实用门式架防护栏杆4篇

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门式架防护栏杆篇1

安全管理与维护

第、条

技术要点说明

1、主要规定

①脚手架在使用期间必须保持整体稳定性及其承载能力，若交叉支撑、水平架被拆除，会造成门架平面外变形；连墙件被拆除，会造成脚手架横向倾斜；剪刀撑、水平加固杆等加固杆件是保证整体稳定的，当被拆除后，门架基本单元之间将失去连接，整体稳定性将被破坏；防护栏是作业层临边防护的必要措施，施工期间不得拆除。

②脚手架设有上人梯道供操作者上下，当在脚手架外侧攀登时，不仅容易导致坠落事故，还由于交叉支撑为细长杆件刚度差，易造成杆件变形。

2、相关规定

本规范第条规定，当由于作业需要，临时拆除局部交叉支撑或连墙件时，应遵守的规定。

3、注意事项

由于脚手架属临时设施，往往被忽视管理，施工期间或由于工程施工部位的特殊或施工工艺的要求，而任意拆除脚手架的杆件，造成架体变形，严重时造成倒塌事故。所以必须加强管理与维护工作，不准超载使用、不准任意拆除杆件，临时需要拆除应经批准和取加固措施，保证脚手架的使用安全。

实施与检查的控制

1、实施

①施工现场应建立对脚手架的管理制度。搭设后经验收确认，符合要求后使用。使用期间设专人巡回检查，遇有变形，杆件变化等情况应及时整修。当需临时拆除部分杆件时，经施工负责人同意并采取加固措施。

②脚手架使用中，附近地面不准挖掘，脚手架上荷载不得超出原设计规定，作业人员从规定通道和梯子上下，不准攀爬脚手架，不准脚手架与其它设施进行连接。

2、检查

对正在使用的脚手架进行检查，是否符合构造要求，是否有被拆除的杆件，是否已进行了加固措施。

安全管理与维护

搭拆脚手架必须由专业架子工担任并按现行国家标准

特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格

持证上岗上岗人员应定期进行体检凡不适于高处作业者不

得上脚手架操作

搭拆脚手架时工人必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋

操作层上施工荷载应符合设计要求不得超载不得在脚手架上集中堆放模板钢筋等物件严禁在脚手架上拉缆风绳

或固定架设混凝土泵泵管及起重设备等

六级及六级以上大风和雨雪雾天应停止脚手架的搭

设拆除及施工作业

施工期间不得拆除下列杆件

交叉支撑水平架

连墙件

加固杆件如剪刀撑水平加固杆扫地杆封口杆等

等

栏杆

作业需要时临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门

批准并应符合下列规定

交叉支撑只能在门架一侧局部拆除临时拆除后在拆

除交叉支撑的门架上下层面应满铺水平架或脚手板作业完成后应立即恢复拆除的交叉支撑拆除时间较长时还应加设扶 手或安全网

只能拆除个别连墙件在拆除前后应采取安全措施

并应在作业完成后立即恢复不得在竖向或水平向同时拆除两个 及两个以上连墙件

工程建设标准全文信息系统

工程建设标准全文信息系统

在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业

临街搭设的脚手架外侧应有防护措施以防坠物伤人 脚手架与架空输电线路的安全距离工地临时用电线路

架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时 用电安全技术规范的有关规定执行

沿脚手架外侧严禁任意攀登

对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作对高

层脚手架应定期作门架立杆基础沉降检查发现问题应立即采取 措施

拆下的门架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物并按 本规范附录的规定分类检验和维修按品种规格分类整理 存放妥善保管

工程建设标准全文信息系统

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门式架防护栏杆篇2

一般常用的标准型门架的宽度为,高度有和。门架的重量，当使用高强壁钢管时为13-16kg；使用普通钢管时为20-25kg。梯形框架可以承受较大的荷载，多用于模板支撑架，活动操作平台和砌筑里脚手架，架子的梯步可供操作人员上下平台之间，简易门架的宽度较窄，用于窄脚手板。还有一种调节架，用于调节作业层高度，以适应层高变化时的需要。

