起重设备考试题答案5篇
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起重设备考试题答案篇1
起重设备管理办法
一、适用范围
1吨以上桥式、门式、汽车式、轮胎式、履带式起重机、铁路起重机，及装卸桥、电动葫芦、简易其中设备和吊索具等
二、钢丝绳及固定
1、钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
2、当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
3、钢丝绳出现下列情况之一应给予报废：
（1）对于交绕的钢丝绳在一个捻距内的断丝数达该绳总数量的10%；
（2）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半
（3）钢丝绳表面钢丝腐蚀或磨损达原丝径的40%（4）钢丝绳直径缩小量达7%（5）钢丝绳有明显的内部腐蚀
（6）钢丝绳表面有腐蚀或磨损，又有一定数量的断丝，则应乘以折减系数后判定；当磨损或腐蚀分别达10%、15%、20%、25%、30-40%时，折减系数对应为85%、75%、70%、60%和50%（7）整股断裂或烧坏
（8）局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤芯增大较严重（9）钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等变形
4、钢丝绳润滑良好，不应与金属结构摩擦
5、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形
6、钢丝绳直径减少不大于公称直径的7%
7、钢丝绳的断丝不应超过规程要求
三、滑轮组
1、滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
2、滑轮转动灵活，无破损
3、防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形
4、滑轮出现以下情况之一应给予报废：（1）裂纹
（2）轮槽不均匀磨损达3毫米（3）轮槽壁磨损达原壁厚的20%（4）因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳的50%（5）其它损害钢丝绳的缺陷
四、吊钩
1、吊钩应有吨位标记
2、不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
3、吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷
4、有缺陷的吊钩不得补焊
5、吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销紧固完好
6、在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩有防脱钩的保险装置
7、吊钩出现以下情况之一应给予报废：（1）裂纹
（2）吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%（3）开口度比原尺寸增加15%（4）扭转变形超过10度
（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
（6）板钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的50%应报废心轴
五、制动器
1、起重机各机构都应装制动器，起升机构的制动器应为常闭式。吊运炽热金属或易燃易爆危险品的每套驱动装置应设两套制动器
2、制动器的零部件不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废
3、制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能影响制动性能或油污
4、制动器调整适宜，制动平稳可靠
5、制动轮无裂纹，凹凸不平度不大于毫米，不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
6、制动器必须制动倍的额定负荷
六、制动距离要求
1、双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米
2、小车制动距离为米
七、卷扬限位器
1、必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源
2、一般电动葫芦吊车的极限间距应大于米,双梁起重机应大于米
3、新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限 位置时自动切断电源
八、行程限位器
1、两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距米处应保证同时切断两台起重机电源
2、大车终点限位尺应保证起重机在距极限端时切断电源
3、有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置
九、幅度限位器
1、变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置
2、当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源
十、紧停开关
1、紧急断电开关应是不能自动复位，且设在便于司机操作的位置，能切断起重机总电源的开关
2、地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力。操作按钮盒应为坚固的绝缘材料，其控制电压为50伏以下安全电压
十一、缓冲器
1、起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
2、大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器；速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
3、弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位，应拆下检修，弹簧有塑 性变形或断裂应更换
4、橡胶缓冲器，小车厚度为50-60毫米，大车为100-200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮
5、各类缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米
十二、超负荷限位器
大于1吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
十三、信号装置
1、音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
2、要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
3、指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯，颜色为黄、绿、红色，当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯；司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
十四、照明设施
1、起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
2、驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30lx
十五、接地保护
1、电网的pe线必须与起重机轨道紧密连接
2、起重机各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线
3、起重机轨道应采用重复接地措施，轨道长大于150米时，应在轨道对角线设置两处
4、起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150米时，应将两端相连；除钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
5、连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
6、对采用保护性接地的起重机，除接地电阻应小于4欧姆外，必须安装漏电保护器
十六、防护罩、栏、板
1、防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
2、防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆。护栏高度不低于1050毫米。
3、滑线护板：安装可靠，与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
4、扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
5、走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
十七、露天起重机防护
1、防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体应装有防雨罩
2、夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道
十八、安全标识
1、应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识
