实用水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责4篇

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水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责篇1

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水泥磨中控操作员岗位职责一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。

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水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责篇2

四平北方原料系统操作规程

一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围

本规程适用于mls3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、

指导思想

1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；

3．制定mls3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介

生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用mls3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，1 粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器与增湿塔分享的“实用水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责4篇”，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔分享的“实用水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责4篇”，增湿塔下的螺旋输送机反转，将分享的“实用水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责4篇”，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

五、运转前的准备工作

生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：

1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。

2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。

2 3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。

6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。

10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。

14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。

3 15．检查确认增湿塔系统工作正常。

六、设备的启动停车操作顺序

（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作 1．确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；

2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（1321a）→收尘器（1320a）；

生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]（1303）→生料入库提升机（1301）→4#皮带收尘1207→4#皮带1207 3．确认立磨热风管阀门（12z01）全关，立磨循环风机出口阀门（12z03）全关；

窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（1223）→链式输送机（1222）→回转下料器（1219c）（1219d）→1#拉链（1219a）→2#拉链（1219b）→窑尾袋收尘器（1219nc）→窑尾废气排风机（1221），逐渐增加排风机变频→调整高温风机（15c03）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动； 5．选择增湿塔排灰操作方式；

6．确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。

（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行

1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。

2．启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。

3．启动密封风机组：风机电机（1902）。注意密封系统的风压不低于4500pa。

4．确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门（19z02）全开,冷风阀门（19z03）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（19z04）全关，出口热风阀(19z01)全关。

5．启动dcs组：启动选粉机前减速将至300rpm 6．启动循环风机组：启动立磨循环风机（1204），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（19z02），注意调整窑尾废气排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门(12z01)预热磨机,注意温度要求和变化。7．启动旋风收尘器下四台压力螺旋。

8．在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。

9．料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意磨盘

5 上料层变化和粉磨压力设定。

10．设定喂料量170t,磨辊压力:～。11．启动配料输送组：→磨主电机组→选单机解锁。

14．启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。

15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。 16.适时调整选粉机转速。

（三）立磨单独运行状态下的启动顺序: 1．确认开车范围，发出启动预警信号。

2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机→锁风下料器→收尘器。3．启动生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]→生料入库提升机→四号皮带收尘箱→四号皮带]→旋风收尘器下刚性叶轮给料机

4．启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机→链式输送机→回转下料器→窑尾废气排风机，逐渐打开排风机进口阀门。5．确认立磨风管阀门全关，废气阀门全关，冷风阀全关； 6．启动热风炉组：打开热风阀→起动离心通风机→转杯燃油器。7．按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从

（二）-2开始启动生料制备系统。

（四）窑正常运转时立磨的停车顺序：

1．作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：

6 2．将各计量秤的速度降为零停止下料。3．停原料磨主电机组；

4．调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行； 5．停磨内喷水组； 6．停立磨外循环组； 7．停三道阀门；

8．停选粉机组、旋风下料组（循环风机停15min后再停选粉机）； 9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力； 10.停密封风机组； 11.停生料磨附属设备组。12.停车注意事项：

（1）在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。

（2）停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。

（3）停喂料系统之前,将各皮带秤停止。（4）停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。（5）注意磨机震动情况。

七、磨机控制回路 1.磨机喂料配比

7 每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。2.磨喂料

磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。3.磨机气流

磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。磨机气流量应该控制在常量水平。4.磨出口温度

通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。5.磨入口负压

通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。6.增湿塔入口负压

通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。

八、系统正常控制

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决

8 定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。

2．磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。3．磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。

4．磨机出口温度：立磨的出口温度（65-85℃）对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。

5．出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。

6．立磨正常运行过程中主要控制参数如下： 出磨物料细度：80μm筛筛余＜18%

9 磨辊压力：～ mpa;出磨气体温度：65～85℃ 入磨气体温度：180～220℃ 入磨负压：600～1200pa 出磨负压：8000～9500 pa 磨内压差：7500～8500 pa 根据以上参数及时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。7．控制要点

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按质量部的要求配比。（3）磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。（4）立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。（5）立磨出料温度，电机轴承的温度。（6）外循环系统的负荷。