门架之间的连接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用交叉支撑，在架顶水平面使用水平架或脚手板，交叉支撑和水平架的规格根据门架的间中距来选择，一般多采用

。

（2）底座和托座，底座有三种，可调底座可调高200-550mm,主要用于支模架以适应不同支模高度的需要，脱模时可方便地将架子降下来，用于外脚手架时，能适应不平的地面，可用其将各门架顶部调节到同一水平面上。简易底座只能起支承作用，无调高功能，使用它时要求地面平整。带脚轮底座多用于操作平台，以满足移动的需要。

托座有平板和u形两种，置于门架竖杆的上端，多带有丝杆以调节高度，用于支模架。

（3）其它部件

有脚手板、梯子、扣墙器、栏杆、连接棒、锁臂和脚手板托架等。

脚手板一般为钢脚手板，其两端带有挂扣，搁置在门架的横梁上并扣紧，在这种脚手架中，脚手板还是加强脚手架水平刚度的主要构件，脚手架就每隔3-5层设置一层脚手板。

梯子为设有踏步的斜梯，分别扣挂在上下两层门架的横梁上。扣墙器和扣墙管都是确保脚手架整体稳定的拉结件。扣墙器为花篮螺栓构造，一端带有扣件与门架竖管扣紧，另一端的螺杆锚入墙中，旋紧花篮螺栓，即可把扣墙器拉紧，扣墙管为管式构造，一端的扣环与门架拉紧，另一端为埋墙螺栓或夹墙螺栓，锚入或夹紧墙壁。

托架分定长臂和伸缩臂两种形式，可伸出宽度，以适应脚手架距墙面较近的需要。

门式架防护栏杆篇3

建筑施工安全检查标准实施指南/门型脚手架检查评分表

门型脚手架检查评分表

表注：1．每项最多扣减分数不大于该项应得分数。

2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分的，检查评分表计零分。

门型脚手架也称门式钢管脚手架，门型架使用首先组成基本单元，其主要部件包括门型框架、交叉支撑和水平梁架等，门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高纵向使用交叉支撑连接门架立杆，在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接，逐层叠高，左右伸展，再设置水平加固件、剪刀撑及连墙杆等，便构成整体门型脚手架。

（一）施工方案

1． 门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。

2． 脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下，可同时四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载

并缩小连墙杆的间距手，脚手架搭设高度可增至到60m。

3． 当脚手架搭设高度超过60m时，应进行计算，采用分段搭设方法进行。其设计计算应按上级技术部门或总工审批。

（二）架体基础

1． 立杆基础应平整夯实。

（1）搭设高25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板。

（2）搭设高度在25~45m时，原土夯实，其上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。

（3）搭设高度超过45m时，应对基础进行设计计算确定。

2． 底步门架下端纵横设置扫地杆，用于调整和减少门架的不均匀沉降。

（三）架体稳定

1． 门架的内外侧均应设叉支撑，其尺寸应与门架间距相匹配，并与门架立杆锁牢。

（1）连墙杆的设置：架高45m以下时，垂直≤6m，每两层设一处，水平≤8m；架高45~60m，垂直≤4m（每层设一处），水平≤6m，并应符合规范规定。

（2）水平架的设置要求：架高45m以下时，每两步门架设置一道；架高45~60m时，水平架应每步门架设置一道。（当采用挂扣式脚手板时，可不设置水手架）。

2． 连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙杆应采用刚性作法，其承载力不小于10kn，靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一定型或非闭合的脚手架两端应增设连墙件。

3． 剪刀撑设置要求：

（1）脚手架高超过20m，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。

（2）剪刀撑宽度为4~8m，与地面夹角45°~60°。

（3）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度应≥50cm，用两个扣件扣牢。

4． 脚手架搭设应与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上（或自由高度≤4m）。脚手架随搭设随校正垂直度，沿墙面纵向垂直偏差应