2、汽车式起重机的外伸支腿、起重臂、回转配重、各类吊钩滑轮的侧板，应涂黄底黑道安全色
十九、消防器材
各类起重机驾驶室应配备小型消防器材，在有效期内使用，位置安全牢靠
二十、吊索具管理
1、企业有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法
2、吊索具有集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养
3、报废吊索具不得在现场存放或使用
4、钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300毫米，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧
5、普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重应报废
6、尼龙绳应远离火源，防止暴晒，应防止断裂后回抽伤人
7、链条有下列情况之一应报废：（1）裂纹（2）塑性变形
（3）伸长达原长度的5%（4）链环直径磨损达原直径的10%
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起重设备考试题答案篇2
一、选择题
1、过电流继电器起（c）保护作用。a、短路 b、调速 c、电机过载
2、安全系数取5时，钢丝绳许用拉力的近似计算公式：f=10d2（kg），其中d表示：（b）。
a、钢丝绳直径，单位英分 b、钢丝绳直径，单位毫米 c、钢丝绳半径，单位英分 d、钢丝绳半径，单位毫米
3、通用手势信号规定：小臂向侧前上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动表示（d）。
a、要主钩 b、要副钩 c、吊钩下降 d、吊钩上升
4、凡在坠落高度基准面（a）m，有可能坠落的高处操作称为高处作业。
a、大于或等于2 b、大于或等于3 c、大于或等于4
5、用人单位应当加强作业人员安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的（b）安全作业知识，作业技能和及时进行知识更新。
a、特种 b、特种设备 c、节能
6、动载试验按（b）倍额定载荷加载。
a、1 b、 c、
7、在起重作业中尽量使货物的重心在两根起吊绳的（c）。
a、左边 b、右边 c、中间
8、电动起重机吊钩空载时能启动，而吊钩重载时不能启动说明起升机构（b）。
a、损坏 b、超负荷 c、电机损坏
9、重物起吊前，首先要试吊，试吊高度在（c）m以下，待确认无危险后再起吊。
a、2 b、 c、
10、当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生的电压降。人在接地点周围，两脚之间出现的电压称为（a）。
a、跨步电压 b、安全电压 c、零电压
11、司机在操作中必须听从（b）的指挥，但对任何人发出的危险信号都应紧急停车。
a、领导 b、起重指挥 c、起重工
12、常见起重机各机构的制动器形式是：（c）。
a、盘式 b、带式 c、块式
13、室外用起重机宜设置（b）或锚定装置和其他防滑装置。a、起升机构 b、夹轨器 c、防倾翻钩 d、行走机构
14、“两小臂水平置于胸前，五指自然伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。”这种手势信号表示（c）。
a、吊钩上升 b、吊钩下降 c、紧急停止 d、工作结束
15、（b）具有重量轻、质地柔软、耐腐蚀、有弹性、能减少冲击的优点。
a、钢丝绳 b、化学纤维绳 c、链条
16、起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的（b）时，应更换。
a、40% b、50% c、60%
17、起重机上外露的、有伤人可能的转动零件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设（b）。
a、防雨罩 b、防护罩 c、隔离栏
18、起重机安全栏拉杆高度应为（b）。a、1000mm b、1050mm c、1100mm
19、作业人员考试两项均不合格或者补考仍不合格者，应当（b）考试。
a、重新复习参加 b、重新申请 c、三个月内不得重新申请 20、受厂房或轨道承载能力限制，负荷大时应（b）车轮。
a、减少 b、增加 c、换或增大直径
21、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告，并对检验、检测结果和（c）负责。
a、评定结果 b、检查结论 c、鉴定结论
22、每班第一次吊物时，应将重物吊离地面（d）m，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
a、2 b、 c、1 d、
23、《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后（a）日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。
a、30； b、60； c、20； d、10。
24、为防止起重机超载而设置的：（c）。
a、变幅限位 b、行走限位 c、力矩限位
25、经常检查减速箱体发热的情况，特别是轴承处，温度不得超过（b）。
a、100℃ b、80℃ c、50℃
26、进入桥式门式起重机的门和司机室登上桥架的舱口门，应设置（a）。
a、联锁保护装置 b、防护板 c、防护罩
27、滑轮的名义直径是：（b）
a、滑轮外径 b、滑轮绳槽底部直径 c、滑轮轴扎直径
28、钢丝绳用绳卡连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的（c）倍。
a、2 b、4 c、6 d、8
29、同向捻钢丝绳是指（a）的钢丝绳。
a、股与绳的捻制方向相同 b、股与绳的捻制方向相反 c、相邻两股的捻制方向相反
30、防护罩是起重机上十分重要的安全附件，它能有效防止操作人员和检修人员被（c）。
a、击伤 b、擦伤 c、卷入
31、音响信号中，“紧急停止”信号用口哨（c）。
a、断续的长声 b、急促的短声 c、急促的长声
32、兜翻操作中，当物件在重力倾翻力矩作用下自行翻转时，应将手柄扳至（c）。
a、零位 b、上升第一档 c、下降第一档
33、在起重吊装中，钢丝绳捆绑点的选择主要依据是设备的（c）。
a、重量 b、外形尺寸 c、重心 d、用途
34、电动起重机起升机构吊钩在超负荷时能启动，说明（b）。
a、传动能力过强 b、超负荷限制器损坏 c、电机选择过大
35、制动器磨擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的（b）%。
a、80 b、70 c、60
36、当吊钩的起升高度达到规定值时（c）切断电源起保护作用。
a、制动器 b、超负荷保护器 c、高度限制器
37、司机在操作中用起重机将人与物一同提升或吊运，应（b）操作。
a、允许 b、禁止 c、经领导批准后可以
38、《起重机械安全规程》规定，吊钩危险断面磨损达原尺寸的（d）%时，吊钩应报废。
a、20 b、18 c、15 d、10
39、起重作业用的单吊钩其危险断面有：（b）。
a、2个 b、3个 c、4个
40、《起重机械安全规程》规定，吊钩危险断面磨损达原尺寸的（d）%时，吊钩应报废。
a、20 b、18 c、15 d、10
41、（b）指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥信号。a、通用手势信号 b、专用手势信号 c、音响信号
42、起重机作业时，起重臂应转至（b）。
a、顶风方向 b、顺风方向 c、挡风方向
43、起重机司机在吊运作业时必须听从（c）。
a、企业领导 b、班组长 c、起重指挥
44、起重机二级保养应每（b）月一次。
a、三个 b、六个 c、十二个
45、起重机保养的主要内容为调整、润滑、紧固和（a）。
a、清洁 b、小修 c、试车
46、总局第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》经（a）国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。
a、2009-7-3 b、2009-7-26 c、2009-10-26
47、扫轨板距轨面应不大于（b）。
a、5毫米 b、10毫米 c、100毫米
48、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备的使用应当具有规定的安全距离、（b）。
a、技术要求 b、安全防护措施 c、附属设施
49、目前起重机上大多采用（a）的钢丝绳。
a、6股 b、8股 c、18股
50、《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后（d）日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。
a、5 b、15 c、20 d、30
51、卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时，卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕（b）。
a、1～2圈 b、2～3圈 c、5圈以上
52、发生（a）伤亡由设区的市的特种设备安全管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
a、一般事故 b、严重事故 c、重大事故
53、滑轮罩与滑轮外缘的间距，应在保证不碰的情况下（c）一些为好。
a、略大 b、任意 c、略小
54、钢丝绳有绳卡连接时，卡子数目一般不少于（a）个。
