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现场管理工作总结范文(最新5篇)

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现场管理工作总结【第一篇】

建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标,使企业取得相应的经济效益。施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。

热点之一:安全管理

安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一,预防为主”是安全管理务必遵循的原则,安全为质量服务,而质量务必以安全作保证。

安全管理务必贯穿于施工管理的全过程,首先应建立安全生产礼貌施工保证体系,加强职工安全生产礼貌施工的教育,并针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,做好班前安全技术交底工作,并突出抓好阶段性的安全工作重点,针对不同阶段的工程特点作重点防范,基础施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作,而施工全过程务必抓好安全用电管理。

其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程礼貌施工标准》,实行总平面管理和礼貌施工职责制,建立“两型五化”施工现场,全面提高施工现场的礼貌施工程度,改善建筑工人的工作和生活环境。

热点之二:质量管理

质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,施工质量是施工企业的生命,是企业立足市场的基石,靠质量出信誉,靠信誉争市场,靠市场增效益。

在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系,强化质量意识,落实质量职责,并强化质量技术管理工作,及时对工人进行技术交底,强化工人的质量职责心,同时层层签订质量职责保证书,明确质量职责,使质量目标的实现落实到每一个人,并按规定建立奖罚制度,与各级工作人员的经济利益挂钩。

其次应严格执行质量验收制度,对工程质量进行巡回检查,走动管理,对发现的问题务必查明原因,追查职责,并跟踪检查整改措施的落实状况,同时在全面抓好施工质量的同时,应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施,严把材料采购和进场质量验收关,杜绝不合格品材料混入现场。

热点之三:进度管理

进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证,是企业信誉、竞争力、履约潜力的有力体现。

首先在进度管理方面,应严格执行公司各项管理制度,层层落实职责,加大奖罚力度,督促全体管理人员、群策群力、克服困难,确保工期目标的实现,分工明确、各负其责,对工期、安全、质量、成本等各项指标进行预控,同时与业主、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。

其次在进度管理过程中应狠抓“两头工期”:一是加快开工前准备,一旦中标,项目部人员和工人立即进场,以最快的速度组织材料设备进场,搭设临建、布置临时用水用电线路,做好测量定位等工作,建立各类台帐,做好管理准备工作,将开工前的准备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力措施,防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱,使各项工序用心有序地进行。

再次应运用微机管理和网络技术科学安排各工序和分部分项工程的施工作业计划,以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点,并以此为依据,合理安排劳力、材料设备进场计划,科学的组织好各工种的配合,实现分段并进、平等流水、立体交叉做,以创造更多的作业面,投入更多劳力加快施工进度,做到宏观控制好、微观调整活,各关键工期控制点均在控制期内完成;同时加大协调力度,确保各施工方按计划有序的进行施工,做到各负其责,确保政令畅通,协调有力,确保各分项工程按施工进度计划组织施工。

热点之四:成本管理

成本管理是施工项目管理中的核心资料,是增加企业利润,扩大企业资金积累最主要的途径。

在成本管理方面,现场管理人员应职责明确,实行归口管理,管好项目控制投入,降低消耗,提高工效,将安全、质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理,并根据成本管理的目标与劳务施工队伍签订劳务施工合同,明确职责与目标,根据施工项目的实际状况编制降低成本的技术组织措施,深入挖掘各分项工程中存在的降低成本利润点,降低成本。

其次项目部应分期搞好“三算”:开工前搞好预算,对施工头预算和施工预算进行两算比较,以便对盈亏作出预测;在施工中搞好阶段结算和内部承包结算,确保收入兑现;竣工后抓好施工项目成本竣工结算。

项目部定期定阶段进行成本分析,并对存在的问题进行分析,找出原因采取措施,控制成本支出加强成本管理。成本分析既要贯穿施工的全过程,服务于成本构成的过程,又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因,作出成本管理效果的决定,总结项目成本管理经验,制定切实可行的改善措施,不断提高成本管理水平。

服务于成本构成的过程,又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因,作出成本管理效果的决定,总结项目成本管理经验,制定切实可行的改善措施,不断提高成本管理水平。