≤h/600及50mm（h为脚手架高度）。应该严格控制首层门架的垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，上下门架立杆对齐，对中偏差不应大于3mm。

（四）杆件、锁件

1． 不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。

2． 门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与站架立杆上的锁销锁牢，由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑以保证架体稳定。

门架安装应自一端向另一端延伸，不得相间进行，搭完一部架后，应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

（五）脚手板

1． 作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧，用滑动挡板锁牢。

2． 当采用其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆有铅丝绑牢。严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固或设置水平架。加强脚手架的稳定。

（六）交底与验收

1． 脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细交底，并确定指挥人员。

2． 脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3． 对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

（七）架体防护

1． 作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业 人员坠落和脚手板的物料滚落。

2． 脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用合要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环间隔）系牢在脚手杆上。

（八）材质

1． 门架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》jgj76的规定，并应有出厂合格证书及产品标志。

2． 门架平面外弯曲≤4mm、可轻微锈蚀、立杆中一中间距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。

3． 一般质量检查可不按同情况分为甲、乙、丙三类

甲类：有轻微变形、损伤、锈蚀，经简单处理后，重新油漆保养可继续使用。

乙类：有一定轻度损伤、变形和锈蚀，但经矫直、平整、更换部件、修复、除锈油漆等，可继续使用。

丙类：主要受力杆件变形较严重、锈蚀面积达50%以上、有片状剥落、不能修复和经性能试验不能满足要求的，应报废处理。

（九）荷载

1． 门型脚手架施工荷载：结构架3kn/m2，装饰架2kn/m2。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。

2． 避免集中堆料的较重设备，防止脚手架变形和脚手板断裂。

3． 脚手架上同时有两个以上作业层时，在一个架距内作业层的施工均布荷载总和不得超过5kn/m2。

（十）通道

1．禁止在脚手架外侧任意攀登，不但易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

2．门型架有钢制梯配件，专门为提供作业人员上下使用。，由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上，用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。

门式架防护栏杆篇4

一、编制依据

1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

2、《建筑施工安全检查标准》jgj59-99。

3、《建筑工程荷载规范》。

4、《施工组织总设计》。

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130－2001、j84－2001。

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》。

二、工程概况

2本工程，宿舍a建筑面积35118m，地上7层，宿舍a建筑总高米，(自±

至屋面女儿墙顶)，室内地面±相当于绝对标高+，室内外高差；工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级；工程基础为钢筋混凝土承台基础，承台基础下采用预应力高强钢筋砼管桩桩基，桩顶端进入承台内100mm；承台顶面相对标高为-，部分承台面相对标高分别为-，承台厚度为1300mm、1450mm、900mm，基础垫层砼强度等级为c15，基础承台砼强度等级为c25，上部结构一层、二层柱砼的强度等级为c30，梁板为c25，三层向上柱为c25，梁板为c20；其上部框架柱截面尺寸为600*650、600*700、500*550、600*800、550*700。

三、模板体系设计

1）楼板：面板模板规格为18380*915*18，面板下排两层木方，上层木方间距400mm，下层木方间距为1219mm（即架宽）。

2）梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成，梁旁外侧设压脚板梁侧板木楞及斜撑为500mm，300*700截面以内（含400*700，按砼量分以内或以外）梁的上排木枋间距300mm，下排木枋间距同架宽；300*700截面以外梁的上排木枋间距150mm，下排木枋间距为二分之一架宽。

3）支撑体系：

①楼板：门架间距为900mm，采用两层或三层架组合叠放（架尺寸为1219mm*1930mm，顶托和底托高度为450mm）。

②梁：门架间距为900mm，采用两或三层组合层架叠放，上下设置相应的顶托和底托。3连结：门架（或钢管）之间一律用斜拉杆连接，门架支撑上、中、下设三道φ48钢管水○