（7）作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。8．参数的调节

（1）质量控制参数的调节： ①生料细度的控制

目标值：㎜筛余＜18%,当生料成品的细度太粗时，应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。

②生料水分的控制

10 目标值：＜%，当生料成品的水分太大时，应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。

③各种化学成分的控制由在线分析仪来控制。④产量的控制

在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止立磨震动过大，从而控制磨机的稳定运行。（2）运行过程中的调节

在刚开始开磨时,选粉机转速设定为：70%,产量设定为：130t/h,系统风机风门设定风量为：80%,保证磨进出口压差约:8000pa, 磨辊压力：8～10mpa,调节冷风门保证入磨风温为:180℃.逐步增加产量,不能骤然增加,可以10t为一个单位。同时要密切注意磨机的控制参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调节风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。

九、异常情况分析、处理

（一）磨机振动跳停 1．原因：测振元件失灵 处理办法：重新校正

2．原因：液压站n2压力太高和不平衡 处理办法：调整n2压力 3．原因：磨内有大块铁件及异物

处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作

11 4．原因：喂料量过大、过小和不稳

处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定 5．原因：系统风量不足

处理办法：调整各挡板开度，增加风量 6．原因：研磨压力不足或太高 处理办法：重新设定研磨压力 7．原因：选粉机转速过高

处理办法：根据细度来调整选粉机转速 8．原因：出口温度骤然变化

处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整

（二）磨内差压高 1．原因：喂料量过大

处理办法：根据差压调整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大 处理办法：根据物料特性调整喂料量

3、原因：研磨压力过低 处理办法：适当增加研磨压力

4、原因：系统通风不畅

处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风

5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多 处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量

6、原因：磨系统漏风量大

处理办法：加强系统密封，减少漏风量

7、原因：喷口环堵塞 处理办法：停磨清理 8．原因：系统拉风过大 处理办法：调整系统风量

（三）磨机吐渣多原因 1．原因：喂料量过大

处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量

3．原因：系统风量不足

处理办法：调节各挡板开度增加系统通风 4．原因：研磨压力过低 处理办法：适当增加研磨压力值 5．原因：磨系统漏风严重

处理办法：加强系统密封，减少漏风量 6．原因：磨内物料料层不稳

处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量过多或不稳定 处理办法：调整喂料量、确保下料稳定 2．原因：入磨物料易磨性差

处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量

13 3．原因：系统通风量过大 处理办法：调整系统通风 4．原因：选粉机转速低 处理办法：合理设定选粉机转速 5．原因：研磨压力低 处理办法：增加研磨压力

（五）立磨跳停 1．原因：磨机振动太大

处理办法：查看报警，找出原因，加以处理 2．原因：综合控制柜报警

处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理 3．原因：密封风机跳停或压力太低 处理办法：检查密封风机并清理过滤网 4．原因：收尘器卸灰系统跳停 处理办法：找出原因加以处理 5．原因：磨出口温度太高

处理办法：通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制

十、注意事项

1．在调整各种参数时，不能同时调整几个参数；

2．严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形； 3．磨内通风时，密封风机必须开启；

4．石灰石断料20s、粘土、铁质、铝制15min必须停磨，停磨前

14 尽量将皮带上的物料带空；

5．冷磨烘磨一般须60min，若停机时间短，30min即可； 6．当现场发现吐喳口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理； 7．在停机时，必须立即停磨喷水系统； 8．防止磨内喷水管堵塞。十

一、磨机系统停止

1．意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。（1）立即关掉与之相关的部分设备；

（2）为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行；（3）尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。2．临停（≤15min）（1）停止喂料；（2）停主电机；

（3）停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行；（4）密封风机保持运；

（5）减小系统风量，保持微通风。3．长时间计划停机（1）停止喂料；（2）停主电机；（3）磨辊自动提升；

15（4）关闭热风挡板和其它热源；（5）磨辊降至磨盘上；

（6）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；

（7）当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；

（8）停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。4.紧急停机

当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。

（1）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落引发震动大时；（2）磨机内机件脱落时；

（3）减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值；（4）减速机发生异常振动及噪音时；（5）电动机轴承温度超过其规定值时；

（6）如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟；

（7）如果出现输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时；（8）如果有危及人身安全的事故出现时。

制造车间

2016 17

年9月日17

水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责篇3

水泥磨中控操作员岗位职责

一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。

二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。

水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责篇4

一、目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。

二、范围

本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。

三、内容

（一）操作指导思想

1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。

2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断

总结

，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、dcs系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。