施工项目现场管理是全方位的,要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要纳入正规化、标准化、制度化管理,这样才能使施工项目现场管理的各项工作有条不紊顺利进行。成功的项目管理,能促进项目和企业的发展,能推动建筑市场的不断进步。与时俱进,开拓创新,总结经验,在项目的实践中不断探索,最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路。

车间现场管理工作总结【第二篇】

1、原材料制备

xx是xx生产的源头,合格的xx是保证xx的生产乃至成品生产的关键之一。xx班xx制备小组组长为本班员工xx,我在管理xx班各项工作的同时,协助xx实行生产用xx。在成员仅有两人的情况下xx制备小组20xx年1—11月份共制备生产xx52批次,共计xx。在生产中,我们严格执行《xx管理制度》对xx管理实行双人双锁,建立建全xx管理记录和领用记录。对xx的制备与领用实行严格控制管理。

2、半成品生产

xx生产是整个生产工序的中间环节,其品质对后续生产工艺质量起着决定性的作用。xx班各个原辅小组在贯彻执行xx规范和xx标准操作的原则下,根据车间下达的半成品生产工序指令单生产各型xx。其中xx型xx万毫升,xx型xx万毫升,xx型xx万毫升。充分保证了成品xx生产的xx需求,对整个xx生产工序起到了铺砖垫瓦的作用。

3、人员、物料管理

科学化管理是企业发展的核心,小至一个集体乃至一个小组都离不开规范化的管理。xx班在积极推行“三化”管理活动中,对人员的配置、器材、物料的合理调配作了一定的改革和尝试,力求规范化、标准化、精细化。在人员的管理上,xx班每个工作小组的组成都是择人而定、优化组合,各个工作小组虽然分工职责不同,但在工作中却是相互协作,灵活互动的一个整体。要求每一个操作工序严格按照xx规范和xx标准执行。这充分提高了全班员工的整体操作技能和效率,达到了来之能战的效果;在器材、物料方面,要求做到生产前对原辅材料和物料名称、批号、数量的核对,器材、设备的状态检查。

在长期的工作实践中,我们切实地感到:只有实行标准化、规范化、精细化的管理,才能最大化地减少失误和纰漏,细微之处见功夫,标准化、规范化、精细化是一种意识,一种态度,并将逐步地成为一种理念和文化。

4、培训与学习

因其特殊的工作性质,对员工的。各项素质要求尤为严格。为确保和提高全班员工的工作素养和从思想上加强员工规范操作意识和安全生产知识,我们定期认真组织学习,从提高员工业务技能和生产安全入手,利用工作之余,在班内积极开展了法律法规、知识技能、安全生产,特别是xx安全等方面的培训。20xx年进行生产、安全培训活动21次,培训399人次,召开班组安全生产例会21次,参加会议399人次。内容涵盖各型xx标准操作程序及质量控制要点、xx管理、人员进出xx标准程序、xx管理制度及安全生产法、xx五项事故应急预案等。

通过培训,xx员工的整体无菌操作意识和生产知识、xx安全知识水平得到了极大的提高,在思想上和行动上,充分认识和体现出规范生产和生产安全、特别是xx安全的重要性。

5、存在问题

xx班在全年的生产工作中,认真履行岗位工作职责,对遇到的实际问题和隐患能解决的积极进行解决、整改,不能解决的立即上报,确保按质按量完成年度生产工作任务。但在工作过程中也发现存在着不可避免的一些问题。如,随着生产任务的增加,硬件设施产能不足等问题的突出,这对xx班人员和各项生产工作等“软件”方面的要求更加严格。有的员工对“三化”管理要求认识不足,工作缺乏细致深入,有的工作看似做了,实际没做,有的做了,但细处没做。为保证今后生产任务的顺利完成和生产工艺纪律的严格执行,对存在的问题及隐患,我们会在今后的工作中。

现场管理工作总结【第三篇】

自20xx年6月体系运行以来,科室根据公司和厂部安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,灵活运用各种方法、工具和手段,以改善办公区、仓储环境为突破口,然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。