平拉杆，应纵横双向布置。

四、施工方法

（一）模板安装

1、门式架模板系统的安装

先沿主梁开始排门架，离柱边200mm排第一只架，纵向每间距900mm放一只架，并拉上斜拉杆，排至梁的另一边的支承柱时，若排架至柱的距离大于400mm时，将最后几排门架排距由910mm调整为600mm，使最后一排排距符合要求。底托、底层架铺设后，再设上层架，然后加顶托。楼板底门架间距为900*1800。

门式脚手架支撑体系要求在底部上300mm位置用方向扣扣一道φ48钢管扫地拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在顶层部下10厘米纵横各扣一道φ48钢管拉杆。若门架有少许左右错位，不成直线，错位处要用木楔子塞住，并用φ5钢丝索索紧。在底层架横杆中内处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内有三道水平拉杆；水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉45°交叉剪刀撑，沿字母轴方向每隔3m设一排角度不大于45°的剪力撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱住。搭设上层门架时使用有梯施工平台。交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。

大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二层枋垂直梁轴方向，间距根据梁尺寸而定。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。

2、钢管模板系统的安装

钢管模板系统的安装与门式架模板系统的安装基本相同，先排主梁钢管架，然后排次梁及板的钢管架，用上下托调节好高度后，按上、中、下平均进行三道钢管连结，最后安放木枋及安装梁侧板和楼面模板。

（二）模板拆除

根据砼七天及二十八天抗压试件试验报告，当模板达到拆除模板强度要求后，必须由现场监理及施工员同意后，再拆除模板；对板及梁部分，拆模强度要达到设计强度的75%；对悬挑2m以上，跨度大于8米的梁，拆模强度要达到设计强度的100%。模板拆除时，先装的后拆、后装的先拆，先拆纵横水平拉杆，再拆顶层斜拉杆，松顶托，拆下顶层门架，然后拆卸楼面模板，最后拆下层的支撑。

五、质量保证措施

（一）模板施工

1、门架和钢管架的排放、立柱就位前应放出控制线，使门架、立柱尽量在同一直线上，以便与水平拉杆连接及使其满足间距要求，并安装水平拉杆。

2、门架、立柱排放时要用线锤称量，控制其垂直度。

3、水平拉结施工时应做到每完一层即检验一层，检查其拉结是否牢固到位，以防“虚结”。

4、所用的木料，尤其是木枋，必须在使用前严格检查其完好性，严禁使用虫蛀、腐蚀严重的枋材。

5、梁底板按有关规范起拱。

6、高支模施工完毕后要经公司质安部验收合格后方可浇筑砼。

（二）砼浇筑施工

砼浇筑时，所有材料包括夹板、钢筋、木枋等，堆料不得过分集中，过高（>400mm）时要及时拨开摊平。

六、计算书

计算方法根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204-2002）及《建筑施工计算手册》。第一部分木访承载力验算

（一）计算方法说明

i、荷载计算

1、模板及其支架自重：木材按6kn/m3来计算。

2、新浇混凝土自重：混凝土按2kn/m3来计算。

3、钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板/m3；梁/m3来计算。

4、施工人员及设备荷载标准值。

①计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取/m2，另应以集中荷载再进行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。

②计算直接支承木枋结构件时，均布活荷载取/m2。

③计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取/m2。

5、振捣混凝土时产生的荷载标准值

对水平模板可采用/m2，对垂直模板可采用/m2。

6、倾倒砼时产生的荷载标准值：/m2作用在有效压头高度内。

ii、荷载分项系数

项次荷载类别分项系数

a模板及支架自重新浇筑混凝土自重

c钢筋自重

d施工人员施工设备荷载振捣混凝土时产生的荷载

f新浇筑混凝土对模板侧面的压力

g倾倒混凝土时产生的荷载

iii、荷载组合模板类别组合荷载

计算承载力验算刚度

楼板及支架（a+b+c）++b+c

梁底板及支架（a+b+c）++b+c

梁侧板+

iv、强度验算

1、木枋承载力按广东（红松）考虑，即13n/mm2。

2、最大弯矩及最大挠度公式查建筑结构计算手册。

3、门式脚手架单架承载力根据厂家提供数据为49kn。此数据已考虑稳定性，根据《高层建筑施工》（同济大学出版社）中提到东南大学试验结果表明，单架承载力和多利架承载力相后，可用单架承开力估算体系承载力。由于模板支撑体系中使用了底托和顶托，700mm高的底托承载力最小，为45kn，为偏于安全考虑，因而模板支撑体系承载力为45kn。

