一、火灾危险性分类
洁净厂房火灾危险性分类如表８．１所示。
二、建筑材料及其燃烧性能
洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
（１）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。
（２）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。
（３）洁净厂房的装修材料的燃烧性能应符合国家标准，装修材料的烟密度等级不应大于５０。
（４）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于１ｈ。
三、防火分区和分隔
一般要求
（１）生产类别为甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层厂房。其防火墙间最大允许占地面积，单层厂房应为３０００ｍ２，多层厂房应为２０００ｍ２。
（２）丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６－２０１４）的规定。
其他要求
（１）防火分区之间应采用防火墙分隔。
（２）丙、丁、戊类生产厂房当喷淋保护等级以严重危险级设置时，其防火分区可扩大一倍。
（３）丁、戊生产厂房安装自动火火系统时，防火分区面积不限，如局部安装自动灭火系统时，增加面积可按该局部面积的一倍计算。
（４）为了保护洁净区的财产安全，需要在一个防火分区内将洁净区与非洁净区之间设置防火分隔，且防火分隔应为不燃烧体。
（５）洁净厂房的技术夹层与其直接服务的生产区域视为同一防火分区。
四、安全疏散设施
安全出口设置要求
为保证安全疏散的可靠性，洁净厂房每一个生产层、每一个防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于２个。当洁净厂房符合下列要求时可设置一个安全出口：
（１）甲类生产厂房每层的总建筑面积不大于１００ｍ２，且同一时间内的生产人员总数不超过５人。
（２）乙类厂房，每层建筑面积不大于１５０ｍ２，且同一时间内的生产人员总数不超过１０人。
（３）丙类生产区的建筑面积不大于２５０ｍ２，且同一时间内生产人数不超过２０人。
（４）丁类生产区的建筑面积不大于４００ｍ２，且同一时间内生产人数不超过３０人。
疏散距离设置要求
洁净厂房内最远工作地点或洁净区疏散口到外部出口或楼梯的距离应符合表８．２中的要求
疏散楼梯设置类型
（１）洁净厂房各疏散楼梯均应出屋面，楼梯间的首层设置直接对外的出口。
（２）如果疏散楼梯在首层无法设置直接对外的出口，应设置直通室外的安全通道（如有开向安全通道房间的门应为乙级防火门），安全通道内设置正压送风。
疏散通道设计要求
（１）在医药工业制剂厂房中，疏散走道的确定应尽量结合工艺要求，将工艺中已采取防火分隔措施的主通道作为安全疏散通道。
（２）为了满足不同生产工序的需要，洁净区各个生产用房往往由内部通道相连，同时，这些内部通道也将作为洁净区人员的安全疏散路线。安全疏散门与外部非洁净通道相连，人员可通过外部通道到达室外安全出口或疏散楼梯间。
（３）建筑平面设计时应合理构筑人员安全疏散体系，洁净区外部通道尽可能环通，达到多向疏散的目的，尽可能避免袋型走道，同时也有利于消防扑救。
专用消防口设置要求
洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于８０ｍ时，在该段外墙的适当部位设置专用消防口。
（１）专用消防口的宽度不小于７５０ｍｍ，高度不小于１８００ｍｍ，并应有明显标志。
（２）楼层专用消防口应设置阳台，并从二层开始向上层架设钢梯。
（３）洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及宽度小于７５０ｍｍ、高度小于１８００ｍｍ或装有栅栏的窗，均不应作为火灾发生时提供消防人员进入厂房的入口。
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