（二）工艺流程简介

本粉磨系统采用o-sepa高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。

粉煤灰喂料通过风格轮→冲击流量计计量→空气斜槽→斗式提升机→空气斜槽入磨。水泥磨采用φ×13m、中心传动、双仓管磨，筒体转速/min，研磨体装载量174t，主电机功率2500kw，设备生产能力pc85t/h、po75t/h。

出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。

收尘器分享的“实用水泥厂中控室岗位职责 水泥厂控制组各岗位职责4篇”，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。

在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量。

在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。

通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。

磨机稀油站为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小pc控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小pc直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。

选粉机稀油站是提供立轴润滑油的油站。稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小pc控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小pc直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。

在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，及时通知巡检工手工打开被选库气动闸板，关闭原进库气动闸板。

操作员打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。

本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；

3、现场按顺序启停。

设备的运转、停止、故障有六种颜色表示：

a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；

b.灰色表示无妥备不具备启动条件；

c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；

d.深绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；

e.红色表示设备有故障，启动条件不满足；

f.绿色闪烁表示设备正在启动中。

如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。

磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。

（四）运转前的准备

操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。1、dcs系统投入并正常运行。

2、通知现场人员做好开机前的各项检查工作。

3、与总降联系是否允许开机，通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。

4、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。

5、根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。

6、根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

7、进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各cgo上显示为准)。

8、通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。

9、将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置(5hz)。

（五）开机要领及运转操作

中控操作应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。

1、经过上述准备，在确认所有设备、电脑plc处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。

2、各机组的启动必须严格按顺序进行。

3、各机组启动顺序：

①各稀

油站

→

②水泥

→

入库

③磨主排风机

↓

⑥原料

⑦粉煤灰配料 ←

调配

←

⑤水泥磨

←

④水泥

出磨

4、注意事项

磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。

现场检查油压是否正常(～)压差是否过大(不超过),高压油泵油压在6～10mpa。

水泥出磨系统启动时巡检工必须到现场观察，选粉机供油是否正常，油压是否在正常范围内(～)。

开启磨主排风机前，主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。启动完毕后，点击主风机风门开度框，根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。

开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。 为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按喂料曲线图控制执行。

严格按照化验室的要求给定各物料比例。

磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机档板开度及选粉机电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。

（六）磨机加负荷操作及运行调节

1、开机喂料操作

设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。

启动喂料机组，并设定喂料量。

当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风挡板的调节。具体见加负荷和喂料曲线。

2、细度调节 装置措施

调

节方向

现象

表面积高

筛余低

表面积高

筛余正常

表面积正常筛余低

表面积低 选粉机转速 冷风板开度↓

↑

↓

─

─

↑

↑ ↓ 主排风机风

喂料量

门开度

↑

↑

─

─

↑

─

↓ ↓ 其 他

降低装载量

提高平均球径

加强通风

─

─

提高装载量

筛余高 注： 1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）；

停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。

3、出磨水泥温度调节

调节

喂 隔

主排风机措施

冷风挡板 循环负荷

料 仓

挡板

量 板 方向

现象

过 高 ↑ ↑ ↑ ↑ 清 理 ↑ 过 低 ↓

↓

↓

↓

─

↓

4、循环负荷调节

运行中调节与成品细度有关。

通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。

磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。降低平均球径

装

球

球

径

量

↓ ↑

（七）正常运转的操作

1、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量、回粉量、磨机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。

2、运转记录必须在正点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

3、水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、so3 百分含量、烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。

4、熟料出库前及时与化验室取得联系，是否要调整下料口，要注意磨头仓和汽散火散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停。

5、严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。

6、勤了解各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。

7、根据系统工况，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的能耗降到最低水平。

8、注意磨内通风，为了改善磨内粉磨状况，提高粉磨效率，磨机在运转中必须保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。

9、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调节选粉机的转速，避免回粉过多造成磨尾吐渣过多，循环负荷率必须控制在一定的范围内。

10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。

（八）停机操作

1、停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。

2、停机顺序如下：粉煤灰控制组→原料调配控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→主排风机控制组→水泥库控制组。

3、如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。

4、磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。

5、选粉机稀油站在停机后接近常温时方可停机。

6、停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后连续慢转10分钟，10分钟后第一次慢转180度，以后每次转度相同间隔为：

7、主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速应缓慢降到一定范围内(150转)，切忌大幅度降速。