（二）计算过程：

i、每平方米楼板荷载q（按二层及±层板厚18cm）

a模板及其支架自重：q1=*1*1*6=/m

2b砼自重：q2=1*1**/m2c钢筋自重：q3=1*1**=200kn/m2

d施工活荷q4=25*1*1=/m2

∴q=（q1+q2+q3）*+q4*=/m2„„„„„（a）

ii、①400*700以内的梁每米荷载p（梁截面按最大尺寸400*700考虑）

b砼自重p1：p1=**1*24=/m

c钢筋自重p2：p2=**1*=/m

e震捣荷载p3:p3=*=/m

∴p=p1*+p2*+p3*=/m„„„„„（b）

②400*700以外的梁每米荷载p（梁截面按最大尺寸400*2030考虑）

b砼自重p1：p1=*203*1*24=/m

c钢筋自重p2：p2=**1*=/m

e震捣荷载p3:p3=*=/m

∴p=p1*+p2*+p3*=/m„„„„„„（b）

iii、验算

1、支撑板模板的上层80*80木枋间距，跨度（即门架宽）。

按楼板荷载组合q=（a+b+c）+（即式a）计算，刚均布荷载q=*q=/m，①强度验算

强度满足要求

②挠度验算

∵抗变刚度ei=10*109**/12=34125 pa?m

4∴挠度满足要求

2、支撑板模板的下层木枋，跨度900mm，计算简图如下：c点拉应力最大。

①强度验算

mmax=ra××= n?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∵ei=10×109××/12=34125平pa?m

4∴由挠曲线议程，叠加后得：

3、支撑梁底模板的80×80上层木方强度验算（按梁截面尺寸400×700）上排木方跨度米，间距300，①强度验算

p=×=

kn?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∴挠度满足要求

4、支撑梁底模板的下排木方间距1219，跨度900，①强度验算

g=p/2=/2=

mmax=g××=×= kn?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∴找度满足要求

第二部分支架立杆验算

1、荷载计算

（1）模板及其支架自重：木材按6kn/m3计算。

（2）新浇混凝土自重：混凝土按24kn/m3来计算。

（3）钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板/m3；梁/m3来计算。

（4）施工人员及设备荷载标准值

计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取/m2，另应以集中荷载再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。

计算直接支承木枋结构件时，均布活荷载取/m2。

计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取/m2。

（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值

对水平模板可采用/m2。

（6）倾倒砼产生的荷载标准值：/m2作用在有效压头高度内。

2、荷载分项系数

项次荷载类别分项系数

a模板及支架自重新浇筑混凝土自重

c钢筋自重

d施工人员及施工设备荷载振捣混凝土时产生的荷载

f倾倒混凝土时产生的荷载、计算过程

a、承载力验算

按每根立杆承受×范围荷载：

①板厚以250mm进行验算

n板=[×（×6+×24+）+×(+2)+×2]××

= < [n]

②有梁部位以400×700梁为例，折减为410mm板厚。

n梁=[×（×6+×24+）+×(+2)+×2]××

= < [n]

∴承载力满足要求

b、稳定性验算

∴pcr= > n

nd=k?p?a?f=×××205×10-3(p150表5-19)= > n

∴稳定性满足要求

七、安全技术措施

(一)安装安全技术措施

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11、不准架设探头板及未固定的杆。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌

过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

（二）、拆除安全技术措施

1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

八、文明施工

文明施工的要求参照文明施工组织方案的有关章节