危险源的预防控制措施【优质4篇】

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危险源的预防控制措施【第一篇】

一、防火

1、夏季炎热，气温高。在化工生产区域，易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如：乙醇、二氯乙烷等沸点低，都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快，在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。

2、夏季要么是雷雨，要么是炎热干燥，在空气干燥的时候，就越应该注意防火的重要性。针对夏季化工生产的特点和所使用的原料性质，首先要注意防火。要认真遵守相关规定；各岗位操作人员认真操作，严格杜绝“三违”现象的发生；各值班巡检人员应该认真检查，发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。

二、防中毒

化工企业的很多原料有毒性或有腐蚀性，不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤，严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天气炎热，员工穿戴比较单薄，在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热，有毒有害物质极易挥发，挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。所以，了解所接触物料的性质及相应的防范措施尤为关键，一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗。

那么在夏季我们应该如何预防呢？

检修作业时要预防中毒：维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时，一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施(釜、罐、池内作业更应该严格要求，认真置换和做好内部有毒有害气体分析)，杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。

各岗位操作人员认真操作，值班人员和工段长加强巡检，严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蚀性的物料造成化学灼伤)。尤其注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失，立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施，防止事故扩大，并立即清理物料和现场，防止人员中毒。

装卸物料时，一定将接头牢固扎紧，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。

各相关部门应加强巡回检查，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如：各罐区储罐液位、放空的检查，以防泄漏事故发生而导致人员中毒。

三、防泄漏

在夏季生产中，一旦原材物料泄漏，不但造成环保事故和物料损失，而且最有可能引起人员中毒，特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上(甚至口里)，危险性更大(一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗)。杜绝泄漏，应该做好以下工作：

精心操作：物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭，该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。

一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。

各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下，严格超线储存以防溢料。同时，一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性，以免出现假液位或造成假象而导致溢料。

四、防中暑

夏季炎热，有一些劳动量相对较大的岗位，都有可能导致中署现象发生。所以夏季生产一定注意防中署现象发生：

工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好，二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息，不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。

由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多，为了防止出现虚脱，应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时，中间休息时多到阴凉处。

安排的工作量不要太大，相互帮助，共同完成。一旦发现有员工中署现象，立即采取救助措施，应该备用防中署的药品以防不测。同时，常备防暑降温药物(例如：人丹和藿香正气丸等药物)。

当感觉不适：头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业，立即采取应急措施。

五、防超温

天气炎热，温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温，容易发生超温现象，在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时，由于操作不慎也容易发生超温超压现象，最终酿成事故。

各岗位操作人员一定按照操作工“六严格”认真操作、严格把关，严禁超温作业，一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。

物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。

装卸物料也必须注意温度情况，尤其不要再温度较高、阳光直直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。

六、防爆炸

化工企业使用的不少原材料具有易燃易爆、有毒性等特点，且反应复杂；除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本预防外，最重要的一条就是要做好防爆炸，这是最危险的，一旦发生将会伴随火灾、泄漏、中毒和环境污染等最危险的过程发生。所以，防爆炸就是最关键的安全防范措施。

加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的'监督管理、监控。定期检查、检验或更换，始终使其处于良好有效的工作状态，应该作为特殊安全监护点管理。

精心操作，严禁违反操作规程和严禁超限作业，以免因操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故，给人员伤亡和公司财产造成极大损失。

加强火源管理，严禁火源带入生产区、严禁杜绝违章动火作业和防止易燃易爆物质燃烧而发生爆炸。

严禁易反应的两种物品混放而发生积热产生燃烧或爆炸。所以，仓库和车间一旦要加强这方面的管理，严禁不该或不能混放的物品存放仓库内。

七、防触电

天气炎热，配电室内温度比较高，电器仪表损坏、老化、失灵等影响生产的因素增加，电工在加强巡检好检修的过程中，一定严加防范、防护和监督，不能有任何的麻痹和侥幸心理。

电工值班人员值班期间必须按要求穿戴必须的劳动防护用品外，同时必须穿防绝缘鞋，检修时戴上绝缘手套，关键检修部位做到一人检修一人监督，时刻做好防护和防范措施。

电器仪表检修和运转设备检修作业前一定先断电，挂上“正在作业，严禁合闸”醒目的标示牌后，在有相关人员监护的条件下，方可进行检修作业。严禁因为抢时间、赶进度而违章作业和违章指挥，导致意外事故发生。