现将科室6S现场管理开展情况总结如下。

科室对6S现场管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。

6S的管理对象

人:对现场员工的行为准则管理规范化、事:对员工作方法、作业流程管理程序化、物:对现场所有物品的管理规格化。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了办公区、仓库中的废品和废料,仓库中的材料做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。

1、集中清扫:对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。

办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。

对仓库内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全

1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们严格按照《现场管理程序》,规范了员工的。衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、仓库的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6S现场管理工作长期执行下去。

3、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。

并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。

4、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。

四、其他

1、为了宣传6S现场管理工作,科室组织员工学习培训,并利用科室会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。

2、为营造6S现场管理工作的氛围,科室制作了6S现场管理看板等物品,使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围,使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。

经过一段时间的运行工作,科室在6S现场管理上取得了初步成效。

目前仓库是摆放整齐,标识清楚,取用方便。

办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。

员工思想稳定,出勤正常,行为规范。

安全事故没出现一起,安全态势良好。

在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如仓库的环境卫生还存在死角,有灰尘。

仓库的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。

同时我们还意识到:

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。

因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。

使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年,也可能需要三五年。

所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。

并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。

现场管理人员工作总结【第四篇】

20xx年,我参加了xxx工程的施工,我负责管道安装施工及相关的技术管理工作。该工程施工质量要求高。

作为一名现场技术管理人员,我深知技术和管理对于自身和企业的重要性,为了更好的用自己所掌握的技术知识服务于社会和企业,我一直不断的加强自己的技术水平和管理水平的提升。通过查阅大量技术资料,结合具体特点,对多种通过优化的方案进行筛选、整理后,编制了一套行之有效的施工方案,对所施工工种的生产和技术,对施工人员、施工机械、施工材料、施工技术和施工环境进行具体的'组织和领导。

我克服困难,制定了详细的施工对应措施,精心组织施工,严格把关,积极与监理人员和设计人员协调,密切与协作单位配合,通过全体施工成员的同心协力,克服重重困难,保证工程任务顺利实施。我担任该工程的工长期间,我面对挑战努力学习,敢于拼搏,善于在变化中运用科学知识有关系。

我不止一次对自己作过总结,每个阶段的自己都在不断学习中积淀地越来越多的工作经验,以及良好处理人际关系的能力。我充满了信心,坚信自己在未来的工作岗位上,能更好发挥所长,为公司为社会创造更多的财富,体现出自己最大的价值。

现场管理工作总结【第五篇】

时光荏苒,我进入公司已经整整4年了;20XX年11月,我通过了公司的考核,上岗成为一名生产管理员,至今,在车厢车间从事生产管理员一职,主要负责轻卡工段的生产管理工作。在过去的四年里,在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下,我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。现从以下几个方面对过去四年的工作做总结:

一、生产管理

1、计划管理;严格执行公司下发的生产计划,在规定的生产周期内完成生产任务,主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。

2、物资管理;随时关注库房物资,提前上报采购计划,尤其是非常规标件、钢材等物资,确保物资上能正常保证生产。

3、效率提升;不管是淡季还是旺季,提高生产效率都是重中之重的工作。定员定岗,人尽其才,在工作中熟悉并发掘所管人员的长处,合理安排其工作岗位,既提高生产效率,也保证产品质量要求。

二、现场管理

1、定置管理;现场严格按照厂房规划布置要求,结合现场实际情况,调整并固定工位器具。规范物资摆放,投入工装货架,保证大件上架,小件入框。

2、安全文明生产;严格执行公司安全文明生产要求管理现场,对安全文明生产工作常抓不懈;正确摆放物资,现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作,对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改,对于整改不到位的进行相应处罚,并且进行检查监督。

3、职业卫生健康管理;规范劳保用品穿戴,尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正确穿戴,现场烟尘净化器严格按要求使用。