a、3 b、4 c、5
55、防止控制器不在零位，电动机定子电路接通，使转子电路在电阻较小的情况下送电是一种（b）。
a、零压保护 b、零位保护 c、行程保护
56、起重重物时，如果手柄推到第二档，仍不能起吊，除了电气故障外，很可能是（b）。
a、停电 b、超载 c、机械故障
57、起重机械规定不得使用：（a）。
a、铸造吊钩 b、锻造吊钩 c、钢板铆接吊钩
58、起重机工作完毕后，应将空钩提升到：（a）。
a、接近上限位 b、中间 c、放在地面
59、起重机参数中起升高度以（b）字母表示。
a、s b、h c、a 60、抓斗闭合时，斗口接触处的间隙不得大于（c）。
a、2毫米 b、20毫米 c、3毫米
61、稳钩操作是在吊钩游摆到最大幅度而尚未向回摇摆的瞬间，把车跟向吊钩摇摆的（a）方向。
a、同 b、反
62、桥式起重机随着使用年限的增加，主梁的上拱度（c）。
a、逐渐增大 b、不变 c、逐渐减小
63、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家建立缺陷特种设备召回制度。因生产原因造成特种设备存在危及安全的同一性缺陷的，特种设备生产单位立即（c），主动召回。
a、分析原因 b、找出问题 c、停止生产
64、为使钢丝间接触应力小，磨损小，寿命长，现起重机上常采用钢丝绳为:（b）。
a、点接触 b、线接触 c、面接触
65、企业从业人员超过（c），应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
a、100人 b、200人 c、300人 d、400人
66、《中华人民共和国特种设备安全法》规定：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，必须经（c），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。
a、审批 b、备案 c、监督检验 d、告知 67、卷筒轴平时检查不便，应在起重机（c）时检查。
a、小修 b、中修 c、大修
68、当吊钩沿小车轨道方向来回摆动时，可启动（b）车来稳钩。
a、大 b、小 c、火大、小
69、减速器油量要：（c）。
a、充足 b、少量 c、适中
70、高处作业高度2-5m的作业为（a）级高处作业。
a、一 b、二 c、三 d、特
71、起重工复审时，男性年龄不超过（c），女性年龄不超过（c）。
a、60周岁，50周岁 b、60周岁，55周岁 c、60周岁，60周岁
72、已知立方体设备边长为a，密度为γ，则该设备质量的公式为（b）。
a、a2*γ b、a3*γ c、a*γ
73、对日常使用的钢丝绳应（a）对端部的固定连接平衡滑轮处检查。并作出安全性的判断。
a、每日 b、每月 c、每年
74、在高层建筑、大型吊装等指挥作业或距离较远的情况下，为了增加起重机司机对指挥信号的视觉范围，指挥人员应采用（b）进行指挥。
a、手势信号 b、旗语信号 c、音响信号
75、制动器的（c）磨损严重，制动时铆钉与制动轮接触，不仅降低制动力矩而且划伤制动轮表面，应及时更换。
a、制动轮 b、弹簧 c、瓦衬
76、当钢丝绳的外部腐蚀出何种现象时应报废（c）。
a、出现小于钢丝总数10%的断丝 b、表面干燥
c、表层磨损或锈蚀量达钢丝直径的40% d、钢丝绳直径减小量小于7% 77、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前（b）向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
a、半个月 b、1个月 c、2个月 d、3个月 78、长距离的重载下降，禁止采用（c）方式下降。
a、快速 b、慢速 c、反接制动
79、安全系数为5时，钢丝绳的许用拉力估算式为：（式中为钢丝绳直径）（c）。
a、4d2 b、7d2 c、10d2 80、熔断器起（a）保护作用。
a、短路 b、失压 c、电机过载
81、（a）的作用是防止在吊物的作用下产生超速下降。
a、平衡阀 b、溢流阀 c、液压马达
82、起重作业过程中，司机不得离开岗位，如遇特殊情况（c）。
a、可以 b、必须将吊物升至安全通行高度方可离岗 c、必须将重物放地后，方可离岗
83、小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部。以腕部为轴转动的手势信号是表示（b）。
a、吊钩下降 b、吊钩上升 c、指示降落方位 84、起重机械用滑轮制造方式为（d）。
a、铸造 b、mc尼龙 c、焊接 d、（abc）均可采用 85、起重机工作完毕后，应将起重机小车停放在主梁远离大车（a）。
a、滑触线的一端 b、端部 c、跨中 d、司机室 86、起重机操作安全的关键是（b）。
a、起重机的维护保养 b、起升机构的操作规范 c、行走机构的操作 87、起升机构、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的（a）时，应报废。
a、40% b、50% c、60% 88、桥式起重机跨度是指（a）。
a、大车轨道中心线之间的距离 b、小车轨道中心线之间的距离 c、两轨道外侧之间的距离 d、两轨道内侧之间的距离
89、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家（a）投保特种设备安全责任保险。
a、鼓励 b、推荐 c、强制
90、为使制动器获得合适的制动力矩，应调整（b）。
a、电磁铁冲程 b、主弹簧工作长度 c、制动瓦块与制动轮的间隙 91、起吊载荷达到起重机额定起重量（b）及以上时，应先将重物吊离地50～200mm，检查起重机制动器，稳定性、重物、绑扎、确认无误方可起吊。
a、80% b、90% c、100% 92、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，在检验合格有效期满前（b）个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
a、6 b、1 c、3 93、卡环、吊钩、链条等在检查或使用中发现有裂纹时，应该（a）。
a、报废更新 b、焊接后使用 c、降低载荷使用 94、大车车轮多采用圆柱形（c）轮缘车轮。
a、无 b、单 c、双
95、减速箱发热的原因之一是（a）。
a、油过多或过少 b、齿轮损坏 c、齿轮材质不好
96、高空作业分四级，二级作业是（a）。
a、5-15m b、15-30m c、20-30m d、30m以上 97、钢的密度是（b）t/m3。
a、 b、 c、 98、一旦发生火灾，要在沉着、冷静、迅速抢救的同时，立即打（b）电话向消防处部门报警。
a、110 b、119 c、120 99、对双小车起重机进行静载试验时，两小车的主钩应（b）进行试吊。
a、分别 b、同时 c、任选一个
100、在吊运过程中，被吊物应高于地面设备或其它物体多少（a）以上：
a、 b、1m c、 101．使用兆欧表测量电动机的定子绝缘电阻，好电机的绝缘不低于()。a．兆欧 b．1兆欧 c．2兆欧 答案：a
102．行车大、中修后应进行负荷试验，其试验时主梁下挠度应不超过跨度的()，卸载不应有永久性变形。a．1/700 b．1/1000 c．1/900 答案：a
103．当行车总电源合闸后，手一松控制按钮就跳闸，其主要原因是()。a．熔断器断 b．接触器辅助触头，接触不良 c．接触器线圈烧坏 答案：b
104．电动机的功率一定时，负载变大，转速()。a．变大 b．变小 c．不变 答案：b
105．下列减速器中，传动效率最低的是()。
a．渐开线齿轮减速器 b．园弧齿轮减速器 c．蜗轮蜗杆减速器 答案：c
106．用凸轮控制器第二档起吊物件时，电动机不能起动，表明是()。a．电机故障 b．控制器故障 c．物件超负荷 答案：c
107．h级绝缘的用于冶金环境的三相异步电动机允许温升不超过()。a．95° b．100° c．60° 答案：b
108．吊钩的危险断面磨损达原厚度的()应报废。a．10% b．5% c．15% 答案：a
109．制动器制动间隙的调整瓦与轮之间应有()间隙为宜。a．～ b．～ c．～ 答案：c 110．凸轮控制器的起升机构在第()档时吊不起的重物一般就是超负荷或机械卡死。
a．一档 b．二档 c．三档 答案：b
111．当主令控制器工作在下降第三级时，闭合触头为()。
a．k3、k4、k6、k7、k8 b．k3、k4、k6、k7 c．k2、k4、k5、k7、k8 答案：b
112．起升机构吊重物制动时允许下滑为()。a．30～50mm b．50～80mm c．30～50mm 答案：a
113．吊钩的危险断面磨损达原厚度的()应报废。a．10% b．5% c．15% 答案：a
114．制动器制动间隙的调整瓦与轮之间应有()间隙为宜。a．～ b．～ c．～ 答案：c
115．用主令控制器进行重型负载的短距离下降，可采用()形式的下降方法。a．发电制 b．反接制动 c．单相制动 答案：b
116．运行机构一般使用时，电动机最大静负载转矩为电机额定转矩的()倍。a．～ b．～4 c． d． 答案：b
117．起升机构反接制动用于()下放重物。a．轻载长距离 b．重载短距离
c．任何负载长距离 d．任何负载短距离
答案：b
118．()起重机的起升机构，一般都有两套独立的装置，当一套发生故障时，另一套可继续进行。
a．加料 b．冶金 c．夹钳 d．铸造 答案：d
119．电动机的工作制有s1．s2．……s8共8种，天车上只用()一种。a．s2 b．s3 c．s4 d．s510.答案：b
120．有负载带动电动机，使电动机转速处于异步发电机的状态，称为()状态。a．电动 b．反接制动 c．再生制动 d．单相制动 答案：c
121．起重机中过电流继电器动作电流，按电动机(c)电流的～倍进行整定。
a．空载 b．额定转子 c．额定定子 d．额定 答案：c