各部门(生产岗位)操作人员不是分管的电器、仪表、按钮等带电设施不能动，属于自己分管的出现故障后立即报告上一级领导，通知电仪工序专业维修人员检修，严禁私自触摸、拆卸和检修等违章行为发生。

电器仪表检修一定按照检修作业操作规程、规范进行作业。严禁抄近路，用不规范、型号不配的配件代替正规和规范的配件进行凑合或发现有超温、超限和超期工作的电器仪表带病作业。

加强值班巡检，值班期间做到全面、细致和规范，并做好交接班记录。尤其是遇到天气不好或雷雨天气时更要加强力度！对各车间的电器仪表的防雨、防雷设施进行认真的检查、强调和安排，以防影响生产或造成触电事故。

八、防烧（烫、碰、摔、挤、压、碾）伤

这些看似一些小伤害，没有大碍。但是如果平时工作中不注意会经常性的发生。尤其是夏季，天气热，我们穿戴的又比较单薄，稍不注意造成的伤害就会比平时严重。所以，在夏季不得不防。

防止温度高的中间物料和加热介质等(例如：导热油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80℃热水和温度较高的中间物料等)溅、流或滴在身上，不但会引起烫伤、而且还会引起中毒。(严禁这些物料跑、冒、滴、漏和连接蒸汽或物料管线时一定扎紧、扎牢，防止脱落)。

在生产过程中，严禁身体、赤手、用工具或用脚接触正在运转着的设备、设施。操作和检修人员应该远离这些设备、设施。操作运转设备的女工应扎包好头发，以防不小心头发接触到运转着的装置。如果不严加要求和防范很可能发生碰、挤、碾或压伤事故。

检修运转设备、设施的检修人员必须先断电，并在此设备的指示按钮挂上“正在作业，严禁合闸”醒目的标识牌后，再将三角带、皮带等褪掉后，然后进行检修作业，并且特殊情况还要有监护人员(例如釜内作业不但置换检测，而且要有监护)。同时，还要和当班值班人员结合好，防止在不知情的情况下出现意外。

严禁员工违章作业或违反劳动纪律、违反安全操作规程等“三违”而发生碰、摔伤等意外事故。

在生产区域内巡检和工作必须戴上安全帽，登高作业必须办理登高证和戴上并挂好安全带。

九、防静电

由于乙醇、二氯乙烷等多种化工行业常见产品都是低沸点、易挥发的物质，由于在夏季挥发性更强，雷雨比较多，所以防止因产生静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。