8、粉煤灰控制组停机前应先将粉煤灰库壁下的气管阀全部关闭。

9、认真写清停机时间、停机原因。（九）异常情况的处置

某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：

1、磨机喂料全部中断或熟料中断，20分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。

2、设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站、磨机稀油站、主排风机，并按慢转规定启动磨辅传。

3、主机设备故障跳停进行紧急处理和调整，下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：

①立即检查故障原因;②按慢转规定启动磨辅传动。

4、空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知制造分厂启动备用空压机继续供气，如仍不能满足条件作停磨处理。

5、当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重、折断以及隔仓板、出料篦板破损造成研磨体窜仓等情况时立即停磨处理。

6、当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。

7、当收尘设备严重堵塞或故障，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。

8、从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。 9、当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。

10、当有下列情况之一时，可使用“紧急停车”键。

主机和在线关键设备发生严重故障；

发生人身事故或有事故苗头时；

其它意外情况必须紧急停机时；

11、当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且以发出报警信号，通知巡检工切换备用过滤器，并清洗过滤器作备用。

12、操作必须注意的事项：

无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。

紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要待出磨斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。

严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。

13、磨机饱磨及处理

磨机二仓饱磨现象及处理

观察斗 提功磨机功一仓磨二仓磨

磨头

点 率 率 音 音 现象 下降 下降 发闷 发闷 冒灰

磨尾负压 回粉 水泥温度

上升 减少 下降

故 1、喂料量过高： 处 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加障 2、喂料过快或脉动理 大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；

办

2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，法

停磨清堵； 喂料： 原

3、钢球级配不合理因

或装载量少：

4、磨内通风过高或过低：

3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；

5、二仓隔仓板堵：

4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原6、回转筛堵：

因、7则相应处置。

7、一仓和/或二仓隔仓板破。

磨机一仓饱磨现象及处理办法

斗提功磨机功一仓磨二仓磨观察点 磨头

率 率 音 音 现象 下降 不确定 发闷 清脆 冒灰

磨尾负压 回粉 水泥温度

上升 减少 下降

故 1、喂料量过高： 处 1、尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，加大障 2、喂料过快或脉动

循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应

理

调整后再逐步加喂到正常值；

喂料； 原

3、一仓级配不合理因

或装载量过低；

办

2、果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，法

十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内4、磨内通风过高或过低；

仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板；

3、属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修一仓隔仓板堵。

时处理。如属原因5，相应处理。

14、当系统突然断电时，应立即通知相关人员启动应急备用电源，然后通知现场人员开启各稀油站，按慢转规程启动磨机辅传。

（十）细度、比表面积调节方法

调节方法 选粉机转速 喂料量 磨尾通风 选粉机一次风挡板 选粉机二次风挡板 细度粗或比表面积低 增加转速 减少喂料量

减少磨尾通风，降低物料流速 减小 加大

细度细或比表面积高 降低转速 增加喂料量

增加磨尾通风提高物料流速 增大 减小

（十一）系统主要工艺运行参数控制范围

名 称 磨机总喂料量 磨机主电机电流 出磨斗提电流 入库斗提电流 出磨水泥温度 出磨气体温度 磨机出口气体静压 主排风机入口静压

正常控制范围 75-105/h 250±5a 50±5a 40-70a

-～－ 100％

（十二）系统设备保护设定值一览表

设备名称温度点

磨机出口气体温度热电阻 磨机出口物料温度热电阻 磨机后轴承温度热电阻 磨机后轴承温度热电阻 磨机前轴承温度热电阻 磨机前轴承温度热电阻 排风机入口气体温度热电阻 磨主电机后轴承温度热电阻 磨主电机前轴承温度热电阻 磨主排风机前轴承温度热电阻磨主排风机后轴承温度热电阻磨主电机a相1#定子温度 磨主电机b相1#定子温度 磨主电机c相1#定子温度 磨主电机a相2#定子温度 磨主电机b相2#定子温度 磨主电机c相2#定子温度 磨减速机1#温度 磨减速机2#温度

跳停值(℃)

太仓海螺

135 140 65 65 65 65 120 85 85 65 65 120 120 120 120 120 120 65 65

宁国厂 蚌埠海螺

磨减速机3#温度 磨减速机4#温度 磨减速机5#温度 磨减速机6#温度 磨减速机7#温度 磨减速机8#温度 磨减速机9#温度 磨减速机10#温度磨减速机11#温度磨减速机12#温度