122．软化电阻又称常接电阻，对电动机转速影响不大，并可节省一组()继电器和接触器。
a．时间 b．过电流 c．零电压 d．中间 答案：a
123．采用保护箱时，各机构所有电动机第三相的总过电流继电器动作，使()。a．总接触器释放 b．断路器断开 c．熔断器断开 答案：a
124．交流控制屏pqy用于()机构。
a．抓斗的开闭 b．抓斗的升降 c．起升 d．运行 答案：d
125．主令控制器配合pqs起升机构控制屏，下降第()档为反接制动，可实现重载(g＜＝慢速下降。
a．一 b．二 c．三 d．五 答案：a
126．当电源电压降至85%额定电压时，保护箱中的总接触器便释放，这时它起()作用。
a．过电流 b．零压 c．零位 答案：b
127．车轮加工不符号要求，车轮直径不等，使大车两个主动轮的线速度不等，是造成大车()重要原因之一。
a．扭摆 b．振动 c．啃道 d．车轮打滑 答案：c
128．箱形主梁变形的修理，就是设法使主梁恢复到()。a．平直 b．原来的尺寸 c．所需要的上拱 d．abc都不是 答案：c
129．天车的工作级别是表示天车受载情况和忙闲程度的综合性参数,其划分为()。
a．u0～u9十个级别 b．a1～a8八个级别 c．m1～m8八个级别 d．u1～u8八个级别 答案：b
130．gb6067—1985《起重机械安全规程》规定，吊钩危险断面磨损达原尺寸的()%时，吊钩应报废。
a．20 b．18 c．15 d．10 答案：d
131．在绕线模式电动机转子回路中串接频敏变阻器，用于()。a．调速 b．起动 c．调压 答案：b
132．绕线式电动机采用频敏变阻器起动，如起动电流过大与起动太快，应()频敏变阻器的匝数。
a．增加 b．减少 c．不变 答案：a
133．异步电动机定子绕组通入三相对称电流，在气隙中产生旋转磁场，旋转磁场的转述称为()。
a．电动机 b．相对 c．同步 答案：c
134．yer160m2—6电动机的同步转述为()r/min。a．500 b．1000 c．1500 答案：b
135．异步电动机在额定负载条件下，当电源电压下降时，其转速()。a．减少 b．基本不变 c．增加 答案：a
136．再生制动状态时，电动机转距为()转矩。a．电动 b．制动 答案：b
137．吊钩上的缺陷()补焊。a．可以 b．不得 答案：b
138．()吊钩便于制造和修复。a．铸造 b．锻造 c．板式 答案：c
139．桥式吊钩起重机的主、付起升机构用()卷筒。a．标准槽 b．深槽 答案：a
140．桥式抓斗起重机的起升机构应用()卷筒。a．标准槽 b．深槽 答案：b
141．桥式起重机主梁上拱度要求为()。a．1/700 b．1/1000 c．1/2000 答案：b
142．桥式起重机小车位于跨中起吊额定起重量，主梁允许()的弹性变形。a．1/700 b．1/1000 c．1/2000 答案：a
143．人体安全电压与人体电阻、通过电流有关，而与周围环境()。a．无关 b．有关 答案：b
144．在一般情况下的安全电压为()伏。a．12 b．24 c．36 d．65 答案：c
145．在要金属容器内，比较潮湿环境，有严重金属粉尘地方，安全电压为()伏。
a．12 b．24 c．36 d．65 答案：a
146．所谓失控，是指电动机处于通电状态，()却失去了对机构的正常控制作用。
a．操作者 b．控制电路 c．控制器 答案：c
147．检查新安装的桥式起重机主梁时，哪种情况为合格()。a．主梁中部上拱 b．主梁平直 c．主梁中部下挠 答案：a
148．用凸轮控制器进行轻型负载的起升操作，如采用快速推档的操作方法，会给()造成强烈的冲击。
a．大车运动机构 b．桥架主梁 c．驾驶室 答案：b
149．当接近或等于额定起重量的重物在空中进行下降操作时，将凸轮控制器的手柄置于下降第一档，重物()。
a．重物慢速下降 b．下降速度与电机转速同步 c．快速下降 答案：c
150．起升机构下降操作中允许长时间停留在()a．第一档 b．第二档 c．第三档 答案：c。
参考答案
1、c
2、b
3、d
4、a
5、b
6、b
7、c
8、b
9、c
10、a
11、b
12、c
13、b
14、c
15、b
16、b
17、b
18、b
19、b 20、b
21、c
22、d
23、a
24、c
25、b
26、a
27、b
28、c
29、a 30、c
31、c
32、c
33、c
34、b
35、b
36、c
37、b
38、d
39、b 40、d
41、b
42、b
43、c
44、b
45、a
46、a
47、b
48、b
49、a 50、d
51、b
52、a
53、c
54、a
55、b
56、b
57、a
58、a
59、b 60、c 61、a 62、c 63、c 64、b 65、c 66、c 67、c 68、b 69、c 70、a 71、c 72、b 73、a 74、b 75、c 76、c 77、b 78、c 79、c 80、a 81、a 82、c 83、b 84、d 85、a 86、b 87、a 88、a 89、a 90、b 91、b 92、b 93、a 94、c 95、a 96、a 97、b 98、b 99、b 100、a 101、a 102、a 103、b 104、b 105、c 106、c 107、b 108、a 109、c
110、b 111、b 112、a 113、a 114、c 115、b 116、b 117、b 118、d 119、b 120、c 121、c 122、a 123、a 124、d 125、a 126、b 127、c 128、c 129、b 130、d 131、b 132、a 133、c 134、b 135、a 136、b 137、b 138、c 139、a 140、b 141、b 142、a 143、b 144、c 145、a 146、c 147、a 148、b 149、c 150、c
起重设备考试题答案篇3
起重设备管理制度
起重设备管理制度
一、编制目的 为了规范起重设备管理、使用、培训、检查检验、维护保养及事故处理等工作流程，确保全厂起重设备安全经济运行，严格根据国家及电力行业相关规定，制定本办法。
二、适用范围 本制度适用于全厂起重设备管理全过程
三、起重设备管理制度目录 起重机械操作人员岗位职责4 起重机械安全管理人员岗位职责4 起重机械安全操作规程5 使用登记制度6 申报定期检验制度7 接受特种设备安全监督检查制度8 配合现场检验制度8 现场管理制度——交接班制度9 现场管理制度——日常维护保养制度9 现场管理制度——安全保卫制度10 现场管理制度——事故应急处理措施10 技术档案管理制度12
四、责任体系
本标准的执行主体为店塔电厂设备技术部、安健环部。
本标准的相关部门为店塔电厂下属检修维护部、运行二部、人力资源部。 设备技术部经理、安健环部经理、人力资源部经理
负责全面督促、检查、指导本部门主管推进本制度在本单位的实施； 搜集本标准执行中的反馈意见，向分管领导汇报。 起重设备管理专业主管 担任本标准的负责人；
管理本标准的文件；
收集本标准执行中的意见和建议，定期分析、评估本标准管理状况，并及时向本部门负责人反馈；
指导运行、检修对本标准的培训工作； 运行主管、检修主管 担任本标准的执行人；
依据本标准组织制定和完善适合本部门的实施细则,并负责贯彻实施； 收集本标准在执行过程中的信息，并及时检查、分析、评估和反馈； 组织本标准所需的培训工作，确保员工有足够的技能理解和运用本标准。
人力资源部培训主管
负责组织人员进行起重设备管理及作业人员取证、培训管理工作。五 检查与评价
电梯管理主管对本制度的执行情况进行经常性的检查与评价。检查和评价记录应妥善保管，保存期为3年。
起重机械操作人员岗位职责
1、本职责中所称起重机械操作人员含司机、司索、指挥。
2、操作人员身体健康检查合格。
3、须经起重机械维修和操作专业技术培训，取得相关特殊作业人员操作许可证后，才能持证上岗。
4、作业人员资格证件必须按国家有关规定进行复审培训。
5、严格遵守各项规章制度和安全操作规程。服从分配，完成本职工作。
6、熟悉和掌握起重机械性能，建立起重机械运行、维修记录。建立起重机械服务规范、安全生产制度、规范操作规程等档案。配合专业维修单位对起重机械定期保养、维护。
7、每天运行前，应做一次简单的检查，在确定无故障的情况下，方可正常运行，做好每天运行记录。
8、起重机械运行时如出现故障，应立即排除并解救被困人员，立即报专业维修人员修理，并做好维修记录。
9、禁止起重机械超重。
10、每日工作完毕，须将起重机械停在基站，切断电源，同时做好记录。
11、完成领导交给的其他任务。
起重机械安全管理人员岗位职责
1、安全管理人员上岗必须穿着统一制服、佩戴规定装备、统一的工作证。
2、上岗时要认真检查设备设施，认真做好各项工作，发现不安全因素立即查明情况，排除险情，并及时报告本部门领导，确保起重机械的安全。特殊事件通知相关部门。
3、熟悉本岗位任务和工作程序，操作过程中要勤检、勤观察，注意发现施工现场人、事、物，预防事故的发生，力争做到万无一失。
4、爱护设施设备、公共财物，对起重机械的一切设施、财物等不得随便移动及乱用，熟悉消防系统及消防器材的安装位置，掌握各种灭火器的使用方法，遇到突发事件能正确进行处理。
5、执勤期间，对岗位内发生的各种情况要认真处理，并做好记录。
6、遇有紧急，突发性重大事情，要及时向主管领导请示报告。
7、严格执行交接班制度，按时交接班，不迟到、早退，不能误岗、漏岗。
8、认真完成领导交办的其他任务。
起重机械安全操作规程
一、注意安全标志
操作起重机械，首先要查看机械内有没有质量技术监督部门核发的安全检验合格标志，机械有安全标志才能保障安全。
二、注意超限过载
起重机械不能超载，当起重机械报警时，就应该主动退出，等下一趟再起吊，机械超载是很危险的。
三、桥式起重机安全操作
1、起重机械作业人员在工作前应对起重机主要部件以及各安全装置进行仔细检查，每日第一次抓运负载时，应先将重物吊在1米左右，再下降，观其制动情况，当确认安全可靠，再投入正常运行。