危险源的预防控制措施【第二篇】

1、起吊作业绳套过细，摔坏设备。预防措施：起吊作业选用合适绳套。

2、天车检修时不系安全带，易出工伤。预防措施：天车检修时系安全带。

3、检修时不挂停电牌，易出工伤。预防措施：检修时挂停电牌。

4、检修时不一人操作一人监护，易出工伤。预防措施：检修时一人操作一人监护。

5、天车不定期检修，易损坏设备。预防措施：天车定期检修。

6、操作天车人员未培训，易出工伤。预防措施：操作天车人员培训。

7、起吊时不注意行人，易出工伤。预防措施：起吊时注意行人。

8、起吊重物超过天车额定重量，容易损坏设备。预防措施：起吊重物不超过天车额定重量。

9、房顶漏雨使天车接触器漏地，可能造成设备损坏。预防措施：开到不漏雨的地方。

10、不熟悉起重机设备的`操作方法和保养规则，可能造成人员伤亡。预防措施：熟悉起重机设备的操作方法和保养规则。

11、没有严格遵守安全操作技术规则，造成人员伤亡。预防措施：严格遵守安全操作技术规则。

12、电源电压显著降低时开动起重机，容易出事故、伤人。预防措施：电源电压显著降低时不准开动起重机。

13、在主开关接电前没有检查所有预防手柄是否零位，容易出事故、伤人。预防措施：在主开关接电前检查所有预防手柄是否零位。

14、开动前没有先出警报信号，可能造成事故、伤人。预防措施：开动前必须先发出警报信号。

15、没有与地面挂钩工紧密配合，没有听从挂钩工指挥，出事故、伤人。预防措施：必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从挂钩工指挥，其他任何人指挥不准听从。

危险源的预防控制措施【第三篇】

一、工作流程

操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死

二、危险源

1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；

2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备；

3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现；

4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警；

5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备；

6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。

三、预控措施

1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；

2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故；

3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现；

4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；

5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警；

6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业；

7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作；

8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生；

9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。

四、作业标准

1、开车前要详细检查行车机械，电气及接地均装置均要完好；

2、调试手柄均操作灵敏，控制按钮处于断开位置；

3、周围无障碍物和闲杂人员；

4、开车前鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应铃声示警；

5、行车司机应服从专人指挥任何人发出紧急停车信号时，均应立即执行。

危险源的预防控制措施【第四篇】

涂装车间在接到为第十个“安全生产月”献礼关于在车间内开展“查找危险源，制定事故应对方案”活动的通知后，迅速组织两个施工队和喷砂班组学习通知内容。按照通知要求，车间利用晨会时间学习各项安全规程、车间考核标准、车间管理规定，积极发现危险源。安排各施工班组在业余时间积极学习各项规章制度。

根据通知要求，积极组织员工进行此项活动的落实。

一、通知内容的学习

利用晨会和车间例会时间对车间全体人员和班组负责人进行活动才宣传和学习。让每位员工发挥个人能动性，认真查找和发现身边的安全隐患，并按照相关安全规定作出应对方法。

二、组织班组、施工队负责人队现场进行实地检查，发现危险源，现场制定出整改方案。

6月9日上午，由车间主任带领班组和施工队负责人进行现场危险源的检查，在检查过程中，发现如下危险源并制定出应对方案。

危险源电缆线包扎不规范工人劳保用品佩戴不规范工件摆放不整齐，容易造成人身伤害喷漆整个过程有时靠近火源喷砂房附近地面有钢砂，容易滑倒活动照明灯线缆跨国门吊轨道喷砂房门口有钢砂应对方案对所有破口线缆重新包扎。提高工人对个人防护意识的。加强现场管理，积极整理完工构件。严禁喷漆时抽烟，有焊接的地方不能进行喷涂施工。喷砂班组负责及时清理。接线要规范。不能从上面直接跨过，从轨道下打洞穿过。放置警示牌。叉车使用过程中油漆库房及周边油漆中毒工件翻转过程中注意对构件和人员的安全防护，做到又稳又准。定时清理库房门口杂物，烟火严禁靠近操作人员正确佩戴防护用具，天气过热不进行油漆施工。以上发现的可能仅仅是危险源的一部分，因此上述的工作内容不仅要在此次活动中进行，以后在车间日常的生产生活当中要常态化进行。除了每个员工要参与进来以外，车间每个月将组织班组和施工队负责人进行现场安全检查，随时发现随时解决。

三、每位员工安全自查。

6月15日，利用车间晨会时间，让每位员工谈身边的危险源和应对方案。大家在一起讨论解决方法。通过这个过程提高员工安全意识。

四、学习物流部经验，组织员工对身边的危险源和应对方案写出书面材料。

给每个员工发了“涂装车间危险源查找及应对方案表”，针对表格中的内容填写相关内容。有的员工完成的比较好，有的员工可能是因为文化水平不高，写的`材料不太理想。但通过此次行动，真真切切让员工体会到安全生产的重要性和危险源就在我们身边。在以后的工作中如何提高自己的安全意识是我们工作的目的。