4、日常巡查;强化现场的日常巡查,主要是安全生产、现场卫生、设备日常维护保养、职业卫生健康等日常检查,并建立健全规范的检查记录台账。

三、成本管理

1、提高材料利用率;物尽其用,最大限度使用原材料,尤其是有些边角余料的使用,上工序车间协调配合,加大力度消化不可抗拒产生的边角余料。

2、降低库存;从我接管轻卡工段以来,现场的库存物资从20xx年的1200多吨降到今天的400多吨,下降了800来吨,降低了库存积压就相当于减少了公司资金的占用。

3、材料定尺管理;精确计算瑞逸、致道等新车型原材料钢材尺寸,要求采购上采购定尺材料,使购买的材料回来不会有边角余料产生,从而提高材料利用率,降低材料成本。

4、标件管理;车间每年使用的标件量特别大,小到一颗螺母,我们也不能浪费,回收利用涂装车间扣条,减少新扣条领用;每两个月我会安排人员清理现场标件,协调其它车间消化利用多余标件。

5、低值易耗品管理;严格规定低值易耗品的使用,比如一张砂磨片,必须按要求使用到规定程度才能更换,以此推开其它低值易耗品也要最大限度使用。

四、工艺及质量

1、模具管理;增加专门的模具放置架,所有模具上架,不常使用的模具保证每个月都打油保养,保证其不会生锈,节前节后把模具和冲床平台用报纸遮盖防止灰尘;定期检查模具的磨损程度,小的问题由冲床工自己解决处理,稍大的就协调配件车间模具组专门人员处理维修。在过去多次公司大型检查中,轻卡冲床受到公司领导一致好评。

2、设备保养;半年进行一次设备大型保养,更换所有大滚压设备压箱、传动箱机械油;节前节后,做好设备卫生大扫除,并上油处理防止模具生锈;建立设备日常点检记录,并做好检察监督工作。

3、员工培训;坚持工人的岗前培训、转岗培训工作,每月开展工艺质量培训工作,尤其是技术技能稍差的员工作为重点培养对象,出了质量事故第一时间员工组织召开现场质量会,并对每次培训建立培训记录。

五、团队管理

1、团队意识建立;随时给员工灌输团队意识,我们是一个团队,不是单兵作战,要想把工作做得好,我们就得团结协作,共同奋进;所有人都积极向前,我们的团队才越来越好。

2、开展班组活动;定期开展班组活动,以班组为单位进行安全文明生产培训和工艺培训工作,召开现场班组会议,对于在班组内表现好的员工进行表扬,表现差的提出批评,并鼓励每位员工向技能水平高、表现好的员工学习,适时开展班组员工技能比拼,其中表现优秀的进行奖励。

3、思想动态把控;随时把握员工的思想动态,提前发现员工思想动态出现的问题,避免一些小问题发展成更严重的问题。及时有效的调节员工之间出现的一些矛盾,避免不必要的事情发生。

4、队伍执行力;作为我本身,要以身作则,执行公司及车间安排的任务,同时也要加强队伍的执行力,如果没有了执行力,何谈更好的去完成各项工作。

六、存在的不足

1、协调能力不足;协调安排工作的能力还需要提高,很多时候在安排一件事情时需要协调多部门,有些时候就会安排不过来,导致事情长时间办不下来。尤其是在很多事情累积到一起的时候,自己会出现协调不好的情况,导致领导安排的任务没做好。

2、信息反馈不及时;有些信息应该及时反馈到车间及职能部门,但是因为自己的工作不力导致一些问题没有得到及时反馈汇报,致使任务没有在最短的时间内完成;没有建立有效的`信息反馈机制,导致部门间的信息不够畅通,降低了办事效率。

总之:在过去的几年工作中我接触了更多的新事物,遇到了许多新问题,也学习到了一些新知识、新经验,使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高。对于以后的工作重心有以下几点:

1、加强学习;虚心向同事学习业务知识,努力提高自己的业务知识面;学习现场实际操作知识,毕竟学校学的都是理论知识,没有实际的填充,根本无法把现场管理好。

2、业务能力提升;向公司及车间领导和优秀员工学习,虚心请教,增加自己的知识面,提高自身的业务能力,业务能力的提高不是三两天的事,是一个长期且不断积累与沉淀的过程。

3、日常工作;在日常的工作中,时刻要求自己从实际出发,知难克难,坚持高标准、严要求,把日常的各项工作都开展的井然有序。

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