2、起重机的大车或小车开动时，抓斗在起抓时，运行线路有人时，必须发出警告信号。
3、除停车检查外，任何人不得在桥架或轨道上行走。
4、起重机需靠边时，驾驶员操作必须以最缓慢的速度进行，在开动起重机时，禁止3个动作同时进行。
5、在驾驶起重机时，控制器应遂步开动，不可将控制器手柄从一个极端推到另一个极端，应把控制器从一个极端转到零再转到另一个极端。
6、驾驶员在工作时要精力集中，在驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报杂志和闲谈、不准睡觉，严禁酒后开车。
四、电动葫芦起重机的安全操作
1、悬挂葫芦的结构必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车
等装置必须保持完好。
2、起吊时不准超负荷使用。
3、起吊物件时，除操作葫芦的工作人员外，其他人员不得靠近被吊的物件。
4、起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具、索具应在允许范围之内。
5、用两个葫芦同时起吊物件时，必须有专人指挥，负荷分配要合理，操作人员动作要协调一致。
6、放下物件时，必须动作缓慢，不准自由落下。
7、电动葫芦必须明确指定维护保管人。
五、本规程本职责中所称起重机械操作含司机、司索、指挥。
使用登记制度
为了确保安全生产、文明施工，强化在用起重机械的安装使用登记管理，订立本制度。
一、使用的起重机械，应是由取得国家质检总局颁发的《特种设备（起重机械）制造许可证》单位制造的产品，且经过法定检验检测机构监督检验合格的产品。
二、起重机的安装须由取得省级以上质量技术监督部门颁发的特种设备（起重机械）安装、改造、维修许可证》单位进行，安装施工前须书面告知市级质量技术监督部门。
三、起重机械安装过程须经法定检验检测机构按安全技术规范要求进行监督检验合格。
四、起重机械在投入使用前或投入使用后一个月内，应携带起重机械出厂技术资料、安装过程监督检验资料、作业人员资格证件等资料到市质量技术监督部门办理使用注册登记手续，取得《检验合格标志》并悬挂于起重机械显著位置后方可投入使用。
五、须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。
六、持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对起重机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真作好台班记录和交、接班记录。
七、上岗人员因玩忽职守，违章操作损坏了机械设备，或造成了安全事故和损失，应承担相应的经济和法律责任。
八、本制度从发布之日起实施。
申报定期检验制度
1、目的
为使特种设备保证正常的、安全的工作状态，防止由特种设备而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。
2、范围
2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请特种设备定期检验。按照安全技术规范的规定,起重机械应每2年进行一次定期检验,施工升降机每1年进行一次定期检验。
2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
3、职责
特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检验工作。
4、定期报检制度
4．1特种设备安全管理人员在起重机械定期检验合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
4．2起重机械停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。4．3起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
4．4申请起重机械定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由特种设备安全管理人员负责保管，作为特种设备管理档案保存。
接受特种设备安全监督检查制度
1、不设置特种特种设备安全检查“禁区”，自觉接受监督管理；
2、自觉接受质监部门特种设备安全监察和检验检测机构定期和不定期的安全检查；
3、自觉接受质监部门特种设备安全监察机构有关特种设备的调查和现场监察；
4、及时反映特种设备运行过程中存在的问题，要求相关人员进行分析指导，确保设备的安全运行；
5、积极配合质监部门特种设备安全监察机构的监督检查，如实提供相关文件和资料，如实反映有关情况；
6、对发现的安全隐患及时整改到位，事故隐患消除后，方可重新投入使用。
配合现场检验制度
一、现场检验前需要准备的技术资料：
1、制造相关资料：
①装箱单；②产品合格证（特殊起重机的相应部件应有相应合格证）;③总图，电器原理图，电气布线图；④主要零部件易损件图；⑤安装使用维护保养说明书；⑥需现场拼接或技术改动的图纸及技术要求；⑦必要时应提供的型式试验报告。
2、安装相关资料：
①必要时应提供承重基础的验收或证明文件；②完整规范的自检报告；③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。
3、改造（大修）相关资料：
①改造（大修）清单及参照标准；②改造部分的计算书或依据；③改造（大修）更换的主要零部件合格证、外协件图纸及技术要求；④规定格式的自检报告；⑤施工工艺文件;⑥试运转记录。
4、提供上一检验周期起重机检验报告；
5、在用起重机定期检验前应做全面维修保养并提供相应维修保养记录。
二、应具备的现场条件：
1、清理起重机使用场所卫生，不应有与起重机械工作无关的物品和设备。
2、电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。
3、对验收检验应准备好额定载重量150%的标准试重物（40只砝码/吨）。
三、应配备的人员：
维保单位至少有2名专业人员（一名电气专业、一名机械专业）、使用单位一名起重机械管理人员及一名操作人员到现场配合检验
现场管理制度——交接班制度
1、接班人员必须提前15分钟做好接班的准备工作（穿好工作服，佩戴好名牌），正点交接班。
2、接班人员要详细阅读交接班记录和有关通知，详细了解上一班工作情况，对不清楚的问题一定要向交班者问清楚，交班者要主动向接班者交底，交班记录要详细完整。
3、交班人员要对接班人员负责，要交安全、交记录、交问题、交物品（包括灭火器的数量、完好情况、有无丢失）交岗位卫生、交工作情况，双方要办签字手续。
4、如在交班时有突发事件或正处理问题，应以交班人员为主，接班人员积极配合，待处理完毕或告一段落，报告主管领导，征得同意后交班人员方可离开。
5、在规定的交接班时间内，如接班者因故未到，交班者不得离开岗位，擅自离开按脱岗处理，发生的一切问题，由交班者负责，接班者不按时间接班要追查原因，视情节进行处理。
6、接班人员酒后或带病坚持上岗者，双方不得交接，并及时报告，统筹安排。
现场管理制度——日常维护保养制度
一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检
查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。
二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。
五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
现场管理制度——安全保卫制度
1、起重机械使用场是工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。
2、当班人员要紧守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3、非当班人员，未经带班长同意，不准开关起重机械场所各种开关。无证司机、司索、指挥不准单独操作。
5、起重机械运行期间，车间房门不准锁住或槎住。
6、起重机械使用车间要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。
7、起重机械一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
现场管理制度——事故应急处理措施
起重机械出现紧急情况时，应采取以下处置措施：
一、起重机：如遇下列意外情况应立即通知起重机械制造、维保单位，并根据需要按紧急处置措施解救人员。
（一）发生起重机械倾翻时
由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部
门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。
（二）发生火灾时
发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。
（三）发生触电时
对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。
（四）发生从起重机械上坠落时
对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。
二、载货升降机：如遇下列意外情况应立即通知维保人员前来处理，并根据需要按紧急处置措施释放轿厢内的被困货物。处置方法：
处置必须由取得特种设备作业人员证书的专业人员进行。如遇载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。维保单位不能很快到达的，由经过训练的取得特种设备作业人员证书作业人员，依照下列步骤释放货物。
（一）电源切断确认
在进行处置时，为防止轿厢突然移动，发生危险事故，应先将该载货升降机的主电源切断。
