锌板迅速熔化，熔化后的金属火球不断滴落引燃了 挤塑保温板，由于保温材料引火下延，迅速全楼燃烧，不可收拾。频发的火灾事故应引起幕墙设计人员的高度重视和注意。在选定和推广新的材料时。不仅要考虑材 料的性能，更要注意其安全性，因此材料的选用非常重要。
(2)选择好的主要材料供货商，进行供货评审。对供货商的生产能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审.确定其是否为合格的供货商。
(3)对材料进行人库检验和验证，确保材料的质量:a)型材人库时应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明。b)对材料进行外观和尺寸抽查。c)对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。
(4)对硅酮结构胶、耐侯密封胶的质量控制:a)验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号及有效期。b)要求厂商提供10年质最保证年限证明书。曰提供结构胶与相接触材料的相容性、枯接力试验报告。(1)提供胶的产地证明和商检报告(进口胶)。幕墙支座安装质量问题原因分析
(1)预埋件预埋就位安装时，从准位置控制不准，质量控制不严。如:钢筋困扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预设。
(2)支座设计时.未考虑三维可调功能。具有三维可调功能的支座型式如附图所示，该支座设计可以在左右、前后、上下六个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。
(3)支座焊接时应防止虚焊、夹焊，焊接应连续饱满.施焊后应清除焊缝表面焊渣并及时做好防腐处理。
(4)幕墙支座调整后未进行n接，引起支座处连接螺栓松动，立柱芯套连接过紧.连接部位未打密封胶.造成噪声。
打胶质量存在问题的原因分析
(1)幕墙规范明确要求，除落地结构玻璃可在现场注胶外，其它幕墙结构胶须在工 厂进行，结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，通风良好。有少数工程为f赶工期或其它原因在施工现场打胶，甚至将玻璃直接用结构胶粘于立 柱、横梁上。有些人对密封胶施工条件很不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶.无法保证密封质量;耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要 求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。
(2)玻璃板块的打胶应遵循一定的打胶工序:准备——表面净化——打胶——固化——出厂。
a、准备:包括铝合金构件及组件的准备;胶的准备(检查胶的牌号、批号、有效期);根据枯接性和相容性实验报告要求，打胶前是否需要涂底漆;以及打胶前须进行胶的试验(双组份胶进行蝴蝶试验、小样剥离试验、拉断试验。单组份胶仅进行小样试验)。
b、表面净化:注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油 渍、松散物和其他脏物清除干净，表面要求千净、干燥、无污染，同时应贴双面胶带保护，保证打胶的宽度和厚度;贴保护胶带，保护非打胶表面;注胶后应嵌填 密实、表面平整，加强养护，防手摸、水冲等。
c、打胶:打胶时要求环境温度宜15℃一27 c，相对湿度不宜低于50% ,清洁无尘;采用专用打胶机打胶(双组份)或气动打胶进行打胶(单组份)，不宜采用手动打胶;胶的表面要求平滑、均匀、密实无鼓泡现象。
(1)固化:初步固化时间为7天(环境温度宜250c),完全固化时间约为14一21天(双组份胶固化时间可以缩短)。要求初步固化后才可搬动，完全固化后才可上墙安装;板块出厂前要进行实物剥离试验。
(3)及时做好打胶质量的记录工作，从严跟踪打胶质量。幕姗雨水渗漏的原因分析
幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素:缝隙、水和风压。下面分
别说明。
(1)幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙.产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀.个别漏封。耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。
(2)封边、封顶等收口部位处理不符合要求。如收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果.必然造成翻水。
(3)开启窗漏气、漏水的原因分析