（二）故障载货升降机的轿厢位置确认：
在进行处置时，先要确保自己安全，由机房控制柜或层站的轿厢位置指示器确认轿厢位置。若机房内无法确认轿厢位置时，可用专用钥匙小心开启层门，再用电筒观察确认轿厢在井道内位置。并应确认轿厢内是否有人员，若有人时，应先安抚轿厢内人员不要试图强行逃离轿厢，耐心等待专业人员予以施救。
（三）轿厢停于接近层门位置，且高于或低于楼层不超过米时。
1、用专用层门匙开启层门。
2、在轿顶用人力开启轿厢门。
3、将货物搬出轿内或人员撤离出轿厢。
4、重新将门关妥。
（四）轿厢停于高于或低于楼层超过米时，应先将轿厢移至接近层门，然后按上述第（三）步骤搬出货物，移动轿厢方法如下：
1、如果此时层门、轿厢门处于未完全闭合状态，则应将其完全关闭。
2、将盘车手轮装在电机轴上。
3、一名受训援救人员控制盘车手轮，另一受训援救人员手持释放杆，轻轻松开“抱闸”（制动器），轿厢会由于自重而移动，若轿厢由于自重无法移动时，应用盘车手轮使轿厢向正确方向移动。为了避免轿厢上升或下降太快发生危险，操作时应点动动作使轿厢逐步移动，直至轿厢到达平层区域。
三、特殊情况处理
1、遇其他复杂情况时，应立即通知起重机械制造、安装维修单位专业维修人员进行处理。
2、原制造、安装维修单位无法及时到达现场的，立即通知联动单位，由联动单位专业维修人员进行处置。
技术档案管理制度
1起重机械技术档案的种类：
a、起重机械随机出厂文件（包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、主要部件型式试验报告书等）；
b竣工验收报告；
c质量技术部门特种设备监督检验机构电梯验收报告和定期检验报告； d日常检查、维护保养记录，大修、改造记录及检验报告； e运行情况记录和交接班记录； f事故及故障记录； g注册的登记表。
2电梯日常安全管理人员及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为起重机械的安全运行提供准确的信息资料。
3起重机械日常管理人员应监督起重机械作业人员作好各种记录，及时将各种记录移送档案部门保管。
4起重机械日常管理人员每月应将各种记录送交档案管理部门保管。5有关人员部门需借用起重机械资料的应经起重机械日常管理人员同意签署意见后向档案管理部门借阅，并按规定作好借阅登记手续，按时归还借阅资料。
6起重机械的各种资料应按由档案管理部门装订成册。
7起重机械相关资料的销毁应经起重机械日常安全管理人员的允许才可进行。
起重设备考试题答案篇4
葫芦式起重机操作工培训试题
1.车轮轮缘磨损量超过原厚度的10％时，车轮应报废。（√）
2.滑轮有裂纹或轮缘破损时应报废。（√）
3.露天工作的起重机，其电气设备不设置防雨罩。（×）4.齿轮减速器在使用中主要损坏形式不是齿轮轴的失效。（×）5.桥式起重机司机室应设在导电划线的一侧。（×）
6.起重机吊起额定起重量时，不可采用重力下降的方法提高工时。（√）
7、电动葫芦在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证应少于2圈全圈（×）
8、吊钩开口度比原尺寸增加15％时，吊钩应报废。（√）9.违章操作不是发生起重伤害事故的主要原因。（×）
10.运行机构的制动装置失效后，不可使用反车制动来实现停车。（×）11.起吊物体、吊钩在摇摆状态下可以起吊。（×）12.限位器可以当作行程开关反复使用。（×）
13.必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。（√）14.行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松（√）15.当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。（√）16.严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。（√）17.起吊重物时，距地面距离不许超过米。（√）
18.吊运接近额定负荷时，应升至100mm高度停车检查刹车能力。（√）19.可以使用两台起重量不同的起重机共吊一物。（×）20.同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。（√）
21.两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。（√）
22.吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。（√）23.使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。（√）
24.不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。（√）25.控制电缆不要拉得过紧，要保持控制按钮手柄有活动的余地。（√）
26.限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。（√）27.电动葫芦不工作时，可以悬挂重物。（×）28.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和 污垢。（√）29.电动葫芦主要分类：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（防爆电动葫芦）、微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。（√）
30、钢丝绳电动葫芦的主要组成部分包括：减速器，运行机构，卷筒装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入器，限位器等。（√）
31.钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机。（√）32.电动葫芦吊钩不得采用铸造的吊钩。（√）33.吊钩应设有防止吊重意外脱钩的钩口闭锁装置。（√）34.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能。（√）35.电动葫芦必须有常闭式制动器（√）
36、电动葫芦应设有上升极限位置限位器且能保证当吊钩起升到极限位置时自动切断起升电路。√）
37.电动葫芦应设有超载限制器和下降极限位置限位器。（√）38.电动葫芦起升电动机应设有过热保护装置（√）
39.使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动（√）
二、名词解释、起重量：
起重机正常工作时允许最大起吊重量。
2、跨度：
起重机两端车轮垂直中心线间的距离、起升高度：
起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离称起重机的起升范围。、制动装置：
起重机械的各机构中，制动装置是用来保证起重机能准确、可靠和安全运 行的重要部件。、对钢丝绳安全检查的重点是： 对钢丝绳的安全检查重点是疲劳断丝数、磨损量、腐蚀 状态、外伤和变形程度以及各种异常与隐患。
三、问答题 a、起重机械在哪些情况下必须禁止使用？
a.钢丝绳达到报废标准。
b.吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
c.制动器的制动力矩刹不住额定载苛。
d.限位开关失灵。
e.主要受力件有裂纹、开焊。
f.主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
g.车轮裂纹、掉片、严重啃轨或 “ 三条腿 ”。
h.电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
i.电动机温升超过规定值。
j.转子、电阻一相开路。
k.车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
l.露天起重机当风力达六级及以上。
m.新安装、改装、大修后未经验改合格。
n.轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
b、电动单梁行车在每天运行前应检查哪些项次？、作业地点：检查步行范围内的有无特殊障碍物，确认步行是否安全。、运行导轨：从地面观察运行轨道是否有异常。、按钮装置：检查按动控制手柄按钮，按标志能否准确灵敏的进行上、下、左、右的动作。（动作与
按钮标志方向相反是危险的，所以必须保证动作与标志方向相同）、制动器：起升下降及运行制动器的动作是否灵敏安全可靠。、限位器：空载吊钩上升至极限位置时限位应准确可靠。、吊钩装置： 吊钩在圆周 360 ° 与垂直 180 °
范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰
擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置动作正常；另外钢丝绳或链条有无从滑
轮或链条中脱落的现象。、钢丝绳：钢丝绳能否正确的缠绕在卷筒上，钢丝绳或链条上有无缺油现象。、导绳器及其它安全装置 : 动作正常安全可靠、有无异常声响或振动。、吊装用具有无异常。
c、吊钩的安全要求有哪些？
⑪吊钩表面应光洁、无剥裂，以及无锐角、毛刺和裂纹等缺陷。
⑫起重机械不得用铸造制成的吊钩。
⑬吊钩的缺陷不得补焊。
⑭吊钩的滑轮架应有安全色标，即黄色和黑色间隔的斜条纹。
d、吊钩在出现什么情况时应报废？
吊钩出现下列情况之一者，应予报废
①钩的危险断面磨损达原尺寸的 10%。
②开口度比原尺寸增加 15%。
③扭转变形超过 10 度。
④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
⑤吊钩表面有裂纹、发纹或破口。
e、车轮的报废标准有哪些？
①产生裂纹时。
②轮缘厚度磨损达原厚度的 50%。
③轮缘厚度弯曲变形达原厚度的 20%。
④踏面厚度磨损达原厚度的 15%。
⑤当运行速度每分钟低于 50 米时，椭圆度达 1 毫米；运行速度每分钟高于 50 米时，椭圆 度达 毫米。
f、轨道由哪几部分组成？在进行轨道检查时，应检查哪些内容？
①轨道组成部分：工字钢、导轨夹板、导轨压板、橡胶垫、螺栓等
②在进行轨道检查时应检查以下内容：
⑪检查钢轨、螺栓、夹板有无裂纹、松脱和腐蚀，如发现上述缺陷，应进行更换和检修。
⑫检查钢轨磨损情况，其顶面和侧面（单侧）磨损如超过 3 毫米，应进行更换。
⑬检查有无因压板松动而引起轨道跳动。
⑭检查轨道接头间隙，一般应为 1 ～ 2 毫米。在寒冷地区冬季施工或安装时的气温低于常 年的温度，且温差在 20 ℃以上时，一般为 4 ～ 6 毫米。
⑮检查轨道误差是否超过下表的规定值，如超过应进行修复。
g、行车啃轨可以根据哪些迹象来判断？
①钢轨侧面有一条明亮的痕迹。严重时痕迹上带有毛刺。
②车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺。
③钢轨顶部有亮斑。
④行车行使时，在短距离内轮缘与钢轨的间隙有明显的改变。
⑤行车在运行中，特别是在启动和制动时，车体走偏或扭摆。
h、行车啃道的原因主要有哪些：
①车轮加工或安装有缺陷。如车轮的平行度或垂直度不对，对角线不等，以及两车轮直线 性不好等。
②轨道安装偏差太大。如轨道顶面不在同一水平面内，或是两条轨道相对坐标偏差过大。
③传动系统偏差引起的。
④金属结构变形，使车轮对角线不等。
i、起重机司机要做到哪“十不吊”？
① 超过额定负苛不吊。
② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
④ 吊挂重物直接加工时不吊。
⑤ 歪拉斜挂不吊。
⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。
⑦ 易燃易爆物品不吊。
⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。
⑨ 埋地物品不吊。
⑩ 干部违章指挥不吊。
j、电动葫芦溜车时如何处理？
a)
立即按下紧急停车按纽，切断电动葫芦电源；
b)
采取防护措施 , 防止承载物继续下坠;c)
将承载物安全取下;d)
对设备进行全面检修 , 故障排除后方可继续使用.k、如何预防电动葫芦溜车？
a.采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载； b.加强维护保养和检修
l、钢丝绳断裂时如何处理？
a.立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
b.更换钢丝绳（环链），并对设备进行全面检修；
c.确认设备无故障后，方可继续使用。
m、如何预防钢丝绳断裂？
a.采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载；
b.采用额定载荷适当的电动葫芦；
c.及时更换过度磨损的钢丝绳。
n、电动葫芦冲顶时如何处置？如何预防冲顶？
a.立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
b.对设备上限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
冲顶的预防措施：加强日常维护保养和检修。
o、电动葫芦反卷时如何处理？如何预防反卷？
a.立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
b.对设备下限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
反卷的预防措施：加强日常维护保养和检修。
p、运行过程中卡阻时如何处置？如何预防卡阻？
a.检查电动葫芦电源是否有效连接；
b.检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
c.查出上述原因后，及时修复。
d.如查不出原因，更换电动葫芦。
卡阻的预防措施：定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
q、减速器漏油的原因有哪些？
（1）减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈；（2）减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。
r、葫芦式起重机安全操作规程是什么？）不得超载进行吊装作业。）不得将吊装在其他作业者头上通过。）不得侧向斜吊。）不得利用起升限位器作起升停车使用。）不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车的目的。）不得在吊载中调整制动器。）不得在吊载作业中进行与维护。）不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。）
不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10)不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11)不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺 母放松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12）不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳
质检未加衬垫情况下进行吊装作业。）不得在工作场地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。）注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。）注意吊钩是否在吊载的正上方。）在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。）注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全情况。）确认操作处于易见方位再进行操作。）确认控制手柄按钮标记后再操作。）确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其他物体时，再按控制手柄按钮。）发现故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切 断总电源。）重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。）重物下降至距地面 300mm 处时，应停车检查是否安全再下降。
24)无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必 须保证不少于两圈的安全圈数。）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时，再进行操作。）为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
s、详细说明葫芦式起重机 月检的项目与内容？
详见“葫芦式起重机的检修与维护”内容
t、详细说明葫芦式起重机 年检的项目与内容？
详见“葫芦式起重机的检修与维护”内容
u、说出行车工岗位的环境因素和危险源？
（1）环境因素
（2）危险源
起重设备考试题答案篇5
一 叉车
1.驾驶人员必须经过专业训练，并经市劳局安全部门考核批准，发给合格证，方准单独操作，严禁无证驾驶。
2.严禁酒后驾驶、行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3.车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠，严禁带病出车，车辆起动后，应低速运行，待水温升至40度后方可起步出车进行工作。
4.车辆起步时要查看有无车辆和行人、然后呜号起步，时速不得超过10公里，进出公司、车间、库房时速不得超过5公里，在车间，库房内时速不得超过3公里。
5.车辆不得超载使用，铲、叉工件时，铲、叉件升高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲、叉离地高度不得超过米。
6.车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机室外，车辆的其他部位严禁乘人，叉车不准装运各种受压气瓶。
7.工作完毕或进行检修时，必须使车辆刹稳，并摘挡熄火。叉车的双叉，应放落地面。
8.司机对所使用的车辆经常进行维护保养，并经常检查油位，冬季使用完后应放水防冻。
（二）起重、搬运安全操作规程
一
起重工
1.起重工应经专业训练，并考试合格，持有操作证，方可参加起重工作。2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备。工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用各种索具。麻绳不准用于机械转动。
3.现场所有动力设备，必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。
4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，要严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
5.起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，钢丝绳经过有棱角快口处应设垫付，然后试吊离地面米，经检查确认稳妥可靠后才能起吊。
6.使用起重扒杆定位要准确，封底要牢固，不准在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象，严禁用建筑物起吊重物。
7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到；信号不明、钢丝跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机作牵引时，中间不经过滑移不准作业。
8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块。缓速顶升、随顶随垫，多台千斤顶同时顶升时，要动作一致。
9.使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后以地面夹脚应少于450，需要固定在现场建筑物件上时，应经有关部门同意。
10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手搬动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
11.起重区域周围应设警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，停止露天吊装工作。12.在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
14.高空作业或使用其他机电设备时，因遵守其有关安全操作规程。
二
装卸 搬运工
1.严格遵守易燃、易爆，以及化学物品装卸运输的有关规定，装卸粉、散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。3.装卸时应做到轻拿轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。4.人工搬运，装卸物件应视物件大小，轻重配备人员，杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定的距离，一律顺肩步调一致。
5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。
6.用机动车辆装运货物时，不得超载超高、超长、超宽、如遇必须超高、长、宽时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。
7.装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站物件和前栏板之间，车未停稳时不准上下。
8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件应先检查箱件底角是否牢固完好，按掉线标志吊挂，并经试吊确认稳定后方能起吊。
9.用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套、结要找准重心。保持直立进行。有棱角快口的地方应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳。货物前后和牵引钢丝绳两边不准站人。
10.装运易燃、易爆化学危险物品严禁与其他物品混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准座人。
11.装卸时应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。装卸酸类物质要有专用工具。
12.铁路车辆运物件，不得超过车厢允许高度和宽度，铁路两侧米以内，不得堆放装卸物质。不得在车厢底下或顶上休息。
13.在高栏板车厢装卸货物，吊车司机无法看清指挥信号时应设中间指挥，正确传递信号。
三 千斤顶
1.使用千斤顶必须是完整无缺，并且灵敏可靠，不准使用螺纹、齿条或螺母磨损超过20％的千斤顶。
2.千斤顶必须是垂直的放在重物下面，不得歪斜，必选放在结实的基础上或垫以硬板，以防在举动发生歪斜倾倒。
3.禁止在千斤顶的摇柄上夹套或用其他别的办法来加长摇柄的长度。4.使用任何千斤顶，都不能超过铭牌上规定的起重能力。
5.当液压千斤顶或气压千斤顶，顶升至一定高度时，必须在重物下垫上垫板，以防活塞突然下降。
6.用两台以上千斤顶顶起同一重物时，应选择上升速度相同者，如采用不同速度的千斤顶，应逐一多次轮流换位，徐微启动。
7.千斤顶在工作时应由专人看管，不要使千斤顶长时间处于工作状态。8.在气候温度低于零度时，液压千斤顶应使用油，或凝固点较低的混合液体，如；采用水和酒精及甘油的混合物等为工作液体。
（三）起重设备安全操作规程
一
行车司机
1.行车司机必须是视力、血压正常，经训练考试合格，取得有关部门发给的安全操作证后，才能独立操作行车，学员和实习司机必须在司机的教练、指导下才能操作，无证人员禁止操作行车。
2.开车前应认真检查设备的机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好可靠，如果控制器、限位器、电铃过卷扬限制器、窗口开关、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4.行车司机必须在得到指挥信号后方能操作，行车启动时应先呜铃。5.操作控制器手柄，应先从“0”位到第一档。然后逐渐增减速度，换向时，必须先回到“0”位。
6.当接近卷扬限位器，大、小车临近终端，或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。
7.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外，不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越另一台行车。
8.工作停歇时，不准将重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时，应呜铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件不得过高。
9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
11.检修行车要停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。
12.重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控手柄。
13.行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时检修机件。
14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开操作室。
15.露天行车遇有风暴，雷击，六级以上大风时应停止工作，切断电源，车辆前后，应塞垫木块卡牢。
16.夜间作业应有充足的照明。
17.在吊运10吨以上和体积较长或较大的物件时，应有车间安全员向安环处报安全措施卡，并批准后方可起吊。
18.行车司机必须认真做到“十不吊”。
（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
（3）吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。
（4）行车吊挂重物直接加工不吊。
（5）歪拉斜挂不吊。
（6）工件上站人、或工件上浮放有活动物的不吊。
（7）带压的各种气瓶及有爆炸性物品不吊。
（8）带棱角快口未垫好不吊。
（9）埋地下的物件不吊。
（10）无人指挥或多人一起指挥不吊。
19.工作完毕、行车应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到轨道的一端，并将各控制手柄放回“0”位，切断电源。
二
挂钩
1.必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷，报废标准。
2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥，起吊大型重吨位物件时，必须先试吊，离地面不高于米，检查确认后稳妥后方可起吊运行。
4.起吊件必须捆缚的平稳牢固，棱角快口处应设垫衬，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向，挂钩及指挥者要考虑自身退路。
5.用两台行车同时起吊同一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。
6.不准在起吊物件下站立或行走。
7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120℃，但必须按常用钢丝绳起重量的安全系数使用钢丝绳。遇特殊吊件时应用专用工具。
8.多人吊运重物，应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物运行。9.吊运物件应按规定的地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上或安全通道上。
10.行车运行统一指挥手势
（1）手心向上表示起大钩，（2）手心向下表示落大钩，（3）手心向前表示大车向前，（4）手心向后表示起大车向后，（5）手心向左表示小车向左，（6）手心向右表示小车向右，（7）小指向上表示起小钩，（8）小指向下表示落小钩（9）两手交叉表示停止，（10）起吊手势信号应哨音配合。