a.窗框与扇框安装时配合调整不当，组件加工尺寸误差大，装配后，框、扇之间产生较大缝隙，封闭不严。
b.密封胶条质量不过关，物理性能差.弹性不好.不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求.达不到密封效果。
c.滑撑、执手等五金配件质量低劣.有的配件安装位置偏差 大，密封胶条下料长度不够，或胶条搭接时焊接不牢，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。
(i设计上未考虑扇框上防水的细部构造，雨水直接进人防水胶条上，如滴水檐、泌水孔等细部设计。
c.个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。
幕墙外观质量问题的原因分析
(i)现场安装时，幕墙龙骨、框架等就位安装调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了91积误差。
(2)打胶人员注胶水平低，质量意识不强，不按工艺进行操作，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝隙外观质量差。
(3)原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的分包评审或评审滞后;材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙板材色差明显、变形超标的材料放行，从而造成这种质量问题的发生。
(4)成品、半成品保护不到位是造成幕墙外观质量不高的主耍原因之一。有的无包 装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序;施工现场无成品、产品的保护措施要求。这些环节的失控最终表现在幕墙面材受污染、变色、有划伤、凹坑、刮坑、刮痕、变形等质量缺陷。
幕墙顾问或审图单位对相关规范条文不熟有时会影响到幕墙的相关质最控制。
(1)去年施工的一个项目中，石材幕墙为开缝式钢系统，钢横梁两端与钢立柱连接 时设计为一端辉接，一端螺栓连接，可幕墙顾问要求钢横梁两端与钢立柱均须螺栓连接.否则图纸不予批复，理由是不允许焊接，焊接质量没有保证且易引起火灾;同时要求层间水平防火岩棉的厚度为135mm厚，2小时防火。对于上述情况，中国建筑金属协会赵西安先生是这样说的:幕墙是完整的结构系统;它只承受直接 作用于其上的荷载和作用，不分担主体结构的荷载和作用。它相对于主体结构有一定的位移能力;它有很多机制可以实现自身平面内的变形和相对于主体结构的位移 能力。中间有许多构造环节都可以对变形和位移能力作出贡献。例如面板之间的板缝;面板与附框之间的弹性胶缝;面板与挂件之间可以相对移动;上下层立柱之间 设置变形用的滑动连接;立柱与角码之间用长圆孔螺拴连接等等。因此，在幕墙钢结构上采用w接，是完全可以的。”他还说:试验结果表明:即使钢横梁和立柱之 间采用焊接，钢角码和预埋件采用焊接，幕墙也可以达到1/100以上的大位移而不破损，完全满足抗风和抗震的要求。大量实践证明，不允许焊接是没有道理 的。至于现场焊接的质量，容易引起火灾，那是施工管理的问题，管理不到位，什么连接都要出问题。所以保证质量不是禁止焊 接的理由。故jgj102-2003中已取消了限制采用焊接的条文，jgj133规范也删除了这一不合理规定，代之以对焊接设计和施工的相应规定。对于这样的条文有多少人知晓呢?
(2)层间的防烟封堵厚度问题
赵先生说:层间防烟封堵的主要作用是在幕墙被烧坏之前.防止烟雾从下一楼层通过 幕墙与主体结构之间的空隙向上一层窜人。幕墙本身由铝型材、玻璃、铝板组成，不其备耐火能力，火灾后很快被烧毁.所以只要求防烟封堵在幕墙烧毁前的 一小时内起防烟作用。幕墙烧毁后.防烟封堵不再起作用，所以防烟封堵有1小时的耐火极限己经足够。
3如何提高工程质量的几点建议
(1)员工对国家相关的规范、标准、理解不深、不透。应加强员工认真学习、理解、贯彻规范和标准的培训和教育。
(2)加强设计、加工、组装、安装全过程的质了控制.提高工程的设计质量和设计进度.加强工艺基础工作.加强现场的技术工作，使设计图纸得到很好的落实。
(3)员工质量意识不高是根本原因。有的工程项目部，从项目经理到施工人员没有精品意识，质量意识不强，认为差不多了就行了，在进度与质量产生矛盾时，质量意识不够坚定，往往不顾质量而只顾进度，故应加强质量和进度一手抓。
(4)不按照工艺施工.不按图纸施工，不按照规范标准施工，是产生幕墙质量问题的直接原因。故应加强员工的施工操作管理和素质教育.实行严格的奖罚制度。
(5)过程控制不严是垂要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全团队、全过程、全指标的质量控制，只有以上环节都得到良好的控制和保证，才能建造出令业主满意的优质、